Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Кафедра економічної теорії Київського національного університету імені Тараса Шевченка здійснює підготовку студентів освітньо-кваліфікаційного рівня ...полностью>>
'Документ'
Девиантное поведение, понимаемое как отклонение от социальных норм, приобрело в последнее время массовый характер, что поставило это явление в центр ...полностью>>
'Документ'
(У назві та тексті постанови слова "органи державної виконавчої влади" та "нормативні акти" в усіх відмінках замінено відповідно ...полностью>>
'Конкурс'
Конкурс на лучшее сельское подворье среди молодых семей проводится с целью определения и поощрения молодых семей, ведущих приусадебное хозяйство на в...полностью>>

Современное состояние автоматизации технологического проектирования 1 Компьютеризация подготовки производства в едином информационном пространстве предприятия

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

7.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

7.1 Компьютеризация подготовки производства в едином информационном пространстве предприятия

Компьютеризация инженерных задач — один из основных путей повышения производительности в сфере у подготовки производства машиностроительного предприятия. Конструирование специального оборудования и средств технологического оснащения на основе объемного моделирования, разработка чертежной документа­ции, подготовка управляющих программ для оборудо­вания с ЧПУ — все эти задачи можно решать с приме­нением целого ряда CAD/CAM-систем. САЕ-системы позволяют выполнить анализ и оптимизацию проект­ных решений. Подобные системы нашли широкое при­менение во всех отраслях промышленности, и за пос­леднее десятилетие в нашей стране накоплен достаточ­но большой опыт их использования [13].

Однако в условиях жестких требований рынка к со­кращению сроков проектирования и подготовки про­изводства, к повышению качества изделий необходим выход на качественно новый уровень компьютеризации. Этот уровень обеспечивает применение CALS-методологии, суть которой состоит в непрерывной информационной поддержке разработчиков на всех этапах жизненного цикла изделия (ЖЦИ).

Стратегическое решение задачи перехода к CALS-технологиям предполагает применение интегрированных решений по следующим направлениям:

- сквозная компьютеризация всего спектра инженерных задач в проектировании и подготовке производства, с выбором базовых CAD/CAM/CAE-систем и под­держкой необходимых форматов данных для обмена конструкторской и технологической информацией;

- организация единой базы данных проекта для под­держки всех этапов ЖЦИ, компьютеризация управ­ления проектированием и подготовкой производства на основе применения PDM-систем;

- учет фактора кооперации предприятий при работе над проектом. Применение специальных средств, поддер­живающих оперативный обмен конструкторско-технологической информацией между заказчиком и испол­нителем, процессы коллективного принятия решений.

Компьютеризация инженерных задач. Как правило, даже небольшое предприятие использует сегодня несколько CAD/CAM-систем. Далеко не всегда разнообразие применяемых систем оправданно, однако в целом наличие систем разных уровней в зависимости от типа и сложности проектируемых изделий и решае­мых задач экономически целесообразно. Рынок CAD/ САМ-систем весьма динамичен, поэтому даже группе специалистов предприятия, которое выбирает подобную систему, зачастую бывает нелегко оценить достоинства нескольких систем. Количество примеров успешного использования различных CAD/CAM постоянно растет, и специалисты получают все больше возможностей пред­ставить себе объективную картину этого рынка.

Пользуясь случаем и подкрепляя тезис о динами­ке рынка CAD/CAM-систем, мы хотим впервые объявить в центральном печатном издании о появлении на российском рынке еще одной новой разработки - CAD/CAM Cimatron E. Данная система основывает­ся на современных промышленных стандартах, компьютерных технологиях, являющихся сегодня базо­выми для инженерных систем, учитывает самые по­следние тенденции в развитии CAD/CAM-систем и включает весь потенциал широко применяемой в мире, в том числе и в России, системы Cimatron IT.

