Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Ефективне використання вторинних енергетичних ресурсів (ВЕР) в Україні не одержало великого поширення. В основному утилізуються високотемпературні те...полностью>>
'Решение'
О даче согласия на прием имущества из государственной собственности Краснодарского края в муниципальную собственность муниципального образования Крымс...полностью>>
'Конкурс'
Днепропетрівськ)* ТУУ 15.5-1949 47-003- 00 п/ет. стакан 1/0, 1 900 3 - сметана 1% жирн. «Вес. Пастушок» (ТОВ Данон Дніпро, м. Херсон)* ТУУ 50 7034-009...полностью>>
'Документ'
«Подготовка к школьному обучению на основе учета индивидуальных особенностей, организации индивидуальной работы с детьми, реализации программ индивид...полностью>>

Инструкция по эксплуатации токарных

Главная > Инструкция по эксплуатации
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Инструкция по эксплуатации

токарных станков по металлу GH 1640 / 1840 / 1860 / 1880 / 2280 ZX

ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG)

Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах

Уважаемый покупатель,

Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала токарно-винторезного станка для обработки металлов серии ZX модель GH 1640 / 1840 / 1860 / 1880 / 2280 ZX с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

1. Сертификат соответствия

Мы со всей ответственностью заявляем, что этот продукт соответствует директивам*, приведенным на странице 2. В конструкции были приняты во внимание следующие стандарты** .

2. Гарантийные услуги JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости.

JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки, а именно:

2 ГОДА ГАРАНТИИ JET НА ВСЕ ПРОДУКТЫ, ЕСЛИ НЕ ПРЕДПИСАНО НИЧЕГО ДРУГОГО.

Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим обслуживанием, а также естественным износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи первому покупателю.

JET возвращает отремонтированный продукт или производит его замену бесплатно. Если. Однако, будет установлено, что дефект отсутствует или его причины не входят в объем гарантии JET, то клиент сам несет расходы за хранение и обратную пересылку продукта.

JЕТ оставляет за собой право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.

3. Безопасность

3.1 Применение согласно предписанию
Этот токарный станок предназначен исключительно для токарной обработки и сверления металлов и полимерных материалов, поддающихся обработке резанием
Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться после консультации с производителем станка.

Никогда не производите резание магния – высокая опасность пожара!

Применение по назначению включает в себя также соблюдение инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленных изготовителем.

Станок разрешается обслуживать лицам, которые ознакомлены с его работой и техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях.

Необходимо соблюдать также установленный законом возраст работающего.

Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые технические правила работы на металлообрабатывающих станках

Каждое отклоняющееся от этих правил использование рассматривается как неправильное применение и изготовитель не несет ответственности за повреждения, происшедшие в результате этого. Ответственность несет только пользователь.

3.2 Общие указания по технике безопасности


Металлообрабатывающие станки при неквалифицированном обращении представляют определенную опасность. Поэтому для безопасной работы необходимо соблюдение имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний.

Прочитайте и изучите полностью инструкцию по эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж станка и работу на нем.


Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте ее дальше новому владельцу станка.

На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроения

Ежедневно перед включением станка проверяйте безупречную работу и наличие необходимых защитных приспособлений.

Необходимо сообщать об обнаруженных недостатках на станке или защитных приспособлениях и устранять их с привлечением уполномоченных для этого работников.
В таких случаях не проводите на станке никаких работ, обезопасьте

станок посредством вытягивания сетевого штекера.

Для защиты длинных волос необходимо надевать головной убор или косынку.

Работайте в плотно прилегающей одежде.
Снимайте украшения, кольца и наручные часы.

Носите защитную обувь, ни в коем случае не работайте в прогулочной обуви.

Используйте средства индивидуальной защиты, предписанные для работы согласно инструкций.

При работе на станке не надевать перчатки.

При работе надевать защитные очки.

Станок должен быть установлен так, чтобы было достаточно места для его обслуживания и подачи заготовок.

Следите за хорошим освещением.

Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании.

Следите за тем, чтобы электрическая проводка не мешала рабочему процессу и чтобы об нее нельзя было споткнуться.

Содержите рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов.

Никогда не суйте руки в работающий станок.

Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно относитесь к работе.


Никогда не работайте на станке под воздействием психотропных средств, таких как алкоголь и наркотики. Принимайте во внимание, что медикаменты также могут оказывать вредное воздействие на Ваше поведение.

