Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Праграма факультатыўных заняткаў “Практыкум па беларускай мове ” прызначана для вучняў 10-11 класаў і накіравана на паўтарэнне, падагульненне і сістэ...полностью>>
'Лекция'
Если через произвольную точку М кривой поверхности Б (рисунок 10-1) провести произвольные линии α,b и c, принадлежащие этой поверхности, а затем к эт...полностью>>
'Документ'
Медикаментозное лечение назначается бесплатно при неотложных состояниях по назначению лечащего врача в соответствии с действующими нормативными докуме...полностью>>
'Учебно-методический комплекс'
Хозяйственное право: учебно-методический комплекс для студентов специальности «Менеджмент организаций» / Сост. Е.Н. Бырдин; ФГОУ ВПО «ТГАКИСТ», Инсти...полностью>>

Для студентов специальности 230101

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

для студентов специальности 230101

«Вычислительные машины, комплексы, системы и сети»

Разработал преподаватель Н.А. Васянович

010год

Понятие производственного процесса

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

В состав производственного процесса входят все действия по изготовлению, сборке, контролю качества изделий, хранению и перемещению их и т. д. В состав производственного процесса входят технологические процессы. Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения (процесс литья, механической и термической обработки, нанесение покрытий, сборка и монтажа, контроля) и их разделяют на технологические операции.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Предметы труда: заготовки и изделия.

Техническая операция – законченная часть ТП, выпускаемая на одном рабочем месте (токарная, шлифовальная,…). Она является основной единицей производственного планирования и учета на основе операций, оценивающих трудоемкость изготовления, количество рабочих мест, оборудования, приспособлений. Кроме основных То в состав ТП входят ряд вспомогательных операций: транспортные, контрольные, упаковочные…

ТО делят на установы, позиции, переходы и приемы.

Установ – часть ТО, выполняемая при неизменном положении аготовок или собираемой сборочной единицы.

Позиция – часть ТО, выполняемая при неизменном положении инструмента относительно детали.

Переход – законченная часть ТО, характеризующийся постоянством режимов, применяемых инструментов и поверхностей, образующихся обработкой или соединяемых при сборке.

Прием – законченная совокупность действий человека,применяемая при выполнении перехода или его части и обьединенная одним целевым значением.

Пример: способ термической обработки иделий может реализовываться раличными методами (лазерный), а метод может реализовываться разлтчными методами.

Согласно ГОСТу существует 4 вида изделий: детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Технология – совокупность способов, методов и приемов обработки заготовок или сборки, осуществленных по технологическим документам. Способы и приемы обработки разнообразны, поэтому задача технолога выбрать наиболее производительный и экономичный процесс. Основой для составления технической документации являются рабочие чертежи деталей и сборочных единиц. Таким образом, технология отвечает на вопрос как обрабатывается или собирается то или иное изделие.

Основными технологическими документами выступают следующие виды:

  1. Маршрутная карта (МК).

Предназначена для описания технического процесса изготовления и контроля изделий по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, приспособлениям, материальным, трудовым и другим нормативам. Любая МК включает 4 основных момента: название операций, оборудование, оснастка, норма времени.

  1. Операционная карта

Содержит описание операций т.п. процесс изготовления изделий с разделением операций по переходам, с указанием режимов работы, рассчитанных норм и трудовых нормативов.

  1. Карта эскизов и схем.

Для графических иллюстраций технологического процесса изготовления изделий, дополняющих или поясняющих содержание операций.

4. Спецификация технологических документов. Перечень всех технологических документов, выпущенных на изделие и составные его части. Технологическая инструкция, содержащая описания методики контроля технологического процесса, правил пользования оборудованием и приборами.

5. Материальная ведомость предназначена для подготовки производства и является подетальной и сводной ведомостью норм расходов материалов. Ведомость оснастки - перечень специальных и стандартных приспособлений и инструментов для оснащения технологического процесса. Она составляется на основе маршрутных и операционных карт.

Типом производства называют классификационную категорию производства, выделяющуюся по признакам широты номенклатуры изготовляемых изделий регулярности, стабильности и объема выпуска изделия.

Существует 3 типа производства: единичное, серийное и массовое. Количественным критерием выступает

О - число операций, необходимых для изготовления изделия

Р – число рабочих мест, на которых выплняются данные операции.

такт выпуска изделия

среднее штучное время

n – число всех операций.

-штучное время для выполнения i-ой операции.

Вид производства выделяется по признакам применения метода изготовления изделия (литейное, сварочное, термическое, гальваническое производство)

Виды технологических процессов.

1. Единичный – изготовление изделия одного наименования, типоразмера и исполнения.