CAD/CAM — это один из ключевых инструментов в технической подготовке производства. Исходя из анализа работы многих крупных предприятий и малых фирм можно утверждать, что еще большее распространение в ближайшие годы получат системы анализа технологичес­ких процессов, такие как Moldflow — для литья пластмасс. perforge — для ковки и штамповки, MSC.Autoforge — для листовой штамповки и др. Совме­стное использование контрольно-измерительных машин и CAD/CAM также представляет собой большой резерв для улучшения качества изделий и применения технологий «обратного проектирования» (Revers Engineering). Наблюдается постоянный рост интереса к технологиям быстрого изготовления натурных образцов (Rapid Prototyping, Rapid Tooling), в которых CAD-модели яв­ляются исходной информацией. Современные компью­терные технологии позволяют создать в инженерных бюро по существу «виртуальные цеха» и выполнить мо­делирование процессов изготовления изделий. К сожа­лению, в реальных цехах сегодня иная картина: отсут­ствие современных станков или использование станков с технологически устаревшими стойками ЧПУ зачастую не позволяет производить продукцию с тем качеством и в такие сроки, как было запланировано.

Конечно, все эти и многие другие проблемы новы для большинства руководителей и инженеров, однако уже сформировался определенный круг специалистов, кото­рые могут передавать опыт работы с CAD/CAM-системами, одновременно ставя перед собой новые задачи по компьютеризации служб технической подготовки произ­водства.

Одной из таких задач является интеграция всех дан­ных, получаемых с помощью различных CAD-систем. В странах, где доля конструкторского проектирования с использованием CAD-систем уже весьма значительна, специалистами и специализированными фирмами в рам­ках крупных проектов выполняется значительный объем работ по преобразованию форматов данных, «лечению моделей». Однако отработка информационного взаимо­действия разных систем с использованием нейтральных форматов или прямых интерфейсов — только часть ре­шения данной проблемы. Большую сложность представ­ляет интеграция всей информации (результатов деятель­ности всех специалистов), с обеспечением возможности ее многократного использования. На практике по-пре­жнему всю информацию выводят на бумажные носите­ли, и это объясняется не только устаревшим содержа­нием наших ГОСТов, но и неготовностью участников процесса принять информацию в электронном виде, неспособностыо наших служб технической документации управлять электронными архивами и т.д. Решение этой проблемы создатели CALS-технологий видят в примеяении PDM-систем.

Информационная интеграция и управление. Информация, создаваемая на этапе технической подго­товки производства, составляет большую часть обшей информации ЖЦИ. Сюда входит информация конст­рукторских проектов изделий основного производства и конструкторских проектов оснастки для изготовления этих изделий, информация технологических процессов изготовления изделий и технологических процессов из­готовления оснастки, информация о стандартных изде­лиях и материалах и т.д. Вся эта информация форми­руется в различных системах пользователей.

Компания «Би Питрон» представляет на нашем рынке PDM-систсму SmarTeam. Это разработка фирмы Smart Solutions, являющейся независимой дочерней компанией JBM/Dassault Systemes. Мы акцентируем внимание на данной системе, поскольку в течение ряда лет шло со­здание организационно-методического комплекса по адап­тации и внедрению системы на российских предприятиях и, самое главное, разрабатываются проекты в реальных условиях наших машиностроительных предприятий. Целями внедрения PDM-системы являются:

- ускорение процессов проектирования за счет парал­лельного выполнения работ и электронного обмена данными между специалистами в едином информа­ционном пространстве;

- повышение качества и достоверности информации за счет прозрачности системы и взаимоконтроля учас­тников процессов проектирования;

- сохранность информации в электронном виде;

- ускорение передачи опыта проектирования молодым специалистам;

- подготовка информации и кадров к внедрению CALS-технологий.