Удаляйте детей и посторонних лиц из опасной зоны.

Не оставляйте без присмотра работающий станок.
Перед уходом с рабочего места отключите станок.

Не используйте станок поблизости от мест хранения горючих жидкостей и газов.

Используйте все возможности сообщения о пожаре и по борьбе с огнем, например с помощью расположенных на пожарных щитах огнетушителей.

Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя.

Работайте только с хорошо заточенными резцами.

Никогда не работайте при открытой защитной крышке патрона шпинделя или защитной крышке ремней и механизмов.

Перед пуском станка уберите ключ токарного патрона и другие инструменты.

Данные о минимальных и максимальных размерах заготовок должны быть соблюдены.

Стружку и остатки заготовок удаляйте только при остановленном станке.

Не становитесь на станок.

Работы на электрическом оборудовании станка разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель.

Держите Ваши пальцы на достаточном безопасном расстоянии от вращающихся деталей и стружки.

Перед обработкой проверяйте надежность зажима заготовки.

Не превышайте диапазон зажима токарного патрона.

Зажимайте с одной стороны только короткие заготовки.

Если длина заготовки в три раза больше ее диаметра, то заготовка должна дополнительно поджиматься центром задней бабки.

Избегайте точения заготовок с малыми диаметрами зажима на больших оборотах вращения.

Избегайте короткой длины зажима.

Заготовка должна плотно прилегать к кулачкам патрона.

Ограничение числа оборотов зажимных средств не должно превышаться.

Нарезание резьбы метчиком, нарезание резьбы резцом и точение заготовок с дисбалансом производите только на малых числах оборотов вращения.

Прутковые заготовки, выступающие за переднюю бабку должны быть надежно защищены по всей длине. Большая опасность получения травмы!

Длинные заготовки поддерживайте с помощью неподвижного люнета. Длинная и тонкая заготовка при быстром вращении может внезапно прогнуться.

Никогда не перемещайте заднюю бабку или пиноль задней бабки во время работы станка.

Удаляйте стружку только при остановленном станке с помощью подходящих приспособлений.

Не тормозите зажимной патрон или заготовку руками.

Проводите измерительные и наладочные работы только при остановленном станке.

Работы по переналадке, регулировке и очистке проводите только при полной остановке станка и вытащенном сетевом штекере.

3.3 Остаточные опасности
Даже при использовании станка в соответствии с инструкциями имеются следующие остаточные опасности:

Опасность получения травмы от вращающейся заготовки и зажимного патрона.

Опасность вследствие разлетающихся горячих частей заготовки и стружки.

Подвержение опасности из-за шума и стружки.
Обязательно надевать средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и наушники.

Подвержение опасности поражения электрическим током при неправильной прокладке кабеля

4. Спецификация станка

4.1 Технические характеристики
GH 1640 (1840 / 1860 / 1880) [2280] ZX

Диаметр вращения:

над станиной 406 (460) [560] мм

над мостиком станины 657 (698) [775] мм

над суппортом 254 (280) [350] мм

Расстояние между центрами

1015 / 1524 / 2032 мм

Ширина станины 340 мм

Конус шпинделя MK 7

Шпиндель согласно DIN 55029 S 8

Проходное отверстие шпинделя Ø80 мм

Частота вращения. 12 25 – 1800 об/мин

Ход пиноли задней бабки 124 мм

Конус пиноли МК4 [(МК5)]

Диапазон зажима неподвижного люнета

9,5 – 178 (190) [190] мм

Диапазон подвижного люнета 12 – 90 мм

Ход поперечного суппорта 228 [280] мм

Ход верхнего суппорта 130 мм

Макс. размер хвост инструмента 25х25 мм

Диапазон продольной подачи

0,038-2,32 мм/об

Диапазон поперечной подачи

0,015-0,927 мм/об

Метрическая резьба..24 0,5-20 мм/об

Дюймовая резьба..61 15/8-72 TPI

Шаг ходового винта 6 мм

Резервуар для СОЖ 15 л

Габаритные размеры Д х Ш х В

2462 / 2960 / 3458 х 1016 х 1220 (1241) [1291] мм

Вес станка 2120 (2267 / 2628 / 2989) [3100] кг

GH-1640 (1840/1860/1880) ZX

Напряжение в сети 400 в~3L/PE 50 Гц

Отдаваемая мощность, S1 5,6 кВт (7,5 л.с.)