  1. Типовой – изготовление группы изделий с общими конструкторскими и технологическими признаками.

  2. Групповой –изготовление группы изделий с разными конструкторскими, но общими технологическими особенностями.

Средства технологического оснащения: оборудование, оснастка, средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Понятие качества изделий.

  1. Тактико-техническое назначение изделия.

  2. Степень стандартизации и унификации элементов квалификации.

  3. Технологичность

  4. Надежность

Характеризуется 4 группами показателей: безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость изделия, долговечность.

5. Экономичность.

Насколько удобно изделие сочетается с окружающей средой

6.Эстетический показатель.

Изделие должно быть красивым.

7. Патентно-правовые показатели. Насколько изделие патентно-чистое и проработано с точки зрения изобретательской деятельности.

8. Экономические показатели.

Надежность ЭВА

Все изделия характеризуются определенным уровнем надежности, который является важнейшим показанием качества. Под надежностью понимаются свойства изделия выполнять заданные функции в течении требуемого промежутка времени или требуемой наработки на отказ при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, хранения и транспортировки. Надежность – комплексное понятие, с помощью которого оценивают такие характеристики как: вероятность безотказной работы, ремонтопригодность, сохранность, долговечность. Под вероятностью безотказной работы понимают вероятность того, что в заданном интервале времени не возникает отказа изделия.

Наработка на отказ - среднее значение наработанного ремонтного изделия между отказами (среднее время безотказной работы).

Интенсивность отказов – вероятность отказа неремонтируемого изделия в единицу времени после данного момента при условии, что до этого момента отказ не возник.

Эти три характеристики характеризуют безотказность работы изделия.

Ремонтопригодность - определяется приспособленностью изделия к предупреждению, обнаружению и устранению отказов, путем проведения профилактического обследования и ремонта.

Показателями ремонтопригодности служат: среднее время восстановления, вероятность выполненной работы в заданное время, средняя стоимость профилактического обслуживания.

Сохраняемость – свойство изделия поддерживать свои эксплуатационные показания в течение и после срока хранения и транспортировки, установленные техническими условиями,

Количественными показаниями сохраняемости служат средний и гаммопроцентный ресурс.

Долговечность – свойство изделия длительно сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для профилактического обслуживания и ремонта.

Показаниями долговечности выступают ресурс и срок службы.

Ресурс – величина наработки изделия, вплоть до его предельного состояния. Различают: ресурс до первого ремонта, межремонтный, назначенный, гаммопроцентный, средний.

Назначенный ресурс оговаривается технической документацией на изделие и обычно назначается из соображений безопасности и экономичности. По достижении его эксплуатация должна быть прекращена немедленно, независимо от состояния изделия.

Гаммопроцентный ресурс, который равен или превышает в среднем заранее заданное число % изделий заданного типа, не вышедших из строя при испытаниях. =95% - означает, что не менее 95% изделий из выпущенной партии обладает назначенным ресурсом.

Средний ресурс – характеризует среднюю наработку, достижимую в выпущенной партии изделия.

Срок службы – исчисляют календарной продолжительностью эксплуатации, вплоть до момента его предельного состояния.

Различают: срок службы до первого капитального ремонта, до списания и средний срок службы изделия.

 

 

Причины низкой надежности ЭВА.

Основные причины связаны с недостаточностью знаний, опыта и времени, отводимого на разработку. Если решить эту проблему с инженерной точки зрения, то можно выделить следующие виды ошибок:

  • конструкторские ошибки (неоптимальный выбор принципиальной электрической схемы изделия с точки зрения выполнения возлагаемой на нее функций, неудачная компоновка, элементарная база…)

  • технологические ошибки (использование неудовлетворительных по качеству комплектующих изделий и материалов, несовершенство выбранных технологических процессов, несоблюдение точности их выполнения, недостаточность межоперационного контроля качества изделия).

  • эксплуатационные ошибки (использование ЭВА в несоответствующих техническим условиям режимах эксплуатации, механических и электрических перегрузках,…)

В практике эксплуатации различают 3 группы отказов:

  • приработочные

  • внезапные

  • отказы из-за износа.

Приработочные - возникают в начальный период эксплуатации, когда часть элементов являются бракованными или имеют низкую надежность. Период приработочных отказов для разных изделий различна, колеблется от нескольких часов до сотен. Чем более ответственна аппаратура, тем больше продолжительность периода приработки.

I – период приработки, II – период нормальной эксплуатации, III – период износа.

В начальный период эксплуатации изделия интенсивность отказов возрастает из-за наличия в конструкции дефектов элементов. После их замены изделия входят в период нормальной эксплуатации, характеризующейся примерно постоянным значением отказа изделия. По истечении периода нормальной эксплуатации интенсивность отказов возрастает в связи с износом.

Период приработки обычно составляет несколько % от периода нормальной эксплуатации, так как малый период приработки уменьшает надежность изделия, а большой период приработки истощает ресурс изделия.

Общие принципы обеспечения надежности.

Повышение уровня надежности достигается прежде всего устранением причин, вызывающих отказы, то есть сведение к минимуму конструктивных, технологических и эксплуатационных ошибок. Уровень надежности определяется конструкцией изделия, производство может лишь сохранить тот уровень надежности, который заложен в конструкцию, а эксплуатация может лишь поддержать определенный уровень надежности.

Методы обеспечения надежности при конструировании.

  1. Важным фактором в повышении надежности является технологичность ее конструкции.

Мало создать даже самую совершенную конструкцию, но необходимо спроектировать ее так, чтобы она была приспособлена к серийному выпуску на серийных заводах с использованием типовых технологических процессов и стандартного оборудования. Хорошо освоенное технологическое и отлаженное производство гарантирует высокое качество изделия.

  1. Увеличению надежности способствует униформация и стандартизация конструкции.

  2. Надежность существенно повышается, если при конструировании соблюдается принципы равно прочности ее комплектов (конструкции). В идеальном случае хорошо иметь такую конструкцию, в которой все комплекты имели бы не только большой, но и равный срок службы.

  3. Равномерное распределение нагрузок на составляющие компоненты, поскольку интенсивность отказов последних зависит от условий работы.

Простота конструктивных решений – залог надежности. Необходимо отдать предпочтение решению имеющим меньшее число элементов, а сами схемы проектировать так, чтобы чувствительность их выходных параметров к изменению параметров в комплектующих была наименьшей. Это способствует снижению постепенных отказов.

Технологическая подготовка производства (ТПП).

Современный производственный процесс невозможен без стадии ТПП. ТПП - совокупность современных методов организации управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математической моделей и средств технологического оснащения. Она базируется на единой системе ТПП. Стандарты ЕСТПП устанавливают общие правила организации и моделирования процесса управления производства. Предусматривают широкое применение прогрессивных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации и управленческих и инженерных работ.

Задачи ТПП изложены в ГОСТ 14.001.-83:

  1. Отработка изделий на технологичность – контроль конструкторской документации, оценка технологичности изделия и отработка изделий на технологичность с точки зрения снижения материальных и трудовых затрат;

  2. Прогнозирование развития технологии – передовой и зарубежный опыт, проведение лабораторных исследований по новым технологическим решениям;

  3. Стандартизация ТП – анализ конструкторских особенностей деталей и сборных единиц, подготовка документации по их стандартизации, разработка типовых ТП, формирование фондов документации на типовые ТП;

  4. Группирование ТП – разработка групповых технологий обработки и сборки;

  5. Технологическое оснащение – разработка оригинальной оснастки и использование стандартной оснастки и тары, проектирование и разработка рабочих мест согласно групповым и технологическим ТП;

  6. Разработка единичных ТП – разработка новых и совершенствование старых ТП;

  7. Разработка норм – по детальные нормы расхода материалов и затрат труда на операции.

ТП должна решать не только задачи обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, проведения изменений в производстве, обусловленных последующим улучшением технологичности и повышением эффективности изделий. Современная ТПП должна быть автоматической – разрабатываются САПР ТПП.

 

Технологичность изделия и ее оценка.

Технологичным признают изделие, которое отвечает ТТХ требованиям, обеспечивает его производство и эксплуатацию с минимальными затратами труда, времени, материалов, с возможным использованием прогрессивных технологических процессов.

По сфере проявления различают производственную и эксплутационную технологичность. Для оценки технологичности вводят до 7 частных показателей ki, i Ј 7.

В качестве критерия важности выбирают трудоемкость его реализации. Каждому ki присваивают вес Фi. Весовые коэффициенты называют двумя способами:

  1. Способ экспортных оценок ;

  2. Аналитический способ Фi = i / 2^(i-1)

Для количественной оценки технологичности один критерий, в роли которого выступает комплексный показатель технологичности: K = .

Сравнивают данный показатель с базовым К, который известен аналогов.

К К, если это не так, то производят отработку устройства на технологичность, при этом улучшают более весомые частные показатели технологичности:

  1. Коэффициент преемственности определяет наличие в новой конструкции деталей и узлов, применяемых в старой.

  2. Коэффициент повторяемости – устанавливает степень унификации деталей в конструкции.

  3. Коэффициент стандартизации - устанавливает степень применяемости стандартных узлов и материалов.

  4. Коэффициент применения материалов - устанавливает степень многообразия применяемых материалов.

  5. Коэффициент использования материалов – характеризует безотказность технологии.

  6. Коэффициент сложности сборки.

  7. Коэффициент точности обработки деталей.

  8. Коэффициент шероховатости деталей.

  9. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа и сборки и т.д.

 

Оценка типа производства.

Согласно ГОСТ, тип производства определяется коэффициентом закрепления операций (К),

К=О/Р =Т/t, Т=60F/N,

где F – действительный годовой фонд рабочего времени в часах, N - годовая программа выпуска.

Если изделие входит в состав более крупного, то N= Nm(1+ b/100), где m – количество деталей данного наименования на одно изделие, b - количество деталей, которые необходимо изготовить дополнительно, заданные в % от годовой программы, t= t + t+ t+ t, t= t + t.

Производительность ТП Q=60F/.

После расчета Т и t, вычисляем коэффициент закрепления операции К1 – массовое, 1...10 – крупносерийное, 10..20 – среднесерийное, 20..40 – мелкосерийное, >40 – единичное.

С увеличением серийности производства уменьшается коэффициент закрепления операции К, следовательно растет производительность труда и снижается себестоимость продукции и проще автоматизировать технологические процессы и рабочие места.

Выбор варианта ТП.

Основным критерием выбора является:

  • Себестоимость

  • Производительность

Себестоимость слагается из стоимости основных материалов, заработной платы рабочих и суммы косвенных затрат. При сравнительном анализе вариантов ТП нет необходимости в определении полной себестоимости, а достаточно ограничиться той частью, величина которой зависит от варианта ТП. Если сравнительные варианты процесса предусматривают изготовление деталей из одних и тех же заготовок, то их стоимость можно не включать в себестоимость.

Для упрощения расчета необходимо исключить все малозначительные затраты, которые не оказывают существенного влияния на итоговые результаты.

Технологическая себестоимость единицы продукции определяется выражением:

, где

а – текущие, переменные расходы ().

m – стоимость основного материала.

Зп – заработная плата рабочих.

р – расходы, связанные с работой оборудования.

в – единовременные, постоянные расходы на годовую программу(в = Зпз + i * k)/

Зпз – оплата приготовительно-заключительного времени.

i – стоимость изготовления оснастки.

k – коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки.

Технологическая себестоимость годового производства определяется эмпирическим выражением.

Пусть техническая себестоимость годовой программы по первому варианту определяется следующим выражением:

По второму варианту .

Nг < Nкр - I

Nг > Nкр – II

Варианты ТП по производительности надо выбирать на основе анализа затрат штучного времени.

,

,

Nг > Nкр –> II

Nг < Nкр –> I

Дополнительным критерием выбора выступает:

  1. Коэффициент эффективности использования машинного времени().

  2. Коэффициент стабильности технологического процесса. Отношение минимального процента годных изделий к среднему проценту выходных годных изделий(Кст = НЮ мин / НЮ ср).

  3. Коэффициент автоматизации ТП. , Тр – суммарное время участия рабочего в ТП, Тоц – время операционного цикла.

  4. Коэффициент использования материалов.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Программа дисциплины гсэ. 01 Методология и история кибернетики, информатики и вычислительной техники для студентов специальностей 230101 Вычислительные машины, комплексы, системы и сети

    Программа дисциплины
    Целью изучения дисциплины является формирование у студентов кибернетических направлений общего профессионального культурного уровня и представления об истории и методах кибернетики, информатики и вычислительной техники в нашей стране и в мире.
  2. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальностей 230101, 230102, 230105, 230201 Москва 2010

    Методические указания
    Дипломное проектирование (ДП) является заключительным этапом обучения студента в высшем учебном заведении и представляет собой законченную самостоятельную работу, качество которой оценивается государственной аттестационной комиссией (ГАК).
  3. Курс лабораторных работ для студентов специальностей 230101 "Вычислительные машины, комплексы, системы и сети" екатеринбург

    Документ
    Операционные системы: Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 230101 “Вычислительные машины, комплексы, системы и сети”;Сост.
  4. Программа дисциплины ен. Ф. 07. Информатика для студентов специальности 230101 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети» направления

    Программа дисциплины
    Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки шифр и направление подготовки
  5. Учебно-методический комплекс по дисциплине «экономика» Для студентов специальностей: 140104 «Промышленная теплоэнергетика», 190401 «Электроснабжение железных дорог»,

    Учебно-методический комплекс
    Для студентов специальностей: 140104 «Промышленная теплоэнергетика», 190401 «Электроснабжение железных дорог», 230201 «Информационные системы и технологии»,

Другие похожие документы..