РDМ-система организует единое информационное пространство предприятия, обеспечивая прием инфор­мации от различных систем проектирования, автомати­чески поддерживая механизм ведения версий информации и документов и многое другое. В течение трех пос­ледних лет читатели журнала «САПР и графика» имели возможность ознакомиться с основными характеристи­ками PDM-систем. Представляется, что в этом году по­явятся статьи, обобщающие первый опыт внедрения и использования PDM-систем. Те, кто реально занят се­годня подобными проектами, решают чрезвычайно слож­ные задачи, причем не только технические и организа­ционные, но и социальные — это работа по формиро­ванию нового класса специалистов, которые будут ис­пользовать технологии коллективной работы в среде единого информационного пространства.

Из сказанного в предыдущем разделе важно подчер­кнуть, что PDM SmarTeam интегрирована практичес­ки со всеми зарубежными CAD-системами, распрост­раняемыми сегодня в России. Уровень интеграции PDM- и CAD-систем заслуживает отдельного обсуж­дения. Но, в любом случае, ни в коей мере не отри­цаются отечественные системы, документы и модели которых включаются в жизненный цикл информации. SmarTeam интегрируется также со всеми программа­ми Microsoft Office. И нельзя не отметить тот факт, что в SmarTeam осуще­ствляется интерактивное проектирование маршрутных и операционных технологических процессов.

Распространяемые сегодня системы проектирования технологических процессов можно разделить на универсаль­ные и специализированные. Универсальные системы, как правило, представляют собой специализированные редак­торы, позволяющие формировать технологическую доку­ментацию. По мере развития эти системы пополняются базами данных, программами расчетов ряда технологичес­ких параметров. Однако уровень автоматизации проектирования в таких системах низок; все решения, связан­ные с проектированием структуры технологического про­цесса, принимает технолог. Специализированные систе­мы (такие системы можно действительно называть САПР ТП) ориентированы на определенные классы деталей. Вы­сокая степень автоматизации достигается за счет исполь­зования алгоритмов проектирования, отражающих знания технологии и опыт экспертов-технологов, участвующих в разработке систем. Удовлетворительные промышленные результаты по интеграции САПР ТП и CAD-систе на основе трехмерных моделей, по нашим сведениям, пока не получены (вследствие разных подходов к геометричес­кому описанию изделий в этих системах), хотя подоб­ные исследования проводятся в ряде технических универ­ситетов нашей страны, а также за рубежом, например в рамках развития стандарта STEP. Адаптация к условиям предприятия и развитие специализированных САПР ТП требуют значительных трудозатрат.

Общим является то, что большинство существующих сегодня систем разрабатывались как автономные и вследствие этого при интеграции их с другими систе­мами необходимы серьезные доработки с привлечени­ем высококвалифицированных программистов. Принципиальное отличие подхода к проектированию техно­логических процессов в SmarTeam заключается в том, что технологи работают в единой информационной среде с конструкторами и всеми другими специалистами и могут использовать в работе получаемую от них информацию.

Таким образом, SmarTeam обеспечивает прием информации, созданной на разных этапах ЖЦИ, причем ее ввод может выполняться либо в системах проектирования, либо, в самой SmarTeam. Хранение информации осуществля­ется в базе данных известных СУБД, например Oracle, InterBase, MS/SQL. Использование информации под уп­равлением SmarTeam осуществляется как в процессе конструкторско-техиологического проектирования, ведения информации службы маркетинга, ведения информации системы качества и т.д., так и в системах управления про­изводством. Например пользователи SAP R/3 могут по­лучать данные непосредственно из базы SmarTeam. Уда­ленный доступ к базе данных SmarTeam осуществляется с помощью подсистемы SmartWeb. Наличие обшей базы данных об изделии позволяет организовать процесс параллельного проектирования, при котором каждый пос­ледующий этап может быть начат еще до того, как за­кончен предыдущий. Это существенно сокращает сроки конструкторско-технологического проектирования.