Рабочий ток 10A
Сечение силового кабеля (H07RN-F) 4x2,5мм²
Устройство защиты потребителя 25 A

GH-2280 ZX

Напряжение в сети 400 в~3L/PE 50 Гц

Отдаваемая мощность, S1 7,5 кВт (10 л.с.)

Рабочий ток 14A
Сечение силового кабеля (H07RN-F) 4x4 мм²
Устройство защиты потребителя 25A

4.2 Уровень звука
Уровень звукового давления

(согласно стандарту EN 11202):
Холостой ход при максимальных оборотах вращения 81,2 dB(A)

Приведенные значения относятся к уровню испускания шума и не являются необходимым уровнем для безопасной работы.

Они должны дать возможность пользователю станка лучше оценить подвержение опасности и возможные риски.


4.3 Объем поставки

Станина станка

6 регулировочных тарельчатых опор

Поддон для сбора стружки

Брызговик

Универсальный трехкулачковый патрон Ø 250 мм

Крепежная планшайба Ø 300 мм

Четырехкулачковая планшайба Ø 300 мм

Четырехпозиционный резцедержатель

Неподвижный люнет

Подвижный люнет

Ножной тормоз

Установка для подачи охлаждающей жидкости

Галогенная лампа местного освещения

Вращающийся центр МК-4(МК-5)

Вставка вращающегося центра МК-5

Переходник МК5/МК7

Лимб для нарезания резьбы

Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике

Масленка

Инструкция по эксплуатации

Список запасных частей

Сертификат точности

4.4 Описание станка

Рис.1

А…Станина станка

В…Передняя бабка

С…Продольный суппорт

D…Верхний суппорт

Е…Поперечный суппорт

F…Четырехпозиционный резцедержатель

G…Фартук суппорта

Рис.2

А…Задняя бабка

В…Резьбовой винт

С…Ходовой вал

D…Механизм подачи

Е…Подвижный люнет

F…Неподвижный люнет

5. Транспортировка и пуск в эксплуатацию

5.1.
Транспортировка и установка

Станок поставляется на поддоне в закрытом виде.

Для транспортировки используйте обычный погрузчик или грузоподъемник. Предохраняйте станок при транспортировке от опрокидывания.

Установка станка должна производиться в закрытом помещении, при этом являются вполне достаточными условия обычной мастерской.

План фундамента:

Смотрите конец инструкции

5.2 Монтаж

Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно сообщите об этом Вашему продавцу, не запускайте станок в работу!

Утилизируйте, пожалуйста, упаковку в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.

Удалите защитную транспортную смазку с помощью керосина, солярки или мягких растворителей.

Открутите крепежные винты станка на поддоне.

Передвиньте продольный суппорт и заднюю бабку вправо.

Вставьте 2 достаточно толстых стальных прутка в 2 отверстия станины станка (А, Рис. 3).

Поднять станок с помощью достаточно прочных ремней для транспортировки.

Рис.3

Внимание: Станок очень тяжелый!

GH 1640 ZX 2120 кг

GH 1840 ZX 2267 кг

GH 1860 ZX 2628 кг

GH 1880 ZX 2929 кг

GH 2280 ZX 3100 кг

Следите за достаточной грузоподъемностью и рабочим состоянием подъемного устройства.

Никогда не становитесь под висящим грузом.

Для ровной установки станины станка применяйте уровень.

Точность станка задается плоской и ровной установкой.

5.3 Подсоединение к электрической сети.

Подключение к сети потребителем, а также применяемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение в сети и частота должны соответствовать параметрам, указанным на фирменной табличке станка.

Установленные потребителем защитное устройство должно быть рассчитано на ток 16 А.

Применяйте соединительные кабели только с маркировкой HO7RN-F.

Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам

Электрическое подсоединение производится к клеммным колодкам в распределительном шкафу.

5.4 Первая смазка

Перед пуском в эксплуатацию станка необходимо обеспечить смазкой все предназначенные для этого места, а также довести количество смазки до уровня, указанного на соответствующих датчиках уровня.

При несоблюдении этого возможны значительные повреждения станка.

(Смотри систему смазки в разделе 8).

После месячной работы масло в передней бабке, механизме подачи и фартуке суппорта должно быть заменено.

