Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Литература'
Работа выполнена на кафедре методики преподавания татарского языка и литературы Государственного образовательного учреждения высшего профессионального...полностью>>
'Бюллетень'
Бюллетень «Новые поступления в библиотеку» собрал все издания, поступившие в фонд Самарской областной юношеской библиотеки в СЕНТЯБРЕ 2010 года. Из э...полностью>>
'Курсовая'
Основной закон правового государства — конституция. В ней сформулированы правовые принципы государственной и общественной жизни. Конституция представл...полностью>>
'Документ'
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций ...полностью>>

Работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет»

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Секция № 1

АГЛОМЕРАЦИОННОЕ, ДОМЕННОЕ И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. СТРУКТУРА МАТЕРИАЛОВ И ИХСВОЙСТВА

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ В УСЛОВИЯХ ОАО «ТАГМЕТ»

Мамонов А. Н.

ОАО «Таганрогский металлургический комбинат»

Котельников Г. И.

Московский государственный институт стали и сплавов

(Технологический университет)

В данной научно-исследовательской работе был выполнен физико-химический анализ процесса восстановления железа и других элементов из оксидов, содержащихся в промышленных отходах (окалине прокатного производства и пыли ДСП), при помощи компьютерной программы термодинамического моделирования металлургических процессов «ГИББС».

На основании аналитического обзора литературы по теме работы было предложено два альтернативных варианта переработки отходов и доказана возможность их технического осуществления в условиях ОАО «Тагмет».

Было проведено технико-экономическое сравнение предложенных вариантов переработки отходов, на основании которого был рекомендован наилучший вариант.

Валковый измельчитель

Некрасов Н.С.

ООО «Уралмаш-МО»

В период развития производства для измельчения губчатого титана широко использовали щековые дробилки, применяемые в горном оборудовании, в которых материал подвергался преимущественно сжатию. Постоянный рост требований к качеству и повышение пластичности губчатого титана привели к необходимости разработки специализированных дробилок, таких, как дисковые и конусные, которые учитывали специфику свойств губчатого титана. После разрушения в этих дробилках у материала резко выражены деформации среза и сжатия.

Применение таких дробилок позволило значительно повысить технико-экономические показатели процесса измельчения, уменьшить выход переизмельченного губчатого титана (менее 2мм) и окисленного до цветов побежалости металла.

Валковый измельчитель входит в состав технологической линии по измельчению блоков губчатого титана на «СМЗ» г. Соликамск. Валковый измельчитель предназначен для измельчения кусков губчатого титана, полученных на первой стадии измельчения, с помощью пресса послойной резки. Процесс измельчения происходит за счет встречного вращения рабочих валков с разными угловыми скоростями, губчатый титан разрушается при сложном напряженном состоянии с резко выраженными деформациями среза.

Форма и геометрия ножей, полученная в результате экспериментальных и опытных данных, позволяет увеличить производительность и качество получаемого измельченного материала.

Исследования работы загрузочных устройств
агломерационных машин

Истомина Т.В., Скачкова С.С.

ООО «Уралмаш – МО»

Малыгин А.В., Дмитриева Е.Г.

УГТУ-УПИ

Одним из важнейших условий получения агломерата с высокими физико-химическими свойствами является качественное формирование слоя шихты при загрузке ее на спекательные тележки агломашин.

Качество распределения слоя загружаемой шихты определяется распределением компонентов шихты по высоте и величиной насыпной массы слоя.

В большинстве существующих загрузочных устройств требуемое распределение частиц по крупности и химическому составу достигается путём сегрегации шихты и неизбежно сопровождается увеличением её насыпной массы. Уплотнение слоя ухудшает его газопроницаемость и снижает эффективность процесса спекания.

С целью улучшения качества загрузки были проведены промышленные исследования работы загрузочных устройств различных конструкций.

