Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Доклад'
Инновационная образовательная программа ННГУ «Образовательно-научный центр «Информационно-телекоммуникационные системы: физические основы и математич...полностью>>
'Документ'
«Вся мудрость исходит от Господа нашего и всегда с ним и присно и ныне, и во веки веков». И да возлюбит каждый эту божественную мудрость, взыскует ее ...полностью>>
'Документ'
Учні трьох штатів США змагаються в вирощуванні найвищої бобової стеблини. Починаючи з рівних стартових умов (насіння, час посадки) сім чи вісім команд...полностью>>
'Документ'
Целью курса является формирование у студентов базовых знаний в области теории и практики маркетинга. Получение слушателями основных сведений для пров...полностью>>

Правила вводятся в действие c 20 г. Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов пот р м-005-20

Главная > Книга
Сохрани ссылку в одной из сетей:

КНИГА 4.

Приложение Г

к отчету о НИР по теме ГБ 4.5 «Анализ состояния условий и охраны труда в организациях, занятых термической обработкой металлов, холодной обработкой металлов, литейным производством и выполнением кузнечно-прессовых работ, с целью приведения в соответствие с действующим законодательством государственных нормативных требований охраны труда для этих видов работ»

УТВЕРЖДЕНО

Постановление Министерства здравоохранения

и социального развития Российской Федерации

от __________________ №_______

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
ЧАСТЬ 3 (проект)

Правила вводятся в действие c____ ____________ 20___ г.

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

ПОТ Р М-005-20____

Вводятся в действие

c__ ____________ 20___ года

Настоящие Правила разработаны на основе действующих нормативных правовых актов, результатов научно-исследовательских разработок и в соответствии с требованиями Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда.

Правила устанавливают требования безопасности при проектировании, эксплуатации цехов и участков термической обработки металлов, разработке и осуществлении технологических процессов.

Правила распространяются на организации всех форм собственности и организационно-правовых форм.

С вводом настоящих Правил подлежат отмене или пересмотру нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные требования.

I. Общие требования

1.1

1.1.1. "Правила по охране труда при термической обработке металлов" (далее по тексту — Правила) обязательны для применения при проектировании, строительстве и эксплуатации термических цехов и участков предприятий, организаций, акционерных обществ, объединений и т.д. (далее по тексту — организаций), в том числе при реконструкции старых и организации новых цехов на старых площадях, а также при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для термической обработки металлов.

1.1.2. При создании и эксплуатации в организациях цехов и участков термической обработки металлов, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться действующие государственные стандарты Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), другие нормативные правовые акты по охране труда, утвержденные в установленном порядке. Перечень основных нормативных актов дан в Приложении А.

1.1.3. Сроки реализации в действующих термических цехах требований отдельных пунктов настоящих Правил, которые связаны с большими капитальными затратами или требуют длительного периода времени, должны быть согласованы с соответствующими государственными надзорными органами по охране труда.

1.1.4. Действующие инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ, технологические и эксплуатационные документы по термической обработке металлов должны быть пересмотрены (или разработаны вновь) с учетом требований настоящих Правил и утверждены в установленном порядке.

1.1.5. В соответствии с законодательством Российской Федерации о труде и об охране труда, федеральным законом "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" работодатель или лица, им уполномоченные, — руководители разных уровней управления организации (директор, главный инженер, главные специалисты, руководители термических цехов, участков и лабораторий) обязаны обеспечить здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников, обучение их безопасным методам труда, соблюдение требований нормативных актов по охране труда, периодически проводить инструктаж по охране труда, соблюдать установленные санитарные правила.

1.1.6. Руководители и специалисты должны изучить требования настоящих Правил и пройти проверку знаний.

1.1.7. Для обеспечения безопасности труда при проведении термической обработки металлов работодатель и руководители обязаны осуществлять контроль соблюдения работниками безопасных приемов в работе, выполнения требований, изложенных в инструкциях по охране труда, а также правильного использования средств коллективной и индивидуальной защиты.

1.2

Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил, привлекаются к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и субъектов в составе Российской Федерации.