Резервуар для охлаждающей жидкости необходимо заполнить охлаждающей эмульсией (смотри раздел 8.7)

5.5 Пуск в эксплуатацию
Перед пуском станка проверьте зажимные приспособления и зажим заготовки (смотри раздел 6.2).

Поставьте главный выключатель в распределительном шкафу в положение ВКЛ.

С помощью рычага включения (А, рис.4) может быть приведен во вращение главный шпиндель.

Рис.4

Рычаг включения

  • вправо и вниз для вращения вперед

  • вправо и вверх для вращения назад.

Для остановки станка поставьте рычаг включения в нейтральное положение.

Кнопочный выключатель (D, рис.6) применяется для работы шпинделя в толчковом режиме.

Ножной тормоз отключает все функции станка и тормозит вращение шпинделя.

Внимание:

Станок остается под напряжением.

Кнопка аварийного отключения (С, рис.6) останавливает все функции станка.

Внимание:

Станок остается под напряжением. Разблокировка аварийного выключателя производится посредством его поворота по часовой стрелке.

5.6. Обкатка станка:

Дайте время редуктору для приработки.

В течение первых 6 часов не работайте на станке с частотой вращения выше 560 об/мин.

6. Работа станка

Внимание:

Перед работами по наладке и регулировке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер и нажмите аварийный выключатель

Проводите измерительные и наладочные работы только при остановленном станке.

Перед обработкой проверяйте надежность зажима заготовки.

Не тормозите зажимной патрон или заготовку руками.

Держите Ваши пальцы на достаточном безопасном расстоянии от вращающихся деталей и стружки.

Удаляйте стружку только при остановленном станке с помощью подходящих приспособлений.

Никогда не работайте при открытой защитной крышке патрона или защитной крышке шестерен коробки передач.

Нарезание резьбы метчиком, нарезание резьбы резцом и резание неуравновешенных заготовок производите только на малых числах оборотов вращения.

Никогда не производите резание магния – высокая опасность пожара!

При возникновении опасности задействуйте ножной тормоз и нажмите кнопку аварийного выключения.

6.1 Элементы обслуживания

Рис.5

А…Ножной тормоз

В…Упор продольного суппорта

С…Защитный экран (для очистки удалить)

Рис.6

А….Включатель / выключатель подвода СОЖ

В….Кнопка включения работы шпинделя в толчковом режиме

С….Кнопка аварийного выключения

D….Кнопка включения лампы освещения

Е….Рычаг выбора направления подачи

F….Рычаг выбора числа оборотов вращения шпинделя

H….Рычаг выбора ходового винта/вала подачи

F,D… для вала подачи

Е,С…для ходового винта

Рис.7

А….Фиксация поперечного суппорта

В….Фиксация продольного суппорта

С….Маховик продольного суппорта

D….Рычаг гаечного замка ходового винта

Е….Рычаг выбора подачи

Продольная подача – надавить и повернуть вниз

Поперечная подача – вытянуть и повернуть вверх

F….Регулировка муфты подачи

G….Рукоятка муфты подачи

H….Маховик поперечного суппорта

J….Маховик верхнего суппорта

К….Зажимной рычаг 4-хпозиционного резцедержателя

Рис.8

А….Зажимной рычаг пиноли задней бабки

В….Зажимной рычаг задней бабки

С….Маховик пиноли задней бабки

D….Поперечное перемещение задней бабки

6.2 Зажим заготовок

Демонтаж 3-х кулачкового патрона:

Закройте направляющие станины станка перед демонтажем патрона с помощью деревянной доски.

Удерживайте патрон, пока Вы ослабляете 3 кулачковых затвора зажимного эксцентрика посредством вращения на 1 / 4 оборота против часовой стрелки.

Установите метки (А, рис.9) относительно друг друга.

Рис.9

Осторожно снимите зажимное приспособление.

Очистите все контактирующие поверхности.

Монтаж зажимных приспособлений:

Вставьте зажимное приспособление рукой напротив переднего конца шпинделя.

Зажмите кулачковый затвор зажимного эксцентрика вращением по часовой стрелке.

Метка зажимного эксцентрика (А) должна находиться между 2-мя метками (В).

Если это не получается, то необходимо вкрутить или выкрутить на один оборот винты кулачковых затворов.

Сильно затянуть кулачковый затвор зажимного эксцентрика.

