Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Учебное пособие'
В первой части учебное пособие содержит краткие теоретические сведения и примеры расчёта типовых задач по цепям постоянного тока, однофазного синусои...полностью>>
'Урок'
создать условия для первичного осмысления и осознания учебной информации с целью развития исследовательских умений учащихся средствами технологии проб...полностью>>
'Документ'
Моя мала Батьківщина – Шевченків край: побачив світ я в селі Трахтемирові Канівського району Черкаської області. Про моє рідне село в “Шевченківськом...полностью>>
'Методические указания'
Выбор темы производится студентом по согласованию с руководителем работы. Студент может выбрать индивидуальную тему курсовой работы, соответствующую ...полностью>>

Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения по специальности 190604. Чита 2008

Главная > Методические указания
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Решение.

Сила резания при точении определяется по формуле:

F z = C F * t x * S y * KH * K γ * K φ * K o * K cu (1)

где -

F z - сила резания, Н;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

C F – постоянный коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого металла;

(Значения всех коэффициентов и показателей степеней см. в таблицах приложения 1.)

C F = 225 табл. 1, приложение 1. - для наружного точения стали углеродистой конструкционной с пределом временного сопротивления разрыву σв = 750МПа.

x, y – показатели степеней, учитывающие конкретные условия обработки;

x = 1 табл. 1, приложение 1.

y = 0,75 табл. 1, приложение 1.

В условии задачи σв = 680МПа, но этой величины в табл.1 нет. В этом случае, т.е. когда заданные условия обработки отличаются от нормативных, эти различия должны быть учтены путем введения соответствующих поправочных коэффициентов.

KH – поправочный коэффициент, зависящий от прочности обрабатываемого материала;

KH = 0,89 табл. 2, приложение 1.

K γ - поправочный коэффициент, зависящий от главного переднего угла резца;

K γ = 1 табл. 3, приложение 1.

K φ - поправочный коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

K φ = 0,96 табл. 4, приложение 1.

K o - поправочный коэффициент, зависящий от охлаждения;

K o = 1 табл. 5, приложение 1.

K cu – коэффициент перевода кгс в Н.

K cu = 9,81

Подставляем все значения в формулу 1 и подсчитываем силу резания.

F z = C F * t x * S y * KH * K γ * K φ * K o * K cu =

= 225*1,251*0,30,75*0,89*1*0,96*1*9,81 = 980Н

Числа в дробных показателях степеней см. в таблицах приложения 2.

Например 0,30,75 = 0,405

Пример № 2.

Определите рабочую мощность, затрачиваемую на процесс резания, если при продольном точении заготовки на станке 16К20 со скоростью νд = 4 м/с, сила резания составила F z = 1050Н.

Решение.

Рабочая мощность определяется по формуле

где

Pраб – рабочая мощность станка, затрачиваемая на процесс резания, кВт;

F z – сила резания, Н;

νд – действительная скорость резания, м/с;

η – КПД станка

η = 0,75 приложение 3.

Рассчитаем рабочую мощность

Pраб =

Сравним рабочую мощность с действительной мощностью станка (см. паспортные данные станка 16К20 в приложении 3.)

Pраб = 5,5 кВт < Pэд = 10 кВт, т.е. рабочая мощность меньше мощности электродвигателя станка. Следовательно, данная мощность достаточна для работы с указанным режимом резания.

Пример № 3.

На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от диаметра D = 40мм до диаметра d = 36мм на длине 120мм. Материал заготовки – сталь 40 с пределом временного сопротивления разрыву σв =650МПа. Резец токарный проходной, прямой правый, с пластинкой из твердого сплава марки Т15К6 , сечение державки 16х25. Теоретическая подача Sт = 0,43 мм/об, теоретическая скорость резания

νт = 3 м/с, стойкость Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская с фаской; φ = 45о, φ1 = 30о, α = 12о, γ = +15о, λ = 0о, r = 1,5мм. Назначить режим резания и рассчитать основное время.

Решение.

1. Назначим режим резания.

1.1. Рассчитаем глубину резания

t =

где

t - глубина резания, мм;

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

D = 40мм

d – диаметр обработанной поверхности, мм;

d = 36мм

t =

1.2. По данной теоретической подаче Sт = 0,43 мм/об в паспорте станка 16К20 (см. приложение 3) определяем ближайшее меньшее значение действительной подачи Sд = 0,4мм/об.

1.3. Рассчитаем теоретическую частоту вращения, соответствующую данной теоретической скорости резания

nт =

где νт = 3 м/с – теоретическая скорость резания

π = 3,14

D = 40мм – диаметр обрабатываемой поверхности

60 - переводной коэффициент. (если скорость задана в м/с, то коэффициент оставляем в формуле; если скорость задана в м/мин, то коэффициент убираем.)