1.3

1.3.1. При термической и химико-термической обработке металлов возможно воздействие на работников различных опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

  • незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

  • передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали (далее по тексту — детали);

  • движущиеся транспортные средства;

  • аэрозоли фиброгенного действия (пыли);

  • неблагоприятный микроклимат рабочей зоны;

  • повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

  • пониженная температура при обработке деталей холодом;

  • опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

  • повышенный уровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного);

  • повышенная напряженность магнитного поля;

  • повышенный уровень шума на рабочем месте;

  • пониженная освещенность рабочего места;

  • взрывопожарная и пожарная опасность;

  • химические факторы токсического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника;

  • тяжесть и напряженность труда.

1.3.2. Работодатель при производстве работ с воздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры по ограничению их действия на работника.

1.3.3. В организации должен быть составлен перечень профессий и работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также перечень работ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд-допуск.

II. Требования охраны труда работников при организации и проведении работ

2.1

2.1.1. При разработке и проведении технологических процессов термообработки металлов следует руководствоваться настоящими Правилами, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, СП 2.2.1.1312, СП 2.2.2.1327, а также другими действующими нормативными актами, утвержденными в установленном порядке.

2.1.2. При процессах термообработки должны быть предусмотрены меры защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Концентрация пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровни опасных и вредных факторов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005 и Методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

2.1.3. Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны предусматривать:

  • устранение непосредственного контакта работников с химическими веществами, материалами, деталями и отходами производства, оказывающими на них вредное воздействие;

  • замену операций, при которых возникают опасные и вредные производственные факторы, на операции, где указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

  • использование автоматизированных методов определения концентрации веществ 1 класса опасности в воздухе рабочей зоны;

  • оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие непрерывность технологического процесса;

  • рациональный ритм работы людей, выполняющих отдельные технологические операции;

  • исключение возможности создания аварийных ситуаций;

  • применение комплексной механизации и автоматизации, дистанционного управления-контроля и регулирования параметров технологических процессов (температуры, давления в рабочем пространстве печи, содержания компонентов в газовой среде и т.д.);

  • использование блокировочных устройств (в целях исключения возникновения аварийных ситуаций) и средств звуковой и световой сигнализации о нарушении технологического процесса;

  • герметизацию оборудования, из которого возможно выделение вредных веществ;

  • своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

  • соблюдение установленной периодичности чистки закалочных баков, емкостей и нагревательных печей;

  • механизацию ручного труда.

2.1.4. Для всех термических процессов, где это возможно по условиям технологии, следует исключать пламенный нагрев, заменяя его электрическим. При невозможности этого для нагрева следует использовать газообразное топливо.

Применение твердого или жидкого топлива допускается только в технически обоснованных случаях.

2.1.5. Количество легковоспламеняющейся жидкости (ЛВЖ) на рабочем месте не должно превышать сменной потребности, определяемой технической службой. Нормы сменной потребности ЛВЖ должны быть утверждены главным инженером организации и вывешены на производственном участке.

По согласованию с органами пожарного надзора допускается на участке вакуумных печей хранение ЛВЖ в металлической таре с герметично закрывающейся крышкой и применение ее для промывки деталей в вытяжном шкафу.

Персоналу, работающему с ЛВЖ, запрещается носить одежду из синтетических материалов.

2.1.6. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вредные вещества, должны проводиться на оборудовании с герметичными и надежными в эксплуатации арматурой и коммуникациями. По возможности следует предусматривать автоматическое или дистанционное управление процессами.

2.1.7. Внутренние поверхности аппаратов и емкостей для агрессивных веществ, мешалки и трубы следует изготавливать из антикоррозионных материалов или защищать антикоррозионными покрытиями.

2.1.8. Для безопасного транспортирования технологических жидкостей и газов следует максимально использовать трубопроводы.

В соответствии с ГОСТ 14202 для легкости распознавания трубопроводы окрашиваются в опознавательные цвета: для воды — зеленый, для пара — красный, для воздуха — синий, для горючих и негорючих газов — желтый, для кислот — оранжевый, для щелочи — фиолетовый, для горючих и негорючих жидкостей — коричневый, для прочих веществ — серый.