Внимание:

Ограничение числа оборотов вращения зажимного приспособления не должно превышаться.

Зубья кулачков и спираль зубчатого обода должны всегда находиться в полном зацеплении.

Выступающие зажимные кулачки могут сломаться и при работе разлететься (Рис.10).

Рис.10

Избегайте зажимов длинных заготовок с одной стороны. Заготовки могут в процессе обработки погнуться (Рис.11) или вырваться из патрона (Рис.12).

Поджимайте их задней бабкой или люнетом.

Рис.11

Рис.12

Избегайте коротких длин зажима (А, рис.13) или зажимов заготовок за малый диаметр (В).

Рис.13

Следите за торцевой опорой заготовки.

6.3 Зажим токарного резца

Угол резания только тогда будет иметь необходимое значение, когда режущая кромка резца установлена по центру оси заготовки.
Контролировать правильность установки высоты резца с помощью подкладок можно по центру задней бабки (Рис. 6).

Зажимайте резец в четырехпозиционном резцедержателе, по меньшей мере, двумя винтами.

Не затягивайте винты слишком сильно. Избегайте значительного вылета резца.

6.4 Выбор числа оборотов вращения шпинделя

Правильное число оборотов вращения шпинделя зависит от вида обработки, диаметра вращения, материала заготовки и режущего инструмента.

Рекомендуемые числа оборотов действительны для заготовок с диаметром 50 мм и резки с помощью резца из твердосплавного материала.

Алюминий, латунь 1500 об/мин

Серый чугун: 1000 об/мин

Сталь (Сталь 15): 800 об/мин

Сталь (Сталь 45): 600 об/мин

Нержавеющая сталь: 300 об/мин.

При применении инструментов из быстрорежущей стали необходимо выбирать примерно 1 / 5 указанных чисел оборотов.

То есть:

Чем больше диаметр вращения заготовки, тем меньше должно быть число оборотов ее вращения.

Например:

Заготовка из стали (Сталь 15) диаметром 25 мм позволяет использовать для обработки следующие числа оборотов:

1600 об/мин с резцом из твердого сплава

320 об/мин с резцом из быстрорежущей стали

Установка числа оборотов:

Число оборотов разрешается изменять только при остановленном шпинделе и моторе.

Установите рычаг выбора чисел оборотов в желаемое положение (F, рис.6).

При необходимости проверните рукой зажимной патрон, чтобы ускорить попадание зубьев в зацепление.

6.5 Автоматическая продольная подача

Благодаря переключателям выбора подачи (G, H, J, рис.14) можно выбрать различные значения продольной и поперечной подачи.

На коробке передач легко выбираются положения (E, F, H, G) для нескольких автоматических продольных и поперечных подач.

Рис.14

Направление подачи может быть выбрано посредством рычага (А, рис.14).

Включите подачу.

Рычаг включения (D, рис.15):

  • для продольной подачи нажать и повернуть вниз

  • для поперечной подачи потянуть и повернуть вверх

Рис.15

Правильный выбор подачи зависит от материала, подлежащего резанию, вида резания, режущего инструмента, жесткости заготовки, глубины резания и желаемого качества поверхности.

Например:

Наружное резание хорошо зажатой заготовки диаметром 25 мм из стали (Сталь 15) резцом из твердого сплава при числе оборотов 1255 об/мин.

Грубая обдирка:

Глубина резания 2 мм

Подача мм на оборот 0,2 мм

(Установка механизма подачи 4, G и I).

Получистовая обработка:

Глубина резания 0,5 мм

Подача мм на оборот 0,1 мм

(Установка механизма подачи 4, G и II).

Чистовая обработка:

Глубина резания 0,2 мм

Подача мм на оборот 0,05 мм

(Установка механизма подачи 4, G и III).

При обдирке заготовок большого диаметра необходимо уменьшать глубину резания!

6.6 Нарезание резьбы

Резьба нарезается за несколько проходов с помощью резьбового резца.

Радиальная подача на глубину должна в каждом случае составлять примерно 0,2 мм, для последнего чистового прохода еще меньше.

Направление нарезания резьбы может быть выбрано включающим рычагом (А, рис.14).

Установите рычаг выбора механизма передачи (E, F, G, H рис.14) в желаемое положение.

А) Нарезание метрической и дюймовой резьбы:

Установите желаемый шаг и глубину резания для первого прохода.

