Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (птб нп-73) москва 1982

Глава 28. Сливо-наливные эстакады для нефтепродуктов

914. Железнодорожные пути у эстакады и сама эстакада, предназначенная для слива-налива светлых нефтепродуктов, а также трубопроводы, сливо-наливные шланги с наконечниками должны быть заземлены.

915. На территории эстакад производить ремонт цистерн запрещается.

916. Запрещается слив-налив легковоспламеняющихся нефтепродуктов во время грозы.

917. При подаче под слив-налив железнодорожных цистерн с легковоспла­меняющимися нефтепродуктами должно быть прикрытие из одного четырехосно­го или двух двухосных пустых или груженых негорючими грузами вагонов (плат­форм) .

Паровозы и тепловозы, подающие железнодорожные цистерны под слив-налив легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на территории предприя­тия, должны работать на жидком топливе.

Не допускается въезд тепловоза и паровоза на территорию эстакады (за контрольные столбики).

918. Руководство сливом-наливом должно быть возложено на старшего по вахте. Уход его с эстакады во время слива-налива запрещается.

919. Во избежание искрообразования запрещается на территории налива и слива легковоспламеняющихся нефтепродуктов производить торможение цистерн металлическими башмаками.

920. Переход с обслуживающей площадки эстакады на цистерну должен осуществляться через переходные мостики.

Допускается устройство эстакад без переходных мостиков. В этом случае приближение настила, конструкции эстакады и ее элементов должны быть та­кими, чтобы обеспечивалась безопасность при производстве сливо-наливных операций и при переходе с эстакады на цистерну, а также исключалась воз­можность соприкосновения цистерны или ее отдельных элементов с эстакадой.

921. Поворачивание сифонной колонки необходимо производить с помощью лебедки, стальной трос от которой прикрепляется к выступающей верхней ча­сти колонки.

922. При открытии и закрытии крышек люков у цистерн с легковоспламе­няющимися продуктами, а также наблюдении за ходом' налива рабочий должен стоять спиной к ветру, а лицом к люку.

923. При сливе-наливе нефтепродуктов с температурой вспышки паров 45°С и ниже обслуживающий персонал обязан осторожно, не допуская ударов, ко­торые могут вызвать искрообразование, открывать или закрывать крышки лю­ков вагонов-цистерн, присоединять к ним шланги, телескопические трубы и другие приборы. Применяемый для этих операций инструмент должен быть из­готовлен из металла, не дающего искр при ударах.

924. Налив легковоспламеняющихся нефтепродуктов в цистерны нужно про­изводить равномерной струей под уровень жидкости, для чего конец шланга, опущенного в цистерну, должен доходить до нижней образующей.

925. Не допускается электроподогрев легковоспламеняющихся нефтепродук­тов в цистерне.

При подогреве вязких нефтепродуктов в цистернах паровыми змеевиками или электрическими нагревателями последние должны включаться лишь после полного покрытия их нефтепродуктами. Подача электроэнергии должна прек­ращаться до начала слива.

926. Использовать цистерны для сжиженных газов с целью транспортиров­ки других нефтепродуктов не разрешается.

927. При сливе и наливе этилированного бензина, кроме правил, изложен­ных в настоящей главе, должны выполняться также правила главы 24, И на­стоящих Правил.

Допускается на одной эстакаде размещать два коллектора для налива эти­лированного и неэтилированного бензинов. Коллектор этилированного бензина должен быть окрашен отличительным цветом.

928. Запрещается разбрасывать соединительные шланги, ветошь, инструмент и другие предметы на эстакаде и ее территории.

Глава 29. Насосные

А. Общие правила

929. Насосное оборудование, полы и лотки насосных необходимо постоянно содержать в чистоте. Сточные воды после мытья полов и лотков, содержа­щие кислоты, щелочи, селективные растворители, этиловую жидкость и другие едкие и токсичные вещества, перед сбросом в магистральную сеть промышлен­ной канализации должны быть обезврежены.

930. Окраска стен насосной и трубопроводов должна соответствовать при­нятой рациональной цветовой отделке.

На трубопроводах надлежит указывать их назначение и направление дви­жения продуктов, на оборудовании — индексы согласно технологической схеме, а на двигателях — направление вращения ротора.