2.1.9. Для подчеркивания вида опасности на трубопроводы наносятся цветные кольца: красного цвета — для взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ; зеленого цвета — для безопасных или нейтральных веществ; желтого цвета — для вредных, радиоактивных веществ, а также способных вызывать удушье, термические или химические ожоги. Кроме того, кольца желтого цвета указывают на другие виды опасностей: глубокий вакуум, высокое давление и т.д.

На трубопроводах также применяются предупреждающие знаки, маркировочные щитки и надписи (цифровое обозначение вещества, слово "вакуум" для трубопроводов под вакуумом, стрелки, указывающие направление движения жидкости).

2.1.10. Кислотопроводы следует прокладывать на высоте до 1,5 м с защитой от механических повреждений. В качестве материала труб можно использовать стекло, керамику, винипласт и др.

2.1.11. Содержание мышьяка в кислотах, контролируемое при проведении лабораторных анализов, не должно превышать 0,0001% предельно допустимой концентрации (ПДК) мышьяковистого водорода.

2.1.12. Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации должны быть оснащены приборами для контроля уровней опасных и вредных производственных факторов, возникающих при процессах термообработки металлов.

2.1.13. Во всех случаях возникновения аварийной ситуации при ведении технологического процесса (перегрев закалочной среды, обнаружение в воздухе цианистого водорода и других вредных веществ выше предельно допустимых концентраций, прекращение подачи воздуха к форсунке газовой горелки термической печи и т.п.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению опасности.

2.1.14. Контроль параметров технологического процесса, качества продукции должен быть по возможности дистанционным. Доступ к аппаратуре контроля и управления технологическими процессами термической обработки для обслуживания и ремонта должен быть свободным и безопасным.

2.1.15. Замер уровня вредных и агрессивных веществ должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

2.1.16. Защитно-предохранительная, регулирующая и запорная арматура, а также системы автоматики термического оборудования и коммуникации должны проверяться в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие механизмы и приборы.

2.1.17. При термообработке деталей в газовых средах горючего состава в механизированной печи непрерывного действия запрещается открывать одновременно дверцы с обеих сторон печи.

Персонал не должен находиться перед загрузочно-разгрузочными проемами печи в период загрузки и выгрузки деталей, а также при пуске контролируемой атмосферы или удалении ее из печи.

2.1.18. Не допускается выпуск горючей контролируемой атмосферы в помещение цеха или в систему общецеховой вентиляции без предварительного сжигания.

2.1.19. При остановке электропечи, а также в случае возникновения на ней аварийной ситуации необходимо:

  • отключить электрический нагрев печи;

  • продуть печь инертным газом объемом не менее пяти объемов печи;

  • медленно открыть входные и выходные дверцы печи.

При отсутствии инертного газа для продувки печи допускается удаление печной атмосферы методом выжигания.

2.1.20. При использовании для термической обработки металлов (закалка, отпуск) контролируемой азотной атмосферы негорючего состава следует выполнять требования, относящиеся к работе с взрывоопасными и токсичными газовыми средами, с учетом того, что указанная атмосфера может вводиться в печь при температурах как выше, так и ниже 750 C.

2.1.21. Перед пуском контролируемой эндотермической атмосферы в печь следует проверить контрольной термопарой температуру в камере печи, при этом она должна быть не ниже 760C.

2.1.22. При погасании запальной горелки открывать дверцу печи до повторного зажигания горелки запрещается.

2.1.23. Горючие газы, выходящие в процессе работы из электропечи, должны сгорать в огне пламенной завесы, а при ее отсутствии — на свече под вентиляционным колпаком.

2.1.24. В термических цехах на газопроводах, на линиях сжатого воздуха в легкодоступных местах должны быть установлены быстродействующие отсекающие устройства для возможности локализации действия опасных и вредных производственных факторов.

2.1.25. При изменении технологического процесса следует проводить внеочередной контроль опасных и вредных производственных факторов.

2.1.26. Требования безопасности при процессах термообработки должны быть изложены в технологической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120.

2.1.27. На термическую обработку детали должны подаваться чистыми – без видимых следов загрязнений и смазки.

2.2

2.2.1. Для обеспечения безопасности труда при проведении процессов газового азотирования и его разновидности — низкотемпературной газовой нитроцементации (карбонитрирования) используемое оборудование должно соответствовать требованиям пунктов 4.5 и 4.8 настоящих Правил.