В результате проведённых работ были получены зависимости качественных показателей загрузки от конструктивных и режимных параметров устройств, позволившие разработать управляемые конструкции устройств, обеспечивающих требуемую сегрегацию без переуплотнения слоя и максимально адаптированных к конкретным шихтовым условиям.

Определение технических показателей плавки стали в современной дуговой электросталеплавильной печи

Смирнов Ю.С.

ОАО «Ленгипромез»

Михайловский В.Н.

СПбГПУ

В рыночных условиях работы металлургических предприятий при проектировании возникают трудности с получением технологических заданий от научно-исследовательских организаций.

В связи с этим очевидна необходимость привлечения для определения технических показателей постоянно совершенствующегося производства, математических методов и средств их использования, на основе теоретических представлений современных технологических процессов.

В докладе изложены основные положения методики расчета технических показателей плавки стали в современной мощной дуговой электросталеплавильной печи. Методика используется в практической деятельности ОАО «Ленгипромез».

В зависимости от состава и количества задаваемых исходных материалов металлошихты методика позволяет определить: расход материалов металлошихты (металлический лом, жидкий и твёрдый чугун, синтиком, окатыши) в любом их сочетании, количество вводимых углеродсодержащих и шлакообразующих материалов, количество и составы шлака и дымовых газов, расходы природного газа, кислорода и электрической энергии, а также продолжительность токового и бестокового периодов плавки.

В заключении представлена таблица фактических показателей существующих современных дуговых электросталеплавильных печей в сопоставлении с данными, полученными расчетным путем по предлагаемой методике. Как следует из представленной таблицы, расчетные данные, полученные по предлагаемой методике, имеют хорошую сходимость с практическими показателями работы мощных дуговых электросталеплавильных печей.

Программное обеспечение методики реализовано на основе пакета электронных таблиц MS Excel в среде MS Windows.

Исследование причин нестабильного угара легирующих элементов при выплавке высоколегированных сталей и сплавов в условиях ОАО «МЗ «Электросталь»

Троянов Б.В., Буцкий Е.В.

ОАО «МЗ «Электросталь»

Котельников Г.И., Кулиш Р.С., Съемщиков Н.С.

Московский государственный институт стали и сплавов

(Технологический университет)

При плавке, легировании и последующей обработке высоколегированных сталей и сплавов в печи, либо вне печи особое значение имеет поведение элементов, обладающих повышенным сродством к кислороду. При производстве этого класса сталей используются обычно дуговые и индукционные печи. В настоящее время кроме дуговых печей переменного тока в промышленности применяются дуговые печи постоянного тока. Условия плавки металла в этих печах могут сильно отличаться по уровню развития фоновых окислительных процессов и соответственно по степени окисления легирующих элементов и основы сплава за счет поступления кислорода из атмосферного воздуха, шлака и футеровки.

Целью настоящей работы было, сравнительное исследование угара легирующих элементов при выплавке стали в открытых дуговых и индукционных печах. В результате анализа массивов промышленных плавок было показано, что угар легирующих при выплавке высоколегированных сталей в индукционных печах и дуговых печах постоянного тока существенно ниже, чем при плавке в дуговых печах переменного тока. Оценены соответствующие фоновые потоки кислорода в металл в ходе плавки, выпуска и разливки. Предложены мероприятия по уменьшению потоков кислорода и снижению угара дорогостоящих легирующих элементов.

Исследование поведения титана при производстве стали 08Х20Н9Г7Т

Троянов Б.В., Муруев С.В., Буцкий Е.В.

ОАО «МЗ «Электросталь»

Котельников Г.И., Толстолуцкий А.А.

Московский государственный институт стали и сплавов

(Технологический университет)

При производстве сварочной проволоки Ø5мм из стали 08Х20Н9Г7Т в ряде случаев наблюдается пониженное усвоение титана. В связи с этим, целью настоящей работы было исследование факторов, влияющих на поведение титана в ходе выплавки, разливки и кристаллизации стали.