В состав поставки SmarTeam включаются: исходные структуры баз данных, обеспечивающие решение типо­вых задач конструкторского и технологического проек­тирования, в том числе с использованием CAD-систем и с учетом требований стандартов ЕСКД и ЕСТД: про­граммы формирования текстовых конструкторских и технологических документов; методические материалы (ин­струкции, рекомендации). Простые средства создания структур баз данных и экранных форм представления ин­формации под решаемые задачи без использования язы­ков программирования позволяют легко адаптировать SmarTeam к любым условиям предприятия. Пользователи могут создать базы данных стандартных и типовых деталей, используемых материалов, складов оснастки и любые другие, необходимые для решения их задач. Со­здание новых или включение в систему ранее создан­ных программ выполняется путем использования API-интерфейса, с привлечением программистов.

Очень важной и актуальной является задача органи­зации электронных архивов различных типов докумен­тов. Зачастую термин «электронный архив» понимает­ся как набор файлов отсканированных конструкторских или технологических документов безотносительно к из­делиям и проектам, то есть как полная аналогия «бу­мажным» архивам. В SmarTeam имеется возможность создавать не только базу данных документов в элект­ронном виде (полученных как из систем проектирова­ния, так и со сканера), но и «настоящие» электронные архивы, в которых отслеживаются все этапы эксплуа­тации документов (оригиналов, подлинников и т.п.) при изготовлении, ремонте и утилизации изделий.

PDM SmarTeam позволяет руководителям подразде­лений работать в единой информационной среде вмес­те со своими сотрудниками-специалистами. Для этого существуют специальные функции, такие как RedLining (использование «красного карандаша» для внесения за­мечаний при проверке результатов деятельности своих подчиненных); WorkFlow Manager — с помощью этой подсистемы руководители могут контролировать и уп­равлять «потоками работ» (деловыми процессами). Кро­ме того, в распоряжении руководителя имеются все воз­можности поиска и просмотра всей информации по проектам. Быстрое получение ответов на воп­росы, какие документы должны быть сделаны к указанной дате, но не сделаны, где находится данный документ и т.д., позволяют своевременно и правильно принимать решения по планированию работ и управ­лению подразделениями.

Таким образом, применение PDM является одним из эффективных способов решения проблемы инфор­мационной интеграции задач технической подготовки производства.

Компьютеризация распределенной работы. Применение CAD/CAM-, CAE- и PDM-систем не только обеспечивает предприятия современными эффек­тивными средствами, но и способствует возникновению новых эффективных форм их кооперирования. Так, с начала 90-х годов в мире разрабатывается методология создания и функционирования «виртуальных предприятий». Более широкие возможности виртуальных предприятий, по сравнению с обычными формами коопе­рации, заключаются прежде всего в высоком уровне организационной гибкости, что позволяет быстрее реа­гировать на изменчивые условия рынка. На сегодняш­нем этапе зарубежный опыт использования эффектив­ных форм кооперации весьма важен для российских предприятий. Реструктуризация промышленного производства в нашей стране сопровождается такими процес­сами, как сегментация или расформирование крупных предприятий, появление большого количества малых фирм, специализирующихся на отдельных видах продукции или услуг. В этих условиях эффективно организованная кооперация малых и средних предприятий может составить серьезную конкуренцию крупным фирмам с известными именами.

Рассмотренные выше вопросы компьютеризации про­изводства и информационной интеграции являются важнейшими техническими предпосылками для эффек­тивной кооперации. Учитывая отмеченные тенденции использования новых форм организации работы (например, в виде виртуальных предприятий), разработчики CAD- и PDM-систем уделяют при планировании но­вых версий все большее внимание коммуникационным технологиям. В основном такие технологии использу­ются сейчас при выполнении проектно-конструкторских работ и изготовлении опытных образцов изделий, где Internet и CAD-технологии позволяют объединить лучших в своих классах специалистов и упростить их взаимодействие. Однако и на предприятиях, выпуска­ющих серийную продукцию, также ставятся задачи по переходу на новые технологии взаимодействия с проектными КБ и субподрядчиками, занятыми производ­ством комплектующих или технологической оснастки.