Получаем nт =

1.4. Найденную теоретическую частоту вращения nт = 1438об/мин корректируем по паспорту станка 16К20 (см. приложение 3) и принимаем ближайшее меньшее значение действительной частоты вращения nд = 1250об/мин.

1.5. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле

ν д =

где

ν д – действительная скорость резания, м/с;

π = 3,14;

D = 40мм – диаметр обрабатываемой поверхности;

nд = 1250об/мин - действительная частота вращения.

Получаем

ν д =

Назначаем режим резания:

глубина резания - t = 2мм;

действительная подача - Sд = 0,4мм/об;

действительная частота вращения - nд = 1250об/мин;

действительная скорость резания - ν д = 2,61м/с.

2.Рассчитываем основное (технологическое) время:

Tо =

где

Tо – основное время, мин;

l = 120мм длина обрабатываемой поверхности;

y = t*ctg φ = 2*ctg45o = 2*1 = 2мм – недовод резца;

- перебег резца (от 1 до 3 мм)

выбираем =2мм

i = 1 – число проходов;

nд = 1250об/мин - действительная частота вращения;

Sд = 0,4мм/об – действительная подача.

Получаем

Tо =

Задания для контрольной работы №2.

Вариант №1.

  1. Перечислите основные виды механической обработки. Начертите схему резания при наружном точении и укажите на ней элементы резания. Назовите поверхности обрабатываемой детали.

  2. Определите глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D = 56мм на токарном станке в два перехода, если при переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра D0 = 51мм, а при окончательной обработке до d=50мм. Дайте определение глубины резания.

  3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из стали 40 с пределом временного сопротивления разрыву σв = 640МПа твердосплавным резцом. Глубина резания t = 2мм, подача S = 0,85мм/об, скорость резания ν = 2,3м/c. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – радиусная с фаской, φ = 45о, φ1 = 10о, α = 8о, γ = +10о, λ = 5о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz , мощность Pраб . Достаточна ли мощность для работы с указанным режимом резания.

  4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 95мм до d = 88мм на длине 240мм. Материал заготовки – чугун СЧ25, твердость которого HB210. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава марки ВК8, сечение державки 25х25. Теоретическая подача Sт = 0,34 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 1,2 м/с, стойкость Т = 45 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская; φ = 75о, φ1 = 30о, α = 6о, γ = 8о, λ = 0о, r = 1мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

  5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальную частоту вращения шпинделя токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки скоростей станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 2.

1. Начертите схему резания при отрезке детали отрезным резцом и укажите на ней элементы режима резания. Дайте определение и приведите формулу расчета площади поперечного сечения среза.

2. Определите скорость резания при наружном точении заготовки, если диаметр обработанной поверхности d = 75мм, глубина резания t = 2,5мм, частота вращения n = 500 об/мин. Дайте определение скорости резания и глубины резания.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из чугуна СЧ10, твердость которого HB160, твердосплавным резцом. Глубина резания t = 5мм, подача S = 0,62мм/об, скорость резания ν = 1м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – плоская, φ = 75о, φ1 = 10о, α = 8о, γ = +5о, λ = 0о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 66,5мм до d = 65мм на длине 85мм. Материал заготовки – сталь 40, с пределом временного сопротивления разрыву σв =750МПа. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава марки Т30К4, сечение державки 16х25. Теоретическая подача Sт = 0,17 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 3,2 м/с, стойкость Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской; φ = 45о, φ1 = 10о, α = 10о, γ = +15о, λ = 0о, r = 2мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи подач. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное значение поперечной подачи токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки подач и суппорта станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 3.

1. Начертите схему резания при подрезке торца подрезным резцом и укажите на ней элементы режима резания. Что называется главным движением и движением подачи?

2. Определите частоту вращения шпинделя станка при растачивании отверстия от диаметра d = 84мм с глубиной резания t = 3мм, если скорость резания ν = 2,9м/с. Дайте определение скорости резания и подачи.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из чугуна СЧ15, твердость которого HB180, твердосплавным резцом. Глубина резания t = 6мм, подача S = 0,87мм/об, скорость резания ν = 1,25м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – плоская, φ =90о, φ1 = 10о, α = 8о, γ = +5о, λ = 0о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

  1. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 60мм до d = 59мм на длине 100мм. Материал заготовки – сталь 33ХА с пределом временного сопротивления разрыву σв =680МПа. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава марки Т30К4, сечение державки 20х20. Теоретическая подача Sт = 0,15мм/об, теоретическая скорость резания νт = 3,8м/с, стойкость Т = 60мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской; φ = 45о, φ1 = 15о, α = 12о, γ = +10о, λ = 0о, r = 2мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

  2. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальную частоту вращения шпинделя (без перебора) при прямом вращении токарно-винторезного станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 4.