Сталь выплавляли в 0,5т индукционной печи. Выплавка производилась с применением отходов собственной марки и титаносодержащих отходов подходящего состава. Металл разливали сверху в слиток Ø500 кг в атмосфере аргона. После ковки слитка металл прокатывали на промежуточное сечение, а потом на проволоку.

В ходе анализа результатов плавок были сформированы две возможные причины, вызывающие пониженную степень усвоения титана:

1. Окисление титана в ходе легирования металла в индукционной печи, а также в процессе выпуска и разливки стали.

2. Образование нитридов титана в ходе разливки и кристаллизации стали.

Сравнение данных опытных плавок с результатами термодинамических расчетов показывает, что угар титана при выплавке стали 08Х20Н9Г7Т может происходить по двум вышеуказанным механизмам – окислению и нитридообразованию.

С целью повышения степени усвоения титана и стабилизации его концентрации в условии индукционной плавки предложено изменить порядок присадки легирующих материалов и обеспечить более надежную защиту металла от взаимодействия с воздухом.

Методы эффективного снижения газов в металле и получения регламентированного содержания азота

Бондарчук А.А.

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

В 2004 - 2005 году на ОАО «ОЭМК» с целью снижения массовой доли водорода в жидком металле проведена замена установки порционного вакуумирования на установку циркуляционного вакуумирования стали.

Разработанная технология производства стали по схеме ДСП – АКОС – УЦВС - УНРС позволила достичь содержания массовой доли водорода после вакуумирования менее 1 ppm, а в промежуточном ковше менее 2,5 ppm.

При внепечной обработке стали с регламентированным содержанием азота, было отмечено снижение его содержания в металле при вакуумировании на установках циркуляционного вакуумирования стали, что не наблюдалось на вакууматорах до реконструкции. В связи с этим, продувка металла азотом через фурму перед вакуумированием потеряла смысл и была исключена. Легирование стали по содержанию азота полностью производилось путем ввода порошковой проволоки с наполнителем «марганец азотированный» в процессе обработки на АКОС.

Снижение массовой доли азота при вакуумировании делало невозможным производство ряда марок стали с заданной полосой прокаливаемости или регламентированной массовой долей азота по схеме ДСП – АКОС – УЦВС - УНРС. При проведении исследовательской работы установлено, что среднее удаление массовой доли азота при вакуумировании составило 40 % отн., но на некоторых плавках значительно отличалось от него.

Для освоения сортамента с регламентированным содержанием азота работа по данному направлению продолжается. В настоящей момент освоена выплавка двух марок стали с массовой долей азота 0,013 % – 0,018 % и водорода не более 3 ppm. При этом корректировку массовой доли азота производят вводом порошковой проволоки с наполнителем «марганец азотированный» после вакуумирования, перед передачей плавки на разливку.

Также проводились исследования по вакуумированию металла в среде азота, но получены неоднозначные результаты (нестабильное усвоение азота).

АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПО ХОДУ ВЫПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГРЕГАТА “КОВШ-ПЕЧЬ”

Шамшурин П.А., Зинченко С.А., Махнев М.И.

ОАО «Ижсталь»

Рациональный выбор конструкционных сталей при проектировании прочных и надежных машин, агрегатов и сооружений подразумевает обязательный учет всего комплекса технологических свойств сталей, в том числе – прокаливаемости. Опыт отдельных заводов отечественного машиностроения, а также зарубежный опыт свидетельствуют о том, что назначение стали, в связи с ее прокаливаемостью позволяет получить значительный технико-экономический эффект. В связи с этим в последние годы перед металлургическим производством остро стоит задача обеспечения узких полос прокаливаемости конструкционных легированных сталей.

Одним из основных критериев, определяющих прокаливаемость, является химический состав стали.