2.2.2. При азотировании и карбонитрировании в качестве технологической газовой атмосферы наряду с аммиаком могут применяться смеси аммиака с углерод- и (или) кислородсодержащими газами (эндогазом, природным газом, экзогазом, воздухом и др.).

2.2.3. Перед подачей технологической газовой атмосферы в рабочее пространство шахтной или однокамерной печи при газовом азотировании печь должна быть продута инертным газом (азотом, аргоном) объемом, равным пяти объемам рабочей камеры.

2.2.4. При газовом азотировании в шахтных печах с использованием как стационарных, так и переносных металлических муфелей, наряду с продувкой муфеля инертным газом, допускается продувка аммиаком, если температура в муфеле не превышает 100C.

2.2.5. При проведении процесса газового азотирования в двух- и трехкамерных печах с форкамерами и охладительными камерами не допускается вводить контролируемую атмосферу из горючих газов в печь, температура которой ниже 750C. Печь должна быть предварительно продута инертным газом (аргоном, азотом) или технологической контролируемой атмосферой невзрывоопасного состава.

2.2.6. Удаление печной атмосферы при остановке многокамерных печей должно производиться продувкой рабочих камер пятикратным, по отношению к объему камер, объемом инертного газа.

2.2.7. Сброс газов, содержащих аммиак, в атмосферу цеха или за его пределы не допускается. Газы, выходящие из печей газового азотирования и карбонитрирования, должны дожигаться в огне пламенной завесы под вытяжными зонтами местной вытяжной вентиляции или пропускаться через барботажную установку (бублер), где происходит поглощение водой аммиака, и затем удаляться по трубопроводу в атмосферу.

2.2.8. Удаление аммиака из стационарного муфеля или после выгрузки муфеля из печи и охлаждение деталей (вместе с муфелем в потоке аммиака до температуры примерно 150…200C) должно осуществляться продувкой муфеля инертным газом. Допускается удаление аммиака из муфеля, находящегося в печи или вне печи, сухим, очищенным от влаги сжатым воздухом при температуре деталей в муфеле не выше 100C.

2.2.9. Муфели шахтных печей и кожухи агрегатов для азотирования должны быть герметичными.

2.3

2.3.1. При проведении технологических процессов газового борирования следует руководствоваться требованиями пункта 2.27 настоящих Правил.

2.3.2. При проведении газового борирования в тлеющем разряде следует руководствоваться требованиями пунктов 2.20 и 4.12 настоящих Правил.

2.3.3. Борсодержащие газовые смеси токсичны и взрывоопасны. Их следует разбавлять газами, не содержащими бора (водородом, аргоном, очищенным азотом, аммиаком). Для уменьшения взрывоопасности процесса газового борирования водород рекомендуется заменять азотом и аммиаком.

2.4

2.4.1. Процессы подготовки порошковых борсодержащих насыщающих смесей для твердого борирования рекомендуется проводить в отдельных помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования.

2.4.2. Перед использованием все компоненты порошковых насыщающих смесей должны быть измельчены и просушены; карбид бора дополнительно должен быть прокален при температуре 300 … 500C в течение 1…5 часов.

2.4.3. Борсодержащие вещества и порошковые насыщающие смеси, обладающие большой гигроскопичностью, необходимо хранить в сухих, отапливаемых помещениях.

2.4.4. Загрузка и выгрузка контейнеров с деталями, а также их переворачивание в установках должны быть механизированы. Разгрузку контейнеров после борирования необходимо осуществлять при температуре не выше 100 C.

2.4.5. При твердом борировании в вакууме должны выполняться требования, предусмотренные в пунктах 2.14, 4.3 и 4.12 настоящих Правил.

2.4.6. Процессы подготовки и транспортировки порошковых насыщающих смесей должны быть механизированы и осуществляться в герметичных установках.

2.5

2.5.1. При проведении технологического процесса жидкого борирования должны выполняться требования п. 2.15.45–2.15.56, а используемое оборудование должно удовлетворять требованиям п. 4.4 настоящих Правил.