Одной из сфер, где успешно может быть использо­ван данный подход, является производство изделий из пластмасс, легких сплавов, резины и т.п. Такие изде­лия и детали широко применяются в самых разных от­раслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, компьютерную, электронную, меди­цинскую, оборонную, телекоммуникационную, оптику, производство товаров народного потребления и др. Вы­пуск подобных видов изделий предполагает использо­вание сложного формообразуюшего инструмента и раз­витое инструментальное производство.

Ориентируясь на этот сегмент рынка промышленно­сти, компания Cimatron разработала специализированную систему QuickConcept, предназначенную для пред­варительного проектирования и оценки оснастки с орга­низацией диалога заказчика и исполнителя через средства Internet.

Система включает следующие возможности:

- просмотр геометрических моделей разных CAD-сис­тем, аннотирование и простановка размеров на про­ектных данных;

- автоматическое создание формообразующих поверх­ностей оснастки для множественных направлений разъема оснастки без необходимости лечения моде­лей, анимация формообразующих движений оснаст­ки с динамическим показом сечений модели, анализ углов уклона поверхностей с целью выявления воз­можных поднутрений, расчет объема, плошали и про­ецированной площади поверхностей детали для оп­ределения усилия замыкания;

- математическое сравнение моделей с целью выявле­ния геометрических различий их версий, определе­ние как новых элементов модели, так и даже незна­чительных модификаций существующих, пометка этих различий и документирование изменений;

- средства организации коллективной работы пользо­вателей над проектом через Internet в режиме ре­ального времени с сохранением протокола обсуж­дения проекта.

QuickConcept является автономной системой, прини­мает модели в форматах PFM и IGES, не требует зна­ния CAD-систем. Таким образом, эта система ориен­тирована как на пользователей всех трехмерных CAD, применяемых в нашей стране, так и на специалистов, не являющихся пользователями (например, на руково­дителей проектов). Демо-версия системы распространя­ется свободно через Web-сайт компании Cimatron: www.cimatron.corn.

В свою очередь, QuickConcept является составной частью комплекса QuickTooling (быстрая подготовка ин­струментального производства), подробно описанного в журнале «САПР и графика» № 1 и 2'2001.

7.2 Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства на машиностроительных предприятиях

Автоматизированные системы управления технической подготовкой производства представляют многие западные фирмы под общим названием PDMS (Product Data Management System — системы управления данными о продукте (изделии)) [14]. По­стоянно растущий спрос на PDMS в развитых стра­нах и прогнозирование спроса на них в России обу­словлены тем, что практически исчерпаны возмож­ности роста технико-экономических показателей проектных подразделений от внедрения локальных автоматизированных рабочих мест (АРМ) специали­стов. Требуются новые организационные структуры и эффективные информационные технологии.

Общепризнанными направлениями повышения эффективности инженерной деятельности и сокра­щения сроков технической подготовки производства являются следующие:

- создание вычислительных сетей типа клиент-сервер;

- включение в сеть не только АРМ специалистов, но и АРМ руководителей;

- использование методов и программного обеспе­чения PDMS;

- внедрение технологий коллективного параллель­ного проектирования.

PDMS обеспечивают руководителей программными инструментами, необходимыми для координа­ции работ над проектами, а также выполняют роль интерфейса, с помощью которого инженеры могут вводить в базу данных (БД) и обращаться к любым документам проектов, к любым данным об изделиях, а также входить в используемые системы автомати­зированного проектирования.

Функции PDMS конструкторских и технологиче­ских проектов аналогичны основным функциям системы управления технической подготовкой производства ниже приводит­ся их обобщенное описание.