931. Хранение смазочных материалов в насосных допускается в количестве не более суточной потребности. Смазочный материал должен храниться в ме­таллической таре, закрытой крышкой.

В отдельных случаях, при наличии герметичных специально оборудованных емкостей с маслоразборными кранами, с разрешения пожарной охраны, запас смазочных материалов может быть увеличен до месячного.

932. Насосные должны быть оснащены грузоподъемными устройствами, рас­считанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования.

933. Не разрешается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или какими-либо предметами.

934. Насосы и трубопроводы в насосных помещениях должны быть распо­ложены таким образом, чтобы были удобны их обслуживание, ремонт и ос­мотр.

935. При эксплуатации насосных должен быть установлен систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов.

936. Удаление остатков продуктов из трубопроводов, насосов и другого обо­рудования непосредственно в помещение насосной запрещается.

Удаляемый продукт должен отводиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной: жидкий — в специально предназначенную емкость, а пары и газы — на факел или «свечу».

937. Арматуру для насосов необходимо выбирать по условному давлению в соответствии с паспортом насоса. На выкидном трубопроводе каждого центро­бежного насоса должен быть установлен обратный клапан.

938. При переключении с работающего насоса на запасной должны быть проверены правильность открытия соответствующих задвижек и подготовлен­ность насоса к пуску.

939. Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных кол­лекторов следует использовать только задвижки. Запрещается устанавливать для этой цели заглушки.

940. Резервный насос должен находиться в постоянной готовности к пуску.

941. Ремонт насоса во время его работы не разрешается.

942. Смазка движущихся частей насосов на ходу допускается лишь при наличии соответствующих приспособлений, делающих ее безопасной.

943. Во время эксплуатации насоса должна быть обеспечена нормальная работа манометра, указывающего давление на выкиде насоса. Работа с неисправными манометрами или без них не допускается.

944. Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при отсут­ствии ограждения на муфте сцепления их с двигателем запрещается.

945. Насосы, перекачивающие нефтепродукты, нагретые до температуры самовоспламенения, должны иметь дистанционное аварийное отключение элект­ропривода.

946. Подшипники насосов должны иметь достаточное количество смазки. Не допускается перегрев подшипников.

947. При остановке насоса подачу воды для охлаждения сальников необхо­димо прекратить во избежание попадания ее через неплотности сальника в ка­меру насоса.

948. Запрещается пуск паровых насосов без предварительного сброса кон­денсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка на выкидном трубопроводе насоса должна быть открыта.

949. При сдвиге поршня парового насоса с мертвого положения задвижки на всасывающем и нагнетательном продуктопроводах, а также паровые вентили на паропроводах поступающего и отработанного пара должны быть закрыты, а давление снято.

950. Для перекачки сжиженных газов, легковоспламеняющихся, а также ядовитых жидкостей рекомендуется применять бессальниковые и мембранные насосы, исключающие пропуск продукта. При использовании сальниковых насо­сов их следует оборудовать торцовыми уплотнениями.

951. Масляные насосы, подающие смазку на насосы КВН, должны иметь блокировку, обеспечивающую автоматическое их резервирование.

952. За исправностью насосов, перекачивающих кислоту, должно быть обес­печено наблюдение.

953. Во время работы насоса, перекачивающего кислоту, необходимо сле­дить за герметичностью сальников и других соединений; при обнаружении течи следует остановить насос и принять меры к ее ликвидации.

954. Все работы на насосах, перекачивающих кислоту (чистка, промывка, смена сальниковых уплотнений насоса и задвижек на кислотопроводе), должны производиться только после остановки насосов и освобождения системы от кислоты.

955. Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей путем передавливания воздухом запрещается.

Б. Дополнительные требования к открытым насосным

956. К открытым относятся насосные, в которых оборудование размещено на открытых площадках, под навесами, постаментами и этажерками с устройст­вом облегченных стен или без них.

957. Обогревающие пол змеевики должны обеспечивать на поверхности пола насосной температуру не ниже 5^оС при средней температуре наиболее холодной пятидневки (расчетная температура отопления).

958. Насосы, перекачивающие высоковязкие, обводненные или застывающие при температуре наружного воздуха продукты, устанавливать на открытых площадках не рекомендуется. В виде исключения установка их допускается при соблюдении следующих условий: непрерывность работы, теплоизоляция или обо­грев насосов и трубопроводов, отсутствие тупиковых участков, наличие систем продувки насосов и трубопроводов.