В работе проведена оптимизация и корректировка метода расчета основных показателей прокаливаемости, изложенного в ASTM A255, в метод расчета введены дополнительные множители, характеризующие комплексное влияние титана, алюминия, азота, кислорода. Относительное отклонение между расчетными значениями прокаливаемости при применении нового метода расчета и фактически измеренными данными не превышает 10%. Требуемая норма прокаливаемости стали достигается за счет комбинирования концентраций легирующих элементов в пределах марочного состава с точки зрения степени влияния каждого элемента на прокаливаемость и стоимости легирующего элемента.

Годовой экономический эффект от внедрения данной ресурсосберегающей высокотехнологичной схемы производства конструкционных сталей составит 7,74 млн. рублей.

Производство высококачественной стали с применением технологии рафинирования расплава в промежуточном ковше при непрерывной разливке металла в условиях Конвертерного производства ОАО_“НЛМК“

Себякин С.В., Хороняк В.Н., Елфимов В.Н., Б.Н. Тонких

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

В рамках мероприятий повышения качества выплавляемой стали на ОАО_“НЛМК“ проведена работа по опробованию опытно-промышленной технологии рафинирования стали в промежуточном ковше в процессе непрерывной разливки. В ходе проведения работы по результатам холодного моделирования были выявлены недостатки существующей технологии разливки стали и предложены методы корректирующего воздействия, направленные на изменение потоков расплава в ковше за счет установки рафинирующих элементов оптимальной конструкции (определена по результатам моделирования для условий разливки на радиальных УНРС конвертерного цеха №2).

При реализации данной технологии в условиях производства низкоуглеродистой стали (08Ю, 08пс, DC01) отмечено снижение отсортировки готового проката по дефектам металлургического производства в среднем на 0,15% абс. на всем объеме переработки, при этом на тонком листе (менее 0,6 мм) произошло снижение данного показателя в 2,2 раза.

Полученные результаты явно свидетельствуют об эффективности применения данной технологии, а также правильном выборе места расположения и конструкции рафинирующих элементов (фильтрационные перегородки) в промежуточном ковше УНРС.

Исследование тепломассообменных процессов в кристаллизаторе МНЛЗ в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК

Бурьянов Е.В., Меркер Э.Э.

ОАО «Оскольский электорометаллургический комбинат»

Процесс тепломассообмена в кристаллизаторе определяет важнейший технологиче­ский показатель — производительность машины непрерывного литья за­готовок.

Анализ тепловой работы МНЛЗ осуществляют на основе расчета статей теплового баланса при различных производственных условиях.

Целью исследования является определение зависимости показателей процесса теплопередачи и затвердевания слитка от режимных и технологических факторов разливки.

В работе разработана математическая модель тепловой работы кристаллизатора. На основе модели разработана программа расчета на ЭВМ. В результате исследования установлены зависимости:

1) зависимость теплового потока и его плотности от скорости разливки;

2) зависимость коэффициента теплоотдачи от стенки кристаллизатора к воде от скорости вытягивания и среднеарифметического значения температуры стенки и воды;

3) зависимость толщины корочки слитка от времени пребывания металла в кристаллизаторе;

4) зависимость температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора от скорости, для разных марок сталей.

Производительность МНЛЗ можно повысить за счет увеличения скорости вытягивания, при соответствующих показателях теплообмена и оптимизации технологических показателей процесса непрерывной разливки.

Исследование влияния теплофизических свойств сталей на параметры мягкого обжатия непрерывнолитых слитков

Стрелецкий Г.Ю., Смирнов А.А.

ООО «Уралмаш- МО»

Тягунов Г.В.

УГТУ –УПИ

В связи с предстоящим промышленным внедрением технологии мягкого обжатия была поставлена задача изучить теплофизические свойства металла, участвующего в формировании осевой химической неоднородности слитка. Необходимость проведения работы вызвана тем, что к настоящему времени еще не разработана законченная теория дендритной ликвации слитка.