Закройте гаечный замок ходового винта (Н, рис.16).

Гаечный замок ходового винта во время всего процесса нарезания резьбы остается закрытым.

  • Включите станок с самым малым числом оборотов вращения.

  • В конце резки остановите мотор и, одновременно перемещением поперечного суппорта отведите резьбовой резец от заготовки (учитывайте холостой ход резца: останавливайте мотор своевременно)

  • Включите мотор в противоположном направлении, пока резец снова не достигнет своего исходного положения.

  • Установите снова глубину резания

Повторяйте эти рабочие операции до полной готовности резьбы.

В) Нарезание метрических шагов однозаходной резьбы с помощью лимба:

Большинство метрических шагов однозаходной резьбы могут быть нарезаны с помощью лимба.

Здесь можно после каждого рабочего прохода открывать гаечный замок ходового винта и возвращать продольный суппорт в исходное положение с помощью маховика.

Гаечный замок ходового винта разрешается закрывать только на соответствующих рисках шкалы лимба.

6.7 Сверление

Для крепления спиральных и центровочных сверл требуется самоцентрирующийся сверлильный патрон (опция) с конусной оправкой МК-4 (МК-5).

Рекомендации для выбора числа оборотов возьмите из раздела 6.4.

Чтобы вынуть сверлильный патрон, полностью закрутите пиноль задней бабки.

7. Работы по наладке и регулировке

Общие указания

Перед работами по наладке и регулировке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер и нажмите выключатель аварийного отключения!

7.1 Обточка между центрами

Оденьте хомут на заготовку.

Зажмите заготовку в центрах.
Вращение передается на хомут водилом планшайбы (Рис.18).

Смазывайте жесткий центр задней бабки, чтобы избежать износа.

Рис.18

7.2 Обточка конуса с помощью задней бабки

До угла в 5° длинные конусы могут быть выточены посредством поперечного перемещения задней бабки.

Рис.19

Для перестановки задней бабки ослабьте крепежный винт (А, рис.19).

Выкрутите установочный винт (В) на передней стороне, а на задней стороне, соответственно, подтянуть.

Снова затянуть регулировочные винты и крепежный винт задней бабки.

После окончания работ по обточке конуса задняя бабка снова устанавливается в свое первоначальное положение.

Проведите пробную проточку и отрегулируйте станок так, чтобы снова восстановить соосность центров.

7.3 Обточка на конус с помощью верхнего суппорта.

Посредством поворота верхнего суппорта могут быть обточены короткие конусы.

После ослабления обоих шестигранных гаек (В, рис.15) можно выставить верхний суппорт вручную на необходимый угол согласно градусной шкале.

7.4 Универсальный трехкулачковый патрон

С помощью универсального трехкулачкового патрона могут быть зажаты цилиндрические, треугольные и шестигранные заготовки (Рис.20).

Рис.20

Для зажима заготовок большого диаметра применяйте обратные кулачки.

В качестве смазки для кулачков JET рекомендует Molykote Paste G или равноценное ей смазывающее средство.

7.5 Планшайба

Этот токарный патрон имеет четыре отдельно регулируемых кулачка.

Это дает возможность зажимать четырехугольные и несимметричные заготовки, а также точное выставление по центру цилиндрических деталей.

7.6 Вращающийся центр

Центр крепится в пиноли задней бабки и должен обязательно использоваться при частоте вращения более 500 об/мин.

Чтобы извлечь центр, полностью открутите назад пиноль задней бабки.

7.7 Подвижный и неподвижный люнеты-

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надежную обработку без вибраций.

Неподвижный люнет крепится на станине станка с помощью специальной плиты с нижним зацеплением.

Установите сухари без зазора на заготовку, не зажимая ее.

Во время обработки необходимо хорошо смазывать сухари.

Подвижный люнет

Подвижный люнет устанавливается на продольном суппорте и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругий отжим длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца.

Установите сухари без зазора на заготовку, не зажимая ее.

Во время обработки необходимо хорошо смазывать сухари.

7.8 Снятие мостика направляющих станка

Вытащите конические штифты (А, рис.21) посредством подтягивания гаек.

Удалите винты (В).

Теперь мостик направляющих может быть снят.

Рис.21

Очистите основательно все контактирующие поверхности перед обратной установкой мостика.