959. При расположении насосов под постаментами и этажерками следует исключить попадание продуктов и воды на оборудование.

960. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся жидкости, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находя­щихся на одной раме с насосами.

961. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей и сжиженных газов в открытых насосных необходимо применять насосы бессальниковые или с тор­цовыми уплотнениями.

962. К площадкам, на которых установлены насосные агрегаты, должны -быть подведены водяной пар, сжатый воздух или инертный газ (в зависимости от свойств перекачиваемого продукта) для прогрева и продувки насосов и тру­бопроводов.

963. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных необходимо предусматривать дистанционный контроль за работой насосов из помещения операторной.

964. Прежде чем включить электродвигатель центробежного насоса в ра­боту (особенно в зимнее время и при перекачке застывающий продуктов), необ­ходимо прогреть насос.

965. Если для охлаждения корпусов подшипников и сальниковых камер применяются незамерзающие жидкости (антифриз, керосин и др.). то циркуля­ция должна осуществляться по непрерывной замкнутой системе. В случае ис­пользования в качестве охлаждающей жидкости воды с температурой 20—30°С для контроля за стоком допускается наличие открытых воронок или смотровых фонарей, соединенных с канализацией.

Глава 30. Компрессорные

А. Общие правила

966. Помещение компрессорной должно быть обеспечено телефонной связью.

967. Расположение компрессоров и расстояние между ними и стенами по­мещения должны соответствовать нормам и быть удобными для обслуживания и ремонта.

968. Не разрешается устанавливать в компрессорных для перекачки горю­чих газов емкости для хранения масел, за исключением случаев, когда эти ем­кости являются неотъемлемой частью системы централизованной смазки комп­рессоров.

969. При появлении в помещении компрессорной или в непосредственной близости от нее большого количества газа необходимо принимать меры без­опасности для обслуживающего персонала согласно плану ликвидации аварий.

970. Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, што­ков цилиндров и фонарей, должны устанавливаться местные отсосы.

971. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений сле­дует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и параметрам рабочего процесса.

972. При необходимости для удобного и безопасного обслуживания комп­рессоры должны быть оборудованы площадками и лестницами в соответствии с настоящими Правилами.

973. Не разрешается использовать компрессоры для перекачки рабочих сред, не предусмотренных их паспортными данными.

974. Электрическая часть компрессорных установок должна отвечать тре­бованиям «Правил устройства электроустановок» и эксплуатироваться в соответ­ствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре­бителей».

975. В помещении компрессорной должна быть обеспечена исправная и бес­перебойная работа всех вентиляционных устройств. При неисправной и выклю­ченной вентиляции работа компрессоров не допускается.

976. Помещения для компрессоров оборудуются грузоподъемными механиз­мами.

977. Компрессорные установки должны быть оснащены местными и дистан­ционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами.

978. Во время эксплуатации компрессоров должен быть постоянный конт­роль за всеми параметрами их работы. Компрессоры надлежит оборудовать необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении от режима работы, и блокировкой для автоматической остановки при аварийной ситуации. Регулировка систем сигнализации и блокировок должна обеспечивать своевре­менное включение резервного компрессора.

979. Компрессоры, находящиеся в резерве, отключаются по линиям приема и нагнетания.

980. Во время работы компрессора необходимо следить за правильной смаз­кой цилиндров и механизмов движения, не допуская растекания и разбрызгива­ния смазочных материалов.

981. Не допускается работа компрессора без очистки сжатого газа или воздуха от масла после каждой ступени сжатия.

При работе компрессора нужно регулярно дренировать накопившуюся смазку из маслоотделителей.

982. Для наблюдения за поступлением воды в систему охлаждения на тру­бопроводах, отводящих нагретую воду от компрессоров и холодильников, на видных местах должны устанавливаться:

при замкнутой системе охлаждения — стеклянные смотровые люки или конт­рольные краны; при открытой системе охлаждения — сливные воронки.

983. Необходимо следить за уровнем жидкости в сепараторе на приеме компрессора н своевременно ее дренировать во избежание попадания в комп­рессор.

Для контроля за уровнем в сепараторе должны быть предусмотрены зву­ковая it световая сигнализации, а также блокировка, производящая остановку компрессора при предельном уровне жидкости.