Объектом исследования были выбраны широко распространенные в промышленном производстве низколегированные трубные марки стали и низкоуглеродистая сталь 08Ю. Свойства исследовали на образцах металла, взятых от слябов, отлитых на УНРС №1 - 5 ОАО “Северсталь”.

В работе произвели исследование теплофизических свойств данных марок стали с использованием методов дифференциального термического анализа, термоэлектрометрии и металлографии.

Результаты исследования, показали, что представляется возможным адекватно моделировать процессы кристаллизации происходящие в непрерывнолитых слитках в конце зоны затвердевания.

Выявлено влияние небольших добавок ниобия на усиление дендритной ликвации в конце зоны затвердевания слитка. Сделаны выводы о необходимости экспериментального определения теплофизических свойств марок стали, подвергающихся мягкому обжатию.

Благодаря полученным результатам был произведен расчет параметров мягкого обжатия для исследованных марок стали.

«Реконструкция АСУ ТП и автоматизированных электроприводов УНРС №2 конвертерного производства ОАО «Северсталь»»

Тафлевич М.Л.

ООО «Уралмаш- МО»

В 2003 году фирмой «Уралмаш – Металлургическое оборудование» начат проект реконструкции УНРС №2, в конце 2005 года была проведена полигонная отладка шкафов управления и программного обеспечения, которая позволила уменьшить продолжительность пуско-наладочных работ, с января 2006 года начались подготовительные работы на «Северстали», с августа 2006 года – пуско-наладочные работы. И 11 сентября 2006 года была разлита первая плавка. В короткий срок взамен существующей УНРС была спроектирована, изготовлена и запущена в работу новая машина следующего поколения.

В ходе реконструкции полностью заменены механическое, гидравлическое, электрическое оборудование и технические средства АСУ ТП УНРС №2 с внедрением новых систем, таких, как «мягкое обжатие», гидравлический механизм качания кристаллизатора, перестраиваемый по ширине во время разливки кристаллизатор, устройство быстрой смены стаканов, динамическое вторичное охлаждение и другие. Кроме «Уралмаш – МО», в реконструкции участвовали многие российские и иностранные фирмы, такие, как Дата-Центр, Техноап, Rexroth, Interstop, Corus, Sarclad и другие.

Применение промышленных контроллеров увеличивает надежность работы УНРС. С помощью системы визуализации можно получать всю актуальную информацию о машине и легко ей управлять. Применение уровня 2, на котором реализованы алгоритмы «мягкого обжатия» и динамического вторичного охлаждения, повышает качество выпускаемых заготовок. После реконструкции УНРС №2 является машиной нового поколения за счет применения новых алгоритмов управления, последних научных разработок и современной техники.

Влияние химического состава стали на качество и макроструктуру непрерывнолитой заготовки

Мартынов П.Г., Таланов О.П., Зинько Б.Ф.

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

При всей современной значимости непрерывной разливки стали вопросы обеспечения качества литой заготовки и ее поверхности в ряде случаев остаются проблемными, особенно при производстве проката ответственного назначения. За счет оптимизации химического состава стали и обеспечения структурной однородности формирующегося слитка пораженность дефектами снижается.

Проведена выплавка и непрерывная разливка в слябы стали марки S355 по EN 10025 с пониженным (0,07%) содержанием углерода, в которую для обеспечения требуемого уровня механических свойств введены ниобий и ванадий. Достигнуто улучшение макроструктуры и снижение количества продольных трещин в 3,9 раза (0,45 шт/сляб против 1,76), поперечных трещин на 17% .

Освоение производства кузнечных слитков с экономичной прибыльной частью

Коврижных А.В., Шведов Д.П., Акчибаш А.О., Баландина Н.А.

ООО «Камасталь»

C ростом стоимости стали на внешнем и внутреннем рынках возникла потребность в повышении технологического выхода годного (ТВГ), который для слитков спокойной стали, разливаемой в изложницы на заводах Российской Федерации, достаточно низок и составляет примерно 62-68% от общей массы слитка. ТВГ можно повысить за счет применения теплоизоляционных и экзотермических материалов высокой эффективности.