Скрутите гайки с конических штифтов и прочно закрепите их легкими ударами молотка.

Затяните винты, накрутите гайки.

8. Контроль и техническое обслуживание

Общие указания
Перед работами по техническому обслуживанию и очистке станок должен быть предохранен от непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер и нажмите кнопку аварийного выключения!

Производите очистку станка через равномерные отрезки времени.

Немедленно заменяйте поврежденные защитные устройства.

Подключение и ремонт электрического оборудования разрешается проводить только квалифицированным электрикам.

8.1 Ежегодная смазка

- Передняя бабка:

Замена смазочного масла:

(GH 1640 ZX….8 литров)

(GH 1840/1860/1880 ZX….12 литров)

(GH 2280 ZX….16 литров)

Стандарт DIN 51517-2 CL ISO VG 32

(например, BP Energol HLP 32, Castrol Hyspin AWS 32, Mobil DTE Oil Light)

Уровень масла должен соответствовать метке на индикаторе уровня масла (А, рис.22).

Доливка масла производится через запорную резьбовую пробку под резиновым ковриком.

Рис.22

Замените масло после первого месяца работы.

Выкрутите запорную пробку слева внизу в нижней части передней бабки.

Удалите возможно образовавшуюся металлическую пыль.

Залейте новое масло.

С этого момента заменяйте масло ежегодно (или через каждые 700 часов работы).

-Механизм подачи:

Замена смазывающего масла (1,8 литра):

Стандарт DIN 51517-2 CL ISO VG 68

(например, BP Energol HLP 68, Castrol Hyspin AWS 68, Mobil DTE Oil Heavy Medium)

Уровень масла должен соответствовать метке на индикаторе уровня масла (В, рис.22).

Доливка масла производится после удаления крышки (2 винта).

Замените масло после первого месяца работы.

Выкрутите запорную пробку (С, рис.22) .

Залейте новое масло.

С этого момента заменяйте масло ежегодно (или через каждые 700 часов работы).

-Фартук суппорта:

Замена смазывающего масла (1,5 литра):

Стандарт DIN 51517-2 CL ISO VG 68

(например, BP Energol HLP 68, Castrol Hyspin AWS 68, Mobil DTE Oil Heavy Medium)

Уровень масла должен соответствовать метке на индикаторе уровня масла (А, рис.23).

Рис.23

Доливка масла производится через запорную резьбовую пробку (В).

Замените масло после первого месяца работы.

Выкрутите запорную пробку на нижней стороне.

Залейте новое масло.

С этого момента заменяйте масло ежегодно (или через каждые 700 часов работы).

Централизованная система смазки суппорта:

Ежедневно используйте централизованную смазку суппорта.

Вытяните и удерживайте кнопку (С) в течение нескольких секунд, чтобы насос наполнился маслом.

Насос транспортирует масло после отпускания кнопки к продольным и поперечным направляющим суппорта.

Регулярно контролируйте уровень масла и при необходимости доливайте масло.

8.2 Еженедельная смазка:

Еженедельно контролируйте уровень масла и при необходимости доливайте (смотри 8.1).

Еженедельно смазывать:

Стандарт DIN 51807-1

(например, BP L2, Mobilgrease Special).

- зубчатая рейка

Смазывать зубчатую рейку по все длине.

- сменные шестерни

Слегка смазываются зубья сменных шестерен.

8.3 Ежедневная смазка:

Ежедневно используйте централизованную систему смазки суппорта.

(Раздел 8.1)

Ежедневно смазывать:

DIN 51502 CG ISO VG 68

(например, BP Maccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2)

Рис.24

- Верхний суппорт

4 пресс-масленки (В, рис.24)

- Поперечный суппорт

Пресс-масленка (С, рис.24).

- Маховик продольного суппорта

Пресс-масленка (Н, рис.25).

- Резьбовой винт и вал подачи

Смазывайте по всей длине

- Фланец резьбового винта и вала подачи

2 пресс-масленки (А, рис.25).

Рис.25

- Задняя бабка

Пресс-масленка (А, рис.26).

Рис.26

    1. Регулировка направляющих суппорта

Все суппорта оснащены клиновыми планками.

Ослабьте задний крепежный винт (А, рис.27…смотри верхний суппорт) на один оборот.

Рис.27

Подтяните передний крепежный винт (В, рис.27…. смотри поперечный суппорт) примерно на 1 / 4 оборота.