Функция управления инженерной документаци­ей и документооборотом обеспечивает решение следующих задач:

- ввод в БД учетной информации о документах;

- установление прав доступа к документам;

- поиск документов в БД и их просмотр;

- вызов систем проектирования документов;

- архивация на машинных носителях;

учет твердых копий в архиве и др.

Функция управления структурами проектов и изделий обеспечивает решение следующих задач:

- ввод связей между документами в проектах и свя­зей между изделиями, т. е. создание спецификаций документов и спецификаций изделий;

- поиск спецификаций документов и спецификаций изделий в БД;

- просмотр структуры проекта (структуры изделия) по спецификациям документов (изделий) или по графическому изображению "дерева" документов (изделий);

- обращение из спецификации или из "дерева" к документам или к данным об изделии.

Функция классификации и группирования дета­лей заключается в формировании групп деталей по их конструкторско-технологическому подобию. Сле­дует обратить внимание на то, что поиск дета­лей-аналогов в PDM должен осуществляться по­средством сравнения геометрической информации новых деталей с геометрической информацией де­талей в БД. При этом используются геометрические модели, созданные в CAD-системах. Сравнение должно осуществляться автоматически с помощью специально разработанных процедур.

Использование функции классификации и груп­пирования деталей в технологических проектах мо­жет дать значительный экономический эффект за счет разработки и использования групповых и типо­вых технологических процессов. Однако авторы не имеют информации о коммерческих версиях про­граммного обеспечения для реализации данной функции и выполняют собственную разработку, ис­пользуя в качестве базовой системы для проектиро­вания изделий CAD-систему Симатрон.

Функция планирования и контроля выполнения заданий обеспечивает решение следующих задач:

- ввод сроков выполнения и фамилий исполните­лей каждого документа;

- диспетчеризация выполнения заданий;

- формирование и диспетчеризация сетевых гра­фиков выполнения работ;

- учет работы исполнителей и др.

Функция управления и учета изменений обеспе­чивает решение следующих задач:

- управление правами доступа на изменение;

- предупреждение участников проекта о том, что документ находится на изменении;

- создание копии изменяемого документа для ис­тории;

- учет изменений (что, кто, когда).

Функция управления данными об изделиях обес­печивает решение задач формирования сводных данных об изделиях с выводом их в виде текстовых файлов и в виде системы вторичных документов.

Рассмотрим схему работы систем этого класса на примере системы CPDM (Cimatron PDM), которая является новой системой на российском рынке про­граммных продуктов, но уже используется в ряде ор­ганизаций страны.

CPDM является системой коллективного пользова­ния в конструкторских и/или технологических подраз­делениях предприятия. Рабочие места руководителей подразделений, конструкторов изделий, технологов, конструкторов оснастки оборудованы персональны­ми компьютерами, объединенными в единую вычис­лительную сеть по схеме клиент-сервер, которая обеспечивает каждому сотруднику доступ и возмож­ность использовать в своей работе информацию, созданную его коллегами.

Все рабочие места оснащены программным обеспечением CPDM. На рабочих местах конструк­торов и технологов, кроме того, установлены соот­ветственно CAD или CAD/CAM системы Симатрон, а также другие автоматизированные системы. Со­трудники, не использующие автоматизированные рабочие места, включаются в CPDM через АРМ сво­их руководителей. На сервере созданы базы данных текстовой учетной и справочной информации по схеме клиент-сервер и базы графической информации по схеме файл-сервер. Каждый сеанс работы всех участ­ников проекта начинается и заканчивается в CPDM.