1. Объясните процесс образования стружки по теории профессора И. А. Тимме.

2. Определите частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 72мм на токарном станке со скоростью ν = 4,5м/с. Начертите схему резания при данном виде обработки заготовки и укажите на ней элементы режима резания. Дайте определение подачи и глубины резания.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из стали Ст3 с пределом временного сопротивления разрыву σв =460МПа., твердосплавным резцом. Глубина резания t = 4, 5мм, подача S = 0,62мм/об, скорость резания ν = 2м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – радиусная с фаской, φ = 60о, φ1 = 30о, α = 8о, γ = +10о, λ = +5о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

  1. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D =150мм до d = 142мм на длине 100мм. Материал заготовки – чугун СЧ15, твердость которого HB180. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава марки ВК3М, сечение державки 30х30. Теоретическая подача Sт = 0,41 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 1,6 м/с, стойкость Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская; φ = 45о, φ1 = 30о, α = 8о, γ =+10о, λ = 0о, r = 1мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

  2. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи подач. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное значение поперечной подачи токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки подач и суппорта танка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 5.

1. Начертите схему резания при растачивании расточным резцом и укажите на ней элементы режима резания. Объясните влияние различных факторов на шероховатость обработанной поверхности.

2. Определите глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D = 36мм на токарном станке в два перехода, если при переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до Dо = 32мм, а при окончательной обработке – до d = 30мм. Дайте определение глубины резания.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из стали 35 с пределом временного сопротивления разрыву σв = 620МПа, твердосплавным резцом. Глубина резания t = 4,5мм, подача S = 0,68мм/об, скорость резания ν = 2м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – радиусная с фаской, φ = 60о, φ1 = 10о, α = 8о, γ = +10о, λ = +5о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 100мм до d = 92мм на длине 200мм. Материал заготовки – чугун СЧ20, твердость которого HB190. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава марки ВК8, сечение державки 30х30. Теоретическая подача Sт = 0,36 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 1,5 м/с, стойкость Т = 90 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская; φ = 60о, φ1 = 30о, α = 8о, γ = -10о, λ = 0о, r = 1мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальную частоту вращения шпинделя (с перебором) при прямом вращении токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки скоростей станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 6.

1. Назовите типы стружек и дайте им характеристику. Объясните усадку стружки.

2. Определите частоту вращения шпинделя станка при растачивании отверстия от диаметра d = 56мм с глубиной резания t = 2мм на токарном станке, если скорость резания ν = 1,8м/с. Начертите схему резания при данном виде обработки поверхности и укажите на ней элементы режима резания. Дайте определение скорости резания и глубины резания.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из чугуна СЧ15, твердость которого HB180, твердосплавным резцом. Глубина резания t = 4мм, подача S = 0,52мм/об, скорость резания ν = 1,16м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – плоская, φ = 90о, φ1 = 10о, α = 8о, γ = +5о, λ = 0о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 45мм до d = 38мм на длине 90мм. Материал заготовки – сталь 40ХН с пределом временного сопротивления разрыву σв =700МПа. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава марки Т5К10, сечение державки 16х16. Теоретическая подача Sт = 0,32 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 1,5 м/с, стойкость Т = 90 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской; φ = 60о, φ1 = 30о, α = 6о, γ = +8о, λ = 0о, r = 1мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальную частоту вращения шпинделя при обратном вращении шпинделя токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки скоростей станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 7.

1. Объясните явление наклепа обработанной поверхности.

2. Определите частоту вращения шпинделя токарного станка при подрезке торца подрезным резцом от диаметра D = 80мм до диаметра d = 30мм со скоростью резания ν = 0,6м/с. Начертите схему резания при данном виде обработки поверхности и укажите на ней элементы режима резания, если припуск на обработку h = 2мм. Дайте определение подачи и скорости резания.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из чугуна СЧ25, твердость которого HB210, твердосплавным резцом. Глубина резания t = 1мм, подача S = 0,28мм/об, скорость резания ν = 3м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – плоская, φ = 45о, φ1 = 10о, α = 10о, γ = +5о, λ = -5о, r = 2мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 138мм до d = 130мм на длине 80мм. Материал заготовки – бронза БрАЖН11-6-6 с твердостью HB180. Резец токарный проходной из быстрорежущей стали Р6М6 , сечение державки 30х30. Теоретическая подача Sт = 0,61 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 0,4 м/с, стойкость Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская; φ = 75о, φ1 = 30о, α = 6о, γ = +8о, λ = 0о, r = 1мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи подач. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное значение поперечной подачи токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки подач и суппорта станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 8.