984. В помещении компрессоров для компримирования взрывоопасных и го­рючих газов установка аппаратов или оборудования, конструктивно и техноло­гически не связанных с компрессорами, не допускается.

985. При работе компрессора необходимо вести контроль за давлением газа на каждой ступени сжатия, не допуская его повышения выше установленных норм. Компрессоры должны быть оборудованы манометрами п автоматическими регуляторами давления, выключающими компрессор или включающими его в работу «вхолостую» в случае поднятия давления выше допустимого.

986. Все соединения компрессоров и их газопроводы необходимо системати­чески проверять на герметичность в сроки, установленные нормами.

При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и де­фекты устранены. Ликвидация пропуска газа на работающем компрессоре не допускается.

987. При использовании электродвигателей с «обдувом» перед пуском комп­рессора после ремонта необходимо проверять исправность блокировки, осуществ­ляющей «запрет» пуска и остановку электродвигателя компрессора при давле­нии воздуха, поступающего на продувку электродвигателя, ниже установлен­ного.

988. Не допускается понижение температуры газов на приеме компрессора до температуры их конденсации.

Б. Газомоторные компрессорные установки

989. На каждом газопроводе между ступенями сжатия компрессора и на­гнетательном газопроводе после компрессора должны быть установлены предо­хранительные клапаны.

Сброс от предохранительных клапанов должен быть выведен на 0,5 м выше конька крыши, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного по­мещения, и не менее 20 м от уровня земли и непременно с противоположной стороны здания, от расположения выхлопных труб от силовых двигателей комп­рессоров.

990, Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие тру­бопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным* давле­нием газа. Если по условиям работы компрессора всасывающий трубопровод находится под разрежением, то горючий газ после сжатия необходимо система­тически анализировать на содержание кислорода.

991. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматически­ми отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимого.

992. На топливных трубопроводах надлежит предусматривать запорные устройства, расположенные вне компрессорной.

993. Во избежание резкого шума от выхлопа газов и выброса в атмосферу искр на концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров должны быть установлены шумоглушители и искрогасители. В случае прохода выхлопных труб через перекрытие компрессорной концы их необходимо вывести выше конька крыши здания компрессорной на 2 м, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения.

994. Неохлаждаемые водой выхлопные трубы в пределах помещения комп­рессорной должны иметь тепловую изоляцию.

995. Выхлопные трубы и глушитель следует периодически осматривать и продувать от сажи паром.

996. Воздух, всасываемый газомотором, должен очищаться от механиче­ских примесей воздушным фильтром.

997. Для предохранения фильтра от разрушения при обратной вспышке или взрыве во всасывающем коллекторе и газосмесителе на торце всасывающей тру­бы необходимо ставить предохранительную пластину.

998. Работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи газомо­тора не разрешается.

999. Запрещается в компрессорной проводить проверку наличия искры у свечи.

1000. Если при случайной остановке машины из-за перегрузки или неисправ­ности свечи не был закрыт топливный кран, то перед пуском необходимо про­дуть двигатель для удаления газа, накопившегося в нем и в выхлопном кол­лекторе.

1001. Запальные свечи следует периодически очищать от нагара и грязи для предотвращения короткого замыкания.

1002. При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубо­проводов, сепараторов и т. д. извлеченные осадки, содержащие сернистое желе­зо, необходимо немедленно залить водой и вынести за пределы компрессорной в безопасное в пожарном отношении место.

В. Аммиачные компрессорные установки

При эксплуатации аммиачных компрессорных установок кроме изложенных ниже правил должны выполняться также требования «Правил и норм техники безопасности и промсанитарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций химических производств».

1003. Пуск компрессора после ремонта оборудования (самого компрессора, аппарата, трубопровода), а также после длительного вынужденного отключения (кроме резервного) производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его.

Перед пуском компрессора необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

1004. Во время пуска и работы компрессора нельзя допускать попадания в цилиндры жидкого аммиака, что может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров и других деталей.

1005. При нормальной работе компрессора температура всасываемого ам­миака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания.

1006. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах и ис­парителях, а также аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредст­венным охлаждением должен быть предусмотрен выпуск паров аммиака через предохранительные клапаны в закрытую