2.5.2. Предварительно просушенные борсодержащие смеси следует вводить в расплав небольшими порциями, тщательно перемешивая, при температуре не ниже температуры борирования. После введения необходимого количества борсодержащих смесей ванна в течение 15…20 минут должна проработать вхолостую (без деталей) и затем расплав снова надо перемешать.

2.5.3. Детали следует погружать в расплав в связках или на приспособлениях, предварительно подогрев их над зеркалом ванны до температуры 400…450C.

2.6

2.6.1. При проведении технологического процесса электролизного борирования должны выполняться требования п. 2.15.45-2.15.56, а используемое оборудование должно удовлетворять требованиям пункта 4.4 настоящих Правил.

2.6.2. Электролизное борирование проводится в расплаве буры. Буру предварительно разогревают до температуры 500…650C — для удаления кристаллизационной влаги. Затем температуру ванны поднимают до рабочего уровня и расплавляют буру.

2.6.3. После такой подготовки расплава в ванну погружают изделия, собранные на специальном приспособлении, и производят обработку. Изделия должны быть предварительно просушены.

2.7

2.7.1. При технологическом процессе закалки металла должны выполняться требования пункта 4.2 настоящих Правил.

2.7.2. Операции загрузки, выгрузки и транспортировки закаливаемых деталей должны быть механизированы.

2.7.3. Закалочные масла в баках и ваннах периодически (при заливке свежей порции масла или после длительной остановки оборудования) должны подвергаться проверке на содержание в них воды. Обнаруженная вода должна быть удалена через спускные краны, установленные в нижней части баков. Максимальное содержание воды в закалочном масле не должно превышать 0,1%.

2.7.4. Объем масла в баке, в который погружаются при закалке и отпуске нагретые детали, должен в 4…6 раз превышать объем загружаемых деталей.

2.7.5. В процессе работы необходимо автоматически или визуально контролировать уровень и температуру масла в баке во избежание его выброса и возгорания, а также следить за исправностью устройства для аварийного слива.

2.7.6. Для закалки должно применяться масло с температурой вспышки не ниже

170 C.

2.7.7. В отдельных случаях и при ступенчатой закалке должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки (выше 300C), допускающие термическую обработку деталей в масле при температуре до 220C.

2.7.8. Грузоподъемные механизмы, предназначенные для загрузки крупных деталей в масляные закалочные ванны, должны обеспечивать скорость погружения не менее 0,25 м/с.

2.7.9. При закалке в масле погружение деталей следует производить на глубину не менее 200 мм от поверхности во избежание перегрева и воспламенения масла.

2.7.10. При закалке в керосине температура керосина в ванне не должна превышать 38 C. Керосин должен иметь температуру вспышки паров не менее 45C.

2.7.11. В случае использования расплавленных солей для охлаждения в целях закалки должны соблюдаться требования безопасности при термообработке в соляных ваннах (п. 2.15.45-2.15.56 настоящих Правил).

2.7.12. При использовании в качестве закалочных сред водных растворов полимеров следует соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативных актах на эти материалы.

2.8

2.8.1. При процессе карбонитрации, основанном на использовании неядовитых соединений (цианаты щелочных металлов, цианамиды, карбонаты щелочных металлов), должны выполняться требования п. 2.15.45-2.15.56, а используемое оборудование должно удовлетворять требованиям пункта 4.4 настоящих Правил.

2.8.2. Карбонитрация, как правило, проводится в титановых тиглях. При этом процессе необходимо осуществлять продувку расплава воздухом с целью предупреждения возможности местных перегревов и образования цианидов.

2.8.3. Запрещается повышать температуру расплава цианистых соединений выше 650 C с целью предупреждения образования цианидов. Процесс карбонитрации должен осуществляться при температуре 520… 580C.

2.8.4. Соли должны добавляться в ванну небольшими порциями. Каждая последующая порция соли добавляется после прекращения вспенивания расплава от предыдущей порции. При добавлении солей температуру в ваннах следует снизить до 400…450C.

2.8.5. Не реже двух раз в неделю необходимо производить контроль расплава ванны карбонитрации на содержание в ней углекислого калия.

2.8.6. Запрещается пользоваться водой и пенными огнетушителями в случае загорания каких-либо предметов около ванн карбонитрации. С этой целью используется сухой песок или углекислотные огнетушители.