1. Дайте определение стойкости инструмента. Объясните связь между стойкостью инструмента и производительностью процесса резания.

2. Определите скорость резания при наружном точении заготовки, если диаметр обработанной поверхности d = 50мм, глубина резания t = 4мм, частота вращения n = 680об/мин. Начертите схему резания при данном виде обработки поверхности и укажите на ней элементы режима резания. Дайте определение скорости резания и подачи.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из стали 20 с пределом временного сопротивления разрыву σв =500МПа твердосплавным резцом. Глубина резания t =3мм, подача S = 0,72мм/об, скорость резания ν = 2,8м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – радиусная с фаской, φ = 45о, φ1 = 10о, α = 8о, γ = +10о, λ = +5о, r = 1мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 65мм до d = 62мм на длине 200мм. Материал заготовки – чугун СЧ25 с твердостью HB210. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава ВК3М, сечение державки 25х25. Теоретическая подача Sт = 0,23 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 3 м/с, стойкость Т = 90 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – плоская; φ = 45о, φ1 = 45о, α = 10о, γ = +15о, λ = 0о, r = 1,5мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи подач. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное значение продольной подачи токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки подач и суппорта станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.

Вариант 9.

1. Объясните влияние различных факторов на тепловые явления при резании металлов. Влияние тепловых процессов на точность обработки и режущую способность инструмента.

2. Определите глубину резания t при растачивании отверстия от d = 35мм до D = 42м за один проход на токарном станке. Начертите схему резания при данном виде обработки поверхности и укажите на ней элементы режима резания. Дайте определение глубины резания и подачи.

3. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивается заготовка из стали 30ХГСА с пределом временного сопротивления разрыву σв =780МПа твердосплавным резцом. Глубина резания t =2,5мм, подача S = 0,5мм/об, скорость резания ν = 1,8м/с. Геометрические параметры резца: формы передней поверхности – радиусная с фаской, φ = 60о, φ1 = 10о, α = 12о, γ = -10о, λ = -5о, r = 2мм. Определите по эмпирической формуле силу резания Fz и мощность Pраб. Достаточна ли мощность станка для работы с указанным режимом резания.

4. На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание заготовки от D = 80мм до d = 78мм на длине 120мм. Материал заготовки – сталь 35 с пределом временного сопротивления разрыву σв = 600МПа. Резец токарный проходной с пластинкой из твердого сплава Т15К6, сечение державки 25х25. Теоретическая подача Sт = 0,21 мм/об, теоретическая скорость резания νт = 3 м/с, стойкость Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской; φ = 60о, φ1 = 45о, α = 12о, γ = +10о, λ = 0о, r = 1мм. Назначьте режим резания, рассчитайте основное время.

5. Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальную частоту вращения при обратном вращении шпинделя токарно-винторезного станка 16К20. Начертите кинематическую схему коробки скоростей станка 16К20 в положении цепей согласно заданию.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Годовой отчет за 2010/2011 учебный год ргоу спо «Чебоксарский машиностроительный техникум»

    Публичный отчет
    ОАО «ЧЭАЗ», ЗАО «ЗЭИМ», ЗАО «Промэнерго», ОАО «Волжская текстильная компания», ООО «Чебоксарский Завод силовых агрегатов», ООО «Верхневолгосантехмонтаж», ЗАО ЧЗСЭ «Электросила », ОАО «Вольт», ОАО «Лента», ОАО «Чебоксарский агрегатный
  2. Отчет по итогам самообследования государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования Ростовской области «Новочеркасский колледж промышленных технологий и управления»

    Публичный отчет
    Самообследование государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования Ростовской области «Новочеркасский колледж промышленных технологий и управления» (ГБОУ СПО РО «НКПТиУ») проведено на основании
  3. Отчет о самообследовании фгоу спо «Донецкий государственный промышленно-гуманитарный техникум»

    Публичный отчет
    В 2008 году в соответствии с графиком прохождения комплексной экспертизы Рособрнадзора Донецкий государственный промышленно-гуманитарный техникум (ДГПГТ) подлежит Государственной аттестации, что является обязательным условием для
  4. Отдел по делам молодежи администрации г. Магнитогорска учебная база г. Магнитогорска

    Документ
    Риторика; теория и практика лексикографии; литературная критика и редактирование; теория и история художественной культуры; теория языкознания; зарубежная филология; прикладное языкознание
  5. Отчет о результатах самообследования государственного образовательного учреждения (3)

    Публичный отчет
    Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Тульской области «Донской политехнический техникум», именуемое в дальней­шем Техникум, является государственным многопрофильным разноуровневым образовательным

Другие похожие документы..