Производство поковок является наиболее рентабельной и стратегической позицией предприятия, поэтому мероприятия, связанные с повышением эффективности изготовления кузнечных слитков имеют приоритетное значение.

При создании экономичной прибыли использовались следующие основные теоретические положения:

  • Поверхность прибыльной части слитка должна быть минимальна, поэтому она имеет цилиндрическую форму.

  • Для футеровки прибыльной надставки необходимо использовать современный прогрессивный материал с низким коэффициентом теплопроводности.

  • Использование в качестве утепляющей смеси современных материалов, обеспечивающих получение минимальной глубины усадочной раковины.

При проведении опытов на 10-тонных слитках получены следующие результаты:

  • Технология производства слитков с экономичной прибыльной частью успешно внедрена в производство, так как проста в её практическом применении

  • Получено улучшение качества слитков, в частности его внутренней структуры.

  • Экономическая эффективность применения оценивается максимальным увеличением выхода годного 8,9% для 10-тонного слитка

Влияние металлургических факторов на водородное охрупчивание низколегированных трубных сталей

Буржанов А.А., Коструба С.В., Филиппов Г.А., Чевская О.Н.

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Водородное охрупчивание все больше привлекает к себе внимание эксплуатационных служб трубопроводов в связи с тем, что во всем мире увеличивается количество аварий на трубопроводах, вызванных водородным охрупчиванием. В последние годы до 30 аварийных разрушений магистральных газопроводов ежегодно возникают по причине водородного охрупчивания.

Механизм явления стресс-коррозии, до сих пор является предметом дискуссии. В качестве двух основных моделей растрескивания рассматриваются анодное растворение металла в вершине трещины и локальное водородное охрупчивание. По-видимому, действие обоих механизмов возможно на разных этапах повреждения поверхности трубы.

Для выявления влияния структурного фактора на сопротивление водородному охрупчиванию при одном химическом составе в лабораторных условиях с помощью термомеханической обработки были смоделированы различные структурные состояния на промышленной стали 09Г2ФБ и исследовано влияние этого фактора на склонность стали к водородному охрупчиванию.

Проведено ранжирование исследуемых промышленных сталей по их склонности к водородному охрупчиванию и выполнен анализ полученных результатов по испытаниям трубных сталей в различных структурных состояниях: нормализованном (Н), горячекатаном (ГК), после контролируемой прокатки (КП).

Влияние морфологических особенностей феррита на свойства малоперлитной низколегированной стали контролируемой прокатки


Скачать документ

Похожие документы:

  1. Пресс-служба фракции «Единая Россия» Госдума РФ (13)

    Документ
    ВЕДУЩИЙ: Международная реакция на киргизские события оказалась куда более сдержанной, чем в случаях с Грузией и Украиной. МИД Германии рекомендовал своим гражданам воздержаться от поездок в Киргизию.
  2. Слияния и поглощения (14)

    Бюллетень
    В Госдуме РФ 30 марта пройдет парламентский международный круглый стол на тему: "Перспективы и правовые аспекты развития рынка IPO российских эмитентов" 18
  3. Введение (147)

    Доклад
    В докладе использованы материалы Комиссии по правам человека при губернаторе Ростовской области, Региональной общественной организации Союз «Женщины Дона»,
  4. С. М. Козьменко проректор двнз «Українська академія банківської справи нбу», доктор економічних наук, професор (3)

    Документ
    Економіка та менеджмент: перспективи розвитку: матеріали доповідей Міжнародної науково-практичної конференції, м. Суми, 18-20 травня 2011 р. : в 2 т. / За.
  5. Уважаемые руководители предприятий!

    Документ
    Перед Вами находится практическое пособие для осуществления работы по охране труда в организации или у работодателя - индивидуального предпринимателя.

Другие похожие документы..