Проверьте люфт салазок и, при необходимости, повторите операцию еще раз.

Слегка затяните задний крепежный винт

Замена срезного штифта

Ходовой винт и вал подачи обеспечены срезными штифтами для защиты привода при перегрузке.

Если срезной штифт сломался, то его необходимо заменить новым.

Старый срезной штифт удаляется с помощью пробойника.

Сопоставьте отверстия друг с другом.

Вставьте новый срезной штифт.

    1. Центрирование передней бабки.

Передняя бабка центруется на заводе изготовителе.

Проверьте плоскостность станины станка прежде, чем Вы приступите к дальнейшей работе.

Проверните цилиндрическую контрольную заготовку. Диаметр вращения должен быть одинаковым по всей длине.

Если требуется центрирование:

Ослабьте 4 крепежных винта станины.

Ослабляйте только слегка, немного сцепления должно остаться.

С помощью боковых регулировочных винтов точно выставьте переднюю бабку.

Хорошо затяните крепежные винты станины.

    1. Система охлаждения

Снимите крышку с правой стороны стойки станка (Рис.28)

Рис.28

Залейте 15 литров охлаждающей эмульсии в резервуар.

Принимайте во внимание указания производителя охлаждающего средства относительно применения, технического обслуживания и утилизации.

9. Устранение неисправностей

Мотор не работает
*Нет тока-
Проверить сетевой предохранитель.

*Дефект мотора, выключателя или кабеля-вызвать электрика.

Станок вибрирует

*Несбалансированная заготовка – отбалансировать заготовку, уменьшить число оборотов.

*Неустойчиво закреплена заготовка - увеличить длину поверхности зажима или улучшить диаметр, подпереть заготовку концом задней бабки.

*Неустойчиво закреплен режущий инструмент – уменьшить длину инструмента.

*суппорт имеет люфт – отрегулировать направляющие планки.

*-Направляющие суппорта работают всухую – смазать направляющие.

*Тупая режущая кромка резца – заточить резец или заменить.

*Сила резания слишком велика – уменьшить глубину резания или подачу.

Резец накаляется.

* Скорость резания слишком высокая – снизить число оборотов.

* Износилась режущая кромка резца – заточить резец.

Станок обтачивает заготовки под конус.

* Задняя бабка смещена в сторону – отцентрировать заднюю бабку.

* Скручена станина станка – крепежные поверхности должны быть плоскими.

Не работает автоматическая подача

* Сломан срезной штифт – заменить срезной штифт.

план фундамента GH 1640, 1840 / 1860 / 1880 ZX

План установки и габаритные размеры

JЕТ GH-1640,1840/ 1660, 1860/ 1880, 2280 ZX

Таблица выбора шага резьбы/ Gewindeschneidtabelle

JЕТ GH-1640,1840/ 1660, 1860/ 1880,2280 ZX



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Инструкция по эксплуатации Токарного

    Инструкция по эксплуатации
    Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала токарного станка по металлу типа BD-920W с целью обеспечения надежного пуска
  2. Инструкция по эксплуатации токарно-винторезного

    Инструкция по эксплуатации
    Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала токарно-винторезного станка для обработки металлов модели GH 1440W-3 с целью
  3. Инструкция по эксплуатации вмх тул Груп аг (wmh tool Group ag)

    Инструкция по эксплуатации
    Декларация соответствия: Под нашу собственную ответственность настоящим заявляем, что данное изделие соответствует нормам 98/37/EWG, 98/79EWG, 89/336/EWG, 93/68EWG, 73/23/EWG разработанным с учетом стандартов EN 292-1, EN 292-2, EN
  4. Инструкция по эксплуатации локомотивов на промышленном транспорте

    Инструкция по эксплуатации
    Безопасная эксплуатация и ремонт подвижного состава (локомотивов и вагонов) промышленного железнодорожного транспорта являются важной проблемой в деле обеспечения качества транспортного обслуживания и эффективности перевозок.
  5. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Приложение о 087. 141. То блок питания стабилизирующий

    Инструкция по эксплуатации
    Устройство ВЧС техническое описание 3.050.019 ТО. Устройство ИРПМ Техническое описание 3.057.108 ТО. Устройство СПО2-ВС техническое описание и инструкция по эксплуатации 3.

Другие похожие документы..