В CPDM используются объектно-ориентирован­ные модели данных с наследованием заданных ха­рактеристик в пределах классов объектов. Например, все объекты, входящие в класс "Проекты", имеют характеристики "Обозначение" и "Наименование". Объекты могут иметь иерархические и логические связи, причем для иерархических связей возможны свои характеристики, например, число деталей, входящих в данную сборочную единицу (СЕ), является характеристикой связи детали с данной СЕ, так как эта деталь может входить в другую СЕ в другом ко­личестве. Каждый объект (документ), который требуется ввести в проект, проходит регистрацию в CPDM путем заполнения реквизитов учетной карточки. После учета объекта в системе может быть установлен тип связи с уже существующими объектами. Иерархиче­ская связь (например, объект "Деталь" входит в объ­ект "Сборочная единица") устанавливается указани­ем непосредственно в графическом "дереве" проек­та. Логическая связь устанавливается в специальной карточе объекта от которого логически зависит даный объект. Например, если объект "Служебная записка" логически относится к объекту (описывает объект) "Чертеж детали", то эта логическая связь ус­танавливается в карточке объекта "Чертеж детали".

В CPDM имеется механизм задания статуса (со­стояния) разрабатываемых документов. В зависи­мости от статуса допустимы только определенные действия над данным документом. Например, если документ имеет статус "В архиве автора", то доступ к этому документу имеет только автор, а если статус "На рассмотрении", то доступ к этому документу на просмотр имеют все специалисты, а "на редактиро­вание" — только автор и т. д.

CPDM имеет различную глубину интеграции с пользовательскими приложениями. Наибольшая глубина интеграции реализована для CAD-системы Симатрон, являющейся в этом случае как бы состав­ной частью CPDM и "подчиняющейся" ей. Так, поиск требуемого объекта осуществляется в CPDM с по­следующим автоматическим входом в CAD Симатрон. При создании в CAD-системе новой модели де­тали управление автоматически передается в CPDM для регистрации учетной информации об этой дета­ли. При выходе из CAD-системы автоматически соз­дается слайд созданной модели и также передается в систему управления. Наличие слайдов облегчает просмотр и поиск объектов проекта.

Выше рассмотрена только небольшая часть технологий PDMS-систем. По убеждению многих специалистов, внедрения таких систем в настоящее время представляет не столько техническую проблему, сколько организационную, так как требует изменения и формализации производственного процесса как проектных коллективов в целом, так и на каждом рабочем месте руководителей и специалистов. Актуальным также является изучение технологий управления проектными работами с использованием PDM-систем в технических университетах.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Н. И. Лобачевского в. Н. Ясенев автоматизированные информационные системы в экономике учебно-методическое пособие

    Учебно-методическое пособие
    Учебно-методическое пособие "Автоматизированные информационные системы в экономике" предназначено для студентов экономических специально­стей высших учебных заведений.
  2. Современные технологии в образовании современнные информационные технологии при преподавании физических дисциплин короткевич А. В., Сологуб Л. В., Пасынков А. В. (РБ, Минск, бгуир)

    Документ
    Образование, как одна из важнейших сфер человеческой деятельности, обеспечивает формирование интеллектуального потенциала общества. По этой причине в системе образования все чаще используются современные информационные и коммуникационные
  3. Концепция повышения квалификации педагогических кадров и целевой подготовки специалистов в системе «вуз инжиниринговый центр предприятия»

    Анализ
    Определение эффективности немецкой модели «производственно-технического центра» для организации процесса непрерывного повышения квалификации педагогических кадров российских технических вузов
  4. Лекции по дисциплине компьютерные информационные технологии

    Лекции
    1. Значение компьютерных информационных технологий в управлении финансово-кредитной сферой на современном этапе. История и предпосылки развития компьютерных информационных технологий в финансово-кредитной сфере.
  5. Яковлев Владимир Леонидови, кафедра "Автоматизированные информационные системы" мгту им. Н. Э. Баумана. Краткое практическое руководство

    Руководство
    Власов Андрей Игоревич, к.т.н., кафедра "Конструирование и технология производства электронной аппаратуры" МГТУ им.Н.Э.Баумана, . Лыткин Сергей Леонидович, выпускник факультета Вычислительной математики и кибернетики МГУ.

Другие похожие документы..