2.9

2.9.1. Диффузионную металлизацию деталей в твердых средах следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в пункте 2.28 настоящих Правил.

2.9.2. Диффузионную металлизацию деталей в газовых средах следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в пункте 2.27 настоящих Правил. Процесс диффузионной металлизации в газовых средах взрывоопасен.

2.9.3. Диффузионную металлизацию деталей в тлеющем разряде следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в пункте 2.16 настоящих Правил.

2.9.4. Диффузионную металлизацию деталей в вакууме следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в пункте 2.14 настоящих Правил.

2.9.5. Диффузионную металлизацию деталей в жидких средах следует производить с соблюдением требований, предусмотренных п. 2.15.45-2.15.56 настоящих Правил.

2.9.6. При работе с порошкообразными металлами необходимо следить за концентрацией металлической пыли в рабочей зоне, которая не должна превышать значений предельно допустимых концентраций, предусмотренных ГОСТ 12.1.005.

2.9.7. Открывание металлической тары с порошками (алюминием, цинком и др.) следует осуществлять с помощью специального инструмента и приспособлений, не вызывающих искрообразования. Работу рекомендуется производить в специальном помещении.

2.10

При нормализации, отжиге и отпуске деталей используемое оборудование должно удовлетворять требованиям главы IV настоящих Правил. В случае применения для этих процессов контролируемых атмосфер должны выполняться также требования, относящиеся к процессам газового азотирования, газовой цементации и т.п. (пункты 2.2, 2.27 настоящих Правил).

2.11

2.11.1. Очистка металлических деталей от окалины и ржавчины производится механическим или химическим способом.

Механическая очистка производится в моечных машинах с применением раствора щелочи с содержанием до 10% кальцинированной соды при температуре до 90C, в установках для гидроочистки и гидропескоструйной очистки, в дробеметных и дробеметно-дробеструйных установках, в агрегатах ультразвуковой очистки или вручную, с помощью абразивного инструмента. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки деталей запрещается.

Требования безопасности при химическом способе очистки (травлении) изложены в пункте 2.25.

2.11.2. Камеры (установки) для гидроочистки и гидропескоструйной очистки не должны выделять пары и пыль в помещение цеха. При применении гидропескоструйной очистки деталей не следует допускать содержание песка в воде более 50% по массе. Дисперсность песка, подаваемого в гидропескоструйные установки, не должна содержать фракции меньше 100 мкм.

2.11.3. Дробеметные и дробеметно-дробеструйные установки должны размещаться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Конструкция этих установок должна предусматривать полное укрытие рабочей зоны (количество отсасываемого воздуха должно быть установлено нормативно-технической документацией на каждую модель оборудования исходя из числа установок и их производительности).

2.11.4. Транспортирование деталей к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью механизированных транспортных и подъемно-транспортных средств.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Правила по охране труда при использовании химических веществ пот рм-004-97 Вводятся в действие с 1 апреля 1998 г

    Документ
    Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, отечественных и зарубежных материалов о современных средствах и принципах обеспечения безопасности при использовании химических веществ.
  2. Правила по охране труда при эксплуатации коммунального водопроводно-канализационного хозяйства москва

    Документ
    Приложение 2 Обязательное ПОЛОЖЕНИЕ ОБ УЧЕБНО-ТРЕНИРОВОЧНОМ ПОЛИГОНЕ ДЛЯ ОТРАБОТКИ ПРАКТИЧЕСКИХ НАВЫКОВ РАБОТЫ В КОЛОДЦАХ И ТРАНШЕЯХ В ОРГАНИЗАЦИЯХ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА
  3. Цена 1 экз указана без учета ндс по состоянию на 01. 08. 2005 г и корректируется по фактическим затратам с учетом инфляции

    Документ
    Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/кв.см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град.
  4. Правила по охране труда при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственной техники пот ро-97300-11-97

    Документ
    Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом охраны труда Министерства сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации (г. Орел).
  5. Правила вводятся в действие с 01. 09. 1997 правила по охране труда в целлюлозно-бумажной

    Документ
    Настоящие отраслевые Правила разработаны в соответствии с действующим законодательством и государственными стандартами в области охраны труда, санитарными и противопожарными нормами.

Другие похожие документы..