Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Основная образовательная программа'
Результаты освоения ООП ВПО определяются приобретаемыми выпускником компетенциями, т.е. его способностью применять знания, умения и личные качества в...полностью>>
'Документ'
Как видно из содержания рабочей учебной программы, отдельные темы или вопросы программы вынесены на самостоятельное изучение. Это, как правило, те во...полностью>>
'Документ'
Это легендарное время. Могущественные герои сражаются за право управлять Вселенной. В результате Великого Крестового Похода Император Человечества пок...полностью>>
'Документ'
Продукція: Вироби із склопластику для вагонів рухомого складу (внутрішній шар - на основі поліефірної смоли С40-8161СТ, зовнішній шар - декоративне п...полностью>>

Правительству Республики Беларусь, облисполкомам и Минскому горисполкому руководство

Главная > Руководство
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Производство машин и оборудования

Производство машин и оборудования является наиболее значимым сектором, обеспечивающим технологическое развитие экономики республики. В данном секторе производится более 20 процентов промышленной продукции, около 5 процентов национального валового внутреннего продукта, в организациях сектора задействовано 8 процентов всех занятых в экономике.

Одной из основных проблем производства машин и оборудования является высокая доля изношенности основных производственных фондов - 59,1 процента. Сохраняются низкие коэффициенты обновления и выбытия основных средств. В 2009 году коэффициент обновления основных средств составил 5,2 процента, а коэффициент выбытия основных средств - 1,6 процента. Высокой остается материалоемкость продукции - 60,3 процента, а также импортоемкость (доля импортной составляющей в себестоимости производимой продукции) - 33,4 процента. Основная часть используемых технологий относится к IV технологическому укладу.

Производство машин и оборудования обеспечивает реальный сектор экономики средствами производства. За счет данной продукции должен быть осуществлен перевод экономики на новую технологическую базу.

Основной задачей производства машин и оборудования является завершение радикального перехода от сформированных десятилетиями технологий к гибким современным, соответствующим мировому уровню технологиям мелкосерийного многономенклатурного производства.

Одним из основных направлений технологического развития производства машин и оборудования станет создание новых производств, в том числе:

сборочных производств автомобилей с двигателем гибридного типа (дизель + генератор + электродвигатель + аккумулятор) с последующим освоением в республике выпуска комплектующих для этих производств;

производств роликосферических подшипников с высокими техническими характеристиками с использованием наукоемких высокоэффективных технологий;

производств прецизионного оборудования для изготовления широкоформатных жидкокристаллических индикаторных панелей 6, 8 и 10-го поколений на базе лазерно-оптических технологий;

производств оборудования технологического уровня до 65 нм для промышленного применения в микроэлектронном производстве нового поколения;

современных высокотехнологичных производств (литейного, механообрабатывающего, оптического и сборочного) новых видов конкурентоспособной продукции специального назначения;

производств по выпуску наукоемкого станочного оборудования мирового уровня с адаптивными системами управления;

производств бесконтактных электронных карт для радиочастотной идентификации товаров и документов в различных отраслях экономики.

Модернизация действующих производств предусматривает организацию выпуска новых видов конкурентоспособной на мировом уровне продукции, в том числе:

разработку в ОАО "Минский автомобильный завод" технологий для создания и освоения в производстве автомобильной и автобусной техники, отвечающей технологическим требованиям экологических стандартов Евро-4 и Stage 3A;

организацию производства двигателей мощностного ряда 400 - 650 л.с., соответствующих уровню экологической безопасности Евро-5 и Евро-6;

разработку технологий и освоение производства тракторов, самоходной сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники, отвечающей технологическим требованиям экологических стандартов Stage 3A и Stage 3B;

освоение производства нового поколения тракторной техники с электромеханическими силовыми установками, современной бортовой электроникой.

Металлургическое производство

Металлургическое производство в Республике Беларусь представлено рядом металлургических предприятий, среди которых наиболее крупным является РУП "Белорусский металлургический завод". Предприятие в 2008 году поставило на экспорт продукции на сумму 1,58 млрд. долларов США, что составляет более 70 процентов общего объема произведенной им продукции.

Производительность труда в металлургии является одной из самых высоких в обрабатывающей промышленности (221,56 млн. рублей на одного занятого). Вместе с тем высокой признается и энергоемкость производства <*> - 13,6 процента. Показатель импортоемкости продукции находится в пределах 40 процентов. Положительной особенностью является низкий уровень износа основных средств - 42,2 процента, что стало результатом их планомерного обновления в течение последних десяти лет. Организациями отрасли выпускается широкий сортамент металлопроката и труб стальных, однако отсутствует производство востребованного в Республике Беларусь листового проката.

--------------------------------

<*> Удельный вес затрат на топливно-энергетические ресурсы в общих затратах на производство товаров (работ, услуг).

Основными задачами технологического развития металлургического производства являются:

освоение выпуска новых сплавов со специальными свойствами;

расширение сортамента выпускаемой продукции;

увеличение производительности труда в 1,6 раза.

Одним из основных направлений технологического развития металлургического производства и производства готовых металлических изделий является строительство завода по производству листового проката для нужд белорусского машиностроения.

Модернизация действующих производств и внедрение новых технологий для организации выпуска новых видов конкурентоспособной на мировом уровне продукции предусматривает:

модернизацию существующего трубоэлектросварочного производства за счет внедрения современных энергоэффективных установок для сварки труб в ОАО "Могилевский металлургический завод";

освоение технологий для организации производства литейных сплавов с использованием вторичных ресурсов на основе черных и цветных металлов, в том числе модифицированных, с повышенными физико-механическими характеристиками и эксплуатационными показателями;

освоение технологий для производства порошковых низколегированных сталей для изготовления конструкционных деталей деформированием заготовок с контролируемой структурой;

освоение технологий для получения отливок поршней с заданной структурой материала и галерейным охлаждением для обеспечения их работоспособности в требуемых диапазонах температур;

внедрение технологий с использованием упрочняющих модификаторов на основе нанопорошков для производства металлопроката и деталей с новыми физико-механическими свойствами;

внедрение технологий для производства строительных материалов с использованием металлокерамики и металлопластика с высокими технологическими и эксплуатационными параметрами при использовании собственных сырьевых ресурсов.

Химическое производство

Основу производства минеральных удобрений, неорганических химических веществ, искусственных и синтетических волокон, резиновых и пластмассовых изделий республики составляют организации концерна "Белнефтехим", наиболее крупными из которых являются РУП "Производственное объединение "Беларуськалий", ОАО "Гродно Азот", ОАО "Могилевхимволокно", РУП "Светлогорское производственное объединение "Химволокно", ОАО "Гомельский химический завод", ОАО "Белшина". Основными видами деятельности этих организаций являются производство минеральных удобрений, в том числе азотных, калийных и фосфорных, химических волокон и нитей, продукции малотоннажной химии, лакокрасочных изделий, пластмасс, шин, изделий из резины.

Данные производства имеют большое значение для народного хозяйства и населения страны, объем производства составляет около 13 процентов общего объема промышленного производства. Более 50 процентов производимой продукции экспортируется за рубеж. За предыдущую пятилетку рентабельность реализованной продукции по отрасли не снижалась ниже 20 процентов, а в 2008 году превысила 50 процентов по причине большого спроса и высоких цен на минеральные удобрения в мире. Вместе с тем рентабельность большинства остальных предприятий отрасли не превышает 15 процентов. Основными причинами являются высокая стоимость сырья, треть которого поставляется из-за рубежа, и недостаточно высокая технологическая оснащенность. Износ основных средств по отрасли составлял на конец 2009 года 58,8 процента, в течение пятилетки наблюдалась тенденция к его снижению. В 2006 - 2009 годах наблюдался рост производительности труда в среднем за год на 10 процентов, а в 2009 году произошел резкий его скачок (на 40 процентов) по причине падения численности занятых в отрасли и одновременного роста объемов производства.

Основными задачами технологического развития производства минеральных удобрений, неорганических химических веществ, искусственных и синтетических волокон, резиновых и пластмассовых изделий являются:

обновление производственных мощностей на базе новых энерго- и ресурсосберегающих технологий;

углубление переработки сырья за счет внедрения наукоемких технологий;

расширение ассортимента и повышение конкурентоспособности продукции;

освоение новых видов продукции, пользующейся повышенным спросом.

К целевым индикаторам относятся:

увеличение производительности труда в 1,6 раза;

доведение удельного веса инновационной продукции в объеме отгруженной промышленной продукции до 25 процентов.

Одним из основных направлений развития производства минеральных удобрений, искусственных и синтетических волокон, резиновых и пластмассовых изделий является создание новых производств, в том числе:

в области производства неорганических химических веществ - строительство завода по производству кальцинированной соды;

в области производства минеральных удобрений:

строительство Березовского рудника мощностью 6 млн. тонн, второй и третьей очередей Краснослободского рудника, начало строительства Доросинского рудника (РУП "Производственное объединение "Беларуськалий");

строительство совмещенного агрегата по выпуску аммиака и метанола, нового цеха карбамид-5 мощностью 495 тыс. тонн в год в ОАО "Гродно Азот";

строительство цеха по производству удобрений NPK в ОАО "Гомельский химический завод";

в области производства химических волокон и нитей:

строительство установки непрерывной поликонденсации мощностью 120 тыс. тонн в год в ОАО "Могилевхимволокно";

организация нового производства иглопробивных нетканых материалов мощностью 5 тыс. тонн в год в целях углубления переработки отходов производства в ОАО "Могилевхимволокно";

строительство второй очереди по производству нетканых материалов на РУП "Светлогорское производственное объединение "Химволокно";

строительство комплектной технологической установки по производству гранулята полиамида-6 и установок совмещенного формования, вытягивания и намотки полиамидных технических нитей в ОАО "ГродноХимволокно";

установка новых технологических линий по выпуску пленок (ОАО "Могилевский завод искусственного волокна"), в том числе:

по технологии двойного раздува "Стретч-худ";

пятислойной полипропиленовой пленки;

многослойной барьерной пленки;

комбинированных и композиционных пленочных материалов;

в области производства шин:

строительство завода по производству синтетического каучука;

установка сборочного комплекса для производства шин 16.00R20 мощностью 38,5 тыс. штук в год в ОАО "Белшина";

производство цельнометаллокордных шин радиальной конструкции с посадочным диаметром 57 дюймов мощностью 2,2 тыс. штук в год в ОАО "Белшина".

Модернизация действующих производств будет включать:

в области производства минеральных удобрений:

реконструкцию цехов карбамид-2,4, жидких азотных удобрений в ОАО "Гродно Азот";

реконструкцию цехов двойного суперфосфата, гранулированного аммофоса, сложносмешанных минеральных удобрений с доведением мощности до 940 тыс. тонн удобрений NPK в физическом весе в ОАО "Гомельский химический завод;

реконструкцию и модернизацию солеобогатительных фабрик на РУП "Производственное объединение "Беларуськалий";

в области производства химических волокон и нитей:

реконструкцию прядильно-отделочного цеха завода полиэфирных нитей в ОАО "Могилевхимволокно";

модернизацию производства диметилтерефталата в ОАО "Могилевхимволокно";

реконструкцию завода полиэфирных текстильных нитей с выходом на выпуск до 38,5 тыс. тонн в год с улучшенными качественными характеристиками на РУП "Светлогорское производственное объединение "Химволокно";

в области производства шин - техническое переоснащение легкового потока, производства грузовых цельнометаллокордных шин и завода крупногабаритных шин в ОАО "Белшина".

Одним из направлений технологического развития химического производства станет развитие малотоннажной химии, в том числе организация производств лекарственных препаратов, вкусовых добавок, консервантов, красителей, средств защиты растений, присадок к маслам и топливам.

Производство нефтепродуктов

Объем производства нефтепродуктов является самым высоким в экономике страны - 25943,7 млрд. рублей. Для данного производства традиционно характерна высокая импортоемкость - 79,5 процента, материалоемкость - 76,6 процента и низкая энергоемкость - 4,1 процента. Рентабельность реализованной продукции низкая - 10,4 процента, что обусловлено ростом цен на российские энергоносители. Нефтепереработку в стране осуществляют две организации - ОАО "Мозырский НПЗ" и ОАО "Нафтан". На протяжении длительного периода организации работают стабильно и эффективно. За 2009 год ими было переработано 21,6 млн. тонн нефти, в то же время уровень рентабельности остается низким: в ОАО "Мозырский НПЗ" - 5,7 процента, в ОАО "Нафтан" - 4,5 процента.

Основными задачами технологического развития производства нефтепродуктов являются увеличение глубины переработки нефти за счет создания производственных мощностей, основанных на технологиях мирового уровня, и обеспечение соответствия качества выпускаемой продукции действующим и перспективным требованиям стран Европейского союза.

К целевым индикаторам относятся:

повышение производительности труда в 1,6 раза;

увеличение глубины переработки нефти до 92 процентов;

увеличение объема выпуска бензинов и дизельного топлива в 1,4 - 1,5 раза.

Одним из основных направлений технологического развития производства нефтепродуктов является создание новых производств, в том числе:

строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков и установки вакуумной перегонки мазута в ОАО "Мозырский НПЗ";

строительство комплекса замедленного коксования и вакуумного блока установки "Висбрекинг" в ОАО "Нафтан";

строительство установки изомеризации для производства высокооктановой добавки к бензинам, установки гидроочистки дизельного топлива, комбинированной установки по производству высокооктановых добавок к бензинам в ОАО "Мозырский НПЗ";

строительство установки низкотемпературной изомеризации для получения высокооктанового компонента бензинов - изомеризата в ОАО "Нафтан".

Модернизация действующих производств, направленных на повышение качества продукции, будет включать реконструкцию установок гидроочистки с получением дизельного топлива с ультранизким содержанием серы, реконструкцию каталитического риформинга с получением дополнительного количества прямогонного бензина для производства высокооктанового компонента бензина в ОАО "Нафтан".

Текстильное и швейное производство, производство кожи, изделий из кожи, обуви

Особенностью текстильного и швейного производства, производства кожи, изделий из кожи и производства обуви является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств. Однако в последние годы их оборачиваемость замедлилась. Так, при возможной оборачиваемости 4 - 6 оборотов в год оборот средств сейчас происходит 2 - 3 раза в год, что связано в первую очередь с недостаточной конкурентоспособностью продукции.

Наиболее сложные проблемы в развитии, связанные с повышением конкурентоспособности продукции, технического уровня производства, осуществлением структурной перестройки производства, решаются медленно.

Износ активной части основных производственных фондов на начало 2010 года составил 69,7 процента при пороговом значении не более 60 процентов. Доля новых товаров в объеме производства составляет ежегодно не более 3 процентов.

Основной целью технологического развития текстильного и швейного производства является повышение его конкурентоспособности на основе создания современного высокоэффективного производства.

Достижение указанной цели возможно путем решения основной задачи - технического переоснащения действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокотехнологичное, энергосберегающее, обеспечивающее выпуск конкурентоспособной продукции.

К целевым индикаторам относятся:

повышение производительности труда в текстильном и швейном производстве в 1,5 раза;

сокращение энергоемкости продукции на 25 - 30 процентов;

увеличение экспорта товаров в 1,4 раза.

Одним из основных направлений технологического развития станет создание новых производств, в том числе:

организация производства обуви литьевым методом крепления подошв;

строительство завода по переработке длинного льноволокна по полному технологическому циклу.

Модернизация действующих производств будет осуществляться путем:

замены устаревшего парка оборудования современными машинами в целях выпуска нового ассортимента костюмных и сорочечных тканей, столового и постельного белья, верхних трикотажных изделий с использованием новых видов натуральных и синтетических волокон и нитей;

технического переоснащения прядильных производств и организации производства изделий из поливинилхлоридных тканей.

Производство строительных материалов

Производство строительных материалов является важным сектором экономики страны, имеет развитую структуру и в значительной степени обеспечивает нужды внутреннего строительства. Вместе с тем данный сектор характеризуется большим потреблением энергетических ресурсов, затратами на производство и высоким уровнем материалоемкости. Высоким остается удельный вес использованного импортного сырья, материалов, покупных изделий, топлива в затратах на производство продукции.

Степень износа основных фондов в промышленности строительных материалов составила на начало 2010 года 51,9 процента, а процесс их обновления происходит несколько более интенсивно, чем в целом по экономике.

Основной задачей производства строительных материалов является полное обеспечение внутреннего рынка строительными материалами отечественного производства и наращивание экспортного потенциала.

К целевым индикаторам относятся:

рост производительности труда в строительстве в 1,6 раза;

снижение энергоемкости на 30 процентов;

сокращение импорта строительных материалов на 70 процентов;

увеличение доли экспорта строительных материалов в общем объеме их производства с 30 до 50 процентов.

Одним из основных направлений технологического развития станет создание новых производств, в том числе:

строительство горно-обогатительного комбината;

организация производства:

современных строительных материалов и конструкций с повышенными (на 15 - 20 процентов) физико-механическими свойствами для возведения зданий и сооружений;

теплоизоляционных материалов на основе минерального и полимерного сырья, золошлаковых отходов;

легких полистиролбетонов;

ячеистого стекла.

Модернизация действующих производств предусматривает:

разработку и внедрение технологий получения строительных материалов с высокими технологическими и эксплуатационными параметрами с использованием собственных сырьевых ресурсов в целях обеспечения более глубокой переработки сырья и материалов, активизации вовлечения в производство вторичных ресурсов;

разработку и внедрение ресурсосберегающих технологий производства эффективных строительных материалов и изделий;

переоснащение цементных заводов путем внедрения трех новых технологических линий по производству цемента сухим способом, что позволит на 20 - 30 процентов снизить его энергоемкость, использовать альтернативные газу виды топлива при обжиге клинкера;

внедрение энергосберегающей технологии производства извести, позволяющей снизить на 50 процентов расход топлива на выпуск 1 тонны материала, а также значительно улучшить качество и конкурентоспособность продукта;

освоение технологий производства керамических пустотелых блоков с высокими теплозащитными свойствами, позволяющих получить полнотелый и пустотелый лицевой кирпич марки М 150 и выше морозостойкостью от 35 циклов, производить поризованные блоки с пустотностью до 50 процентов и минимальной теплопроводностью;

модернизацию действующих производств нерудных материалов;

внедрение в стекольном производстве технологий, связанных с организацией выпуска энергосберегающего, ламинированного, зеркального стекла, гнутого закаленного стекла, что позволит снизить импорт данной продукции.

Обработка древесины и производство изделий из дерева

По данным ФАО ООН на долю Республики Беларусь приходится 0,46 процента общемирового производства древесностружечных плит, 0,43 процента древесноволокнистых плит, 0,3 процента клееной фанеры. Объемы выпуска этих товаров позволяют не только полностью обеспечивать потребности внутреннего рынка, но и значительную их часть реализовывать за пределами республики. Ежегодно за рубеж поставляется около 90 процентов общего объема выпуска древесноволокнистых плит, 85 процентов клееной фанеры, более 50 процентов древесностружечных плит.

В структуре экспорта доминирует продукция с высокой степенью обработки древесного сырья. Менее рациональна и требует совершенствования структура поставок товаров на рынки стран вне СНГ, где на данном этапе наиболее востребованы наши изделия первичной обработки сырья - необработанная древесина, пиломатериалы и тара деревянная. Продукция более глубокой переработки поставляется преимущественно в Россию и другие страны СНГ.

Наряду с позитивными тенденциями развития в отрасли имеются проблемы: высокий уровень физического и морального износа основных средств и низкая инвестиционная активность, ухудшение финансового состояния организаций и снижение конкурентоспособности многих видов отечественной продукции на внутреннем и внешних рынках по ценовому фактору, технологичности и другим параметрам. Одна из основных специфических проблем - слаборазвитые прогрессивные производства по глубокой переработке древесины, их доля в общем объеме выпуска продукции составляет менее 35 процентов, что в два раза ниже уровня, достигнутого Финляндией, Швецией и Австрией.

Основной задачей развития деревообрабатывающего производства является обеспечение опережающего роста экспортоориентированных и импортозамещающих производств по глубокой переработке древесного сырья и с высокой добавленной стоимостью, основанных на новых ресурсосберегающих и экологически безопасных технологиях.

К целевым индикаторам относятся:

рост производительности труда в 1,8 раза;

снижение энергоемкости продукции на 10 - 15 процентов;

увеличение экспорта в 1,7 раза;

сокращение импорта древесных плит высокого качества на 120 - 140 млн. долларов США.

Основным направлением технологического развития станет внедрение новых технологий производства конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках древесноволокнистых плит средней плотности типа МДФ, древесных плит с ориентированной стружкой типа OSB, ламинированных древесностружечных плит высокого качества, большеформатной фанеры.

Это позволит к 2015 году обеспечить прирост производства этих видов новой продукции на сумму около 235 млн. долларов США, сократить импорт на 120 - 140 млн. долларов США в год.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Правительству Республики Беларусь, облисполкомам и Минскому горисполкому ежегодно предусматривать в региональных и отраслевых программа

    Программа
    Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 28 февраля 2007 г. № 253 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., № 66,
  2. Об утверждении государственной программы по борьбе с коррупцией на 2007 2010 годы (в ред. Указов Президента Республики Беларусь от 28. 05. 2008 n 286, от 06. 10. 2008 n 545)

    Документ
    2. Определить государственными заказчиками Государственной программы Генеральную прокуратуру, Министерство внутренних дел, Комитет государственной безопасности, которые в пределах своей компетенции осуществляют контроль за ее выполнением.
  3. Совет Министров Республики Беларусь постановляет:  Утвердить прилагаемую Республиканскую программу энергосбережения на 2011-2015 годы* далее - республиканская программа

    Программа
    2. Республиканским органам государственного управления и иным государственным организациям, подчиненным Правительству Республики Беларусь, облисполкомам, Минскому горисполкому ежегодно предусматривать в региональных и отраслевых программах
  4. Методические рекомендации по разработке Программы социально-экономического развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы с учетом внедрения в экономическую практику окэд минск, сентябрь 2010

    Методические рекомендации
    Методические рекомендациипо разработке Программы социально-экономическогоразвития Республики Беларусь на 2011–2015 годы с учетом внедрения в экономическую практику ОКЭД
  5. Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 29. 12. 2006 №1760 программа

    Программа
    Настоящая Программа определяет основные направления, цели и задачи развития лесного хозяйства на 2007–2011 годы и разработана в целях реализации поручений Президента Республики Беларусь, данных 14 июля 2006 г.

Другие похожие документы..