Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Защита состоится 28 октября 2010 года в 10 час. 00 мин. на заседании диссертационного Совета Д 212.163.02 в ГОУ ВПО «Нижегородский государственный ли...полностью>>
'Документ'
д. , кв. , г. Гомель Заявление Прошу приостановить исполнение постановления начальника ГАИ УВД Гомельского облисполкома от «___» года до рассмотрения...полностью>>
'Документ'
В текущем году отмечается 50-летие создания Европейского Союза. В результате подписания Римского договора 25 марта 1957 года был образован Европейски...полностью>>
'Презентация'
00 Лекция с трансляцией «Круг жизни - Дмитрий неизвестное об известном» Кошурин 07.1 . 011г 15.00-1 .00 Презентация 1 .30-17.30 Школа обучения «Маркет...полностью>>

О сертификации в России (2)

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

О сертификации в России

Сертификация персонала, продукции и услуг

Архив документов по сертификации и стандартизации

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА СССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

ГОСТ 23858-79

Часть 2

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1980

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ И ТАВРОВЫЕ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ультразвуковые методы контроля качества.

Правила приемки

Welded joints butt and T-formed of reinforcement steel
bars. Ultrasonic methods of quality inspection.
Acceptability requirements

ГОСТ
23858-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 сентября 1979 г. № 182 срок введения установлен

с 01.01. 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:

для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов A-II и A-III по ГОСТ 5781-75, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;

для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.

1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25°С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.

1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.

1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отражённого ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.

1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:

теневым-стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);

1-наклонные искатели; 2-сварное соединение; 3-метка, соответствующая точке выхода луча (ГОСТ 1782-76); Г- вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику

Черт. 1

зеркально-теневым-стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт. 2);

эхо-импульсным-тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт. 3);

фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

1 – наклонные искатели; 2-соединение; 3-скоба-накладка; Г – вывод к генеральному ультразвуковых колебаний; П-вывод к приемнику

Черт. 2

1-раздельно совмещенные искатели; 2 -сварное соединение; 3-стержень; 4-пластина закладной детали; Г-вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П-вывод к приемнику

Черт. 3

1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 месяцев надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-75. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-76.

2.2. Система «дефектоскоп-искатель» должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала A0* не ниже значений, приведенных в табл. 1.

* Пояснения терминов приведены в приложении 5.

Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С2 по ГОСТ 10922-75.

Таблица 1

Тип сварного соединения

Значение величин опорных сигналов А0, дБ, для стержней диаметром, мм

8-18

20-25

28-32

36-40

Стыковое

-

16

18

20

Тавровое

30

20

30

25

2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт. 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-76.

Таблица 2

Тип сварного соединения и способ сварки

Диаметры стержней, мм

Параметры

Искателей

Частота, МГц

Угол призмы, град

Стыковое в инвентарной форме

20-25

 

53

28-40

2,5

 

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке)

28-32

 

50

36-40

1,8

 

2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт. 3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Диаметры стержней, мм

Параметры искателей

Частота, МГц

Угол призмы, град

8-10

5,0

10

12-16

5,0

8

18-25

2,5

6

28-40

1,8

4

2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более чем указано в ГОСТ 14782-76.

2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром d1стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-75. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.

2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже PZ200 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение1,черт. 1, 2), обеспечивающее:

постоянное расстояние междуискателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

установку искателей на контролируемоесоединение соосно относительно друг друга и стержней;

постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;

возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.

2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление-шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение1,черт. 3).

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнении и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75. При этом забракованные соединения, до исправления обнаруженных дефектов, ультразвуковому контролю не подлежат.

3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.

При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.

Таблица 4

мм

Тип сварного соединения

Установочные значения расстояний между искателями l для стержней диаметром

20

22

25

28

32

36

40

Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное

85

85

90

95

100

105

110

Стыковое в инвентарной форме, вертикальное

95

100

110

115

125

135

145

Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке) горизонтальное или вертикальное

85

95

105

120

135

155

170

1-искатели; 2-сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец, выполненный в инвентарной форме); 3 -стержни, развернуты на 90° ±5°

Черт. 4

Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм. Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление-шаблон установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4-5 мм. Высота кольца должна быть равна 10-12 мм.

1 -искатели; 2 – сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец, выполненный на стальной скобе-накладке); 3-скоба-накладка (подкладка)

Черт. 5

1 – искатель; 2-пластина закладной детали; 3-вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П-вывод к приемнику.

Черт. 6

3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:

установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4или 5 (в зависимости от способа сварки);

установить максимальную величинуамплитуды опорного сигнала А0 и вывести его на середину экрана по горизонтальной развертке дефектоскопа;

подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;

замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).

При контроле тавровых соединений стержней с пластинами:

установить искатели согласно черт. 6 на пластине контролируемого соединения;

установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.

3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах установки искателем на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединении стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например, солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повыситьнавеличину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.

Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и черт. 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиции 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2)искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов (A1, А2, А3) следует занести в журнал контроля.

4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.

При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Качество стыковых  соединений  стержней и товарных соединений закладных  деталей должно быть проверено органами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.




Похожие документы:

  1. О сертификации в России (1)

    Документ
    Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы неразрушающего контроля материалов, полуфабрикатов, изделий (далее-объекты контроля), предназначенные для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов
  2. Сертификация по управлению проектами какую выбрать?

    Документ
    Вопрос о том, какой тест пройти, зачастую задают мне и специалисты, которые планируют сертификацию, и работодатели, для которых важно оценить навыки своих сотрудников.
  3. Сертификации гост р. Система сертификации услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств (утв постановлением Госстандарта РФ от 11 ноября 1994 г. N 21)

    Документ
    Система сертификации ГОСТ Р. Система сертификации услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств (утв. постановлением Госстандарта РФ от 11 ноября 1994 г.
  4. Журба А. А., Усатых Н. А. Лицензирование и сертификация на автомобильном транспорте ч-2 Системы сертификации Новосибирск 2006

    Документ
    Журба А.А. Лицензирование и сертификация на автомобильном транспорте. Ч.2. Системы сертификации / А.А. Журба, Н.А. Усатых / Новосиб. гос. аграр. ун-т; Инженер.
  5. Правила Cистемы сертификации электроустановок зданий. Основные положения

    Документ
    1.1. Настоящие Правила системы сертификации электроустановок зданий (далее - Система) разработаны на основе и в развитие "Системы сертификации ГОСТ Р" и являются Системой сертификации однородной продукции по общности технических

Другие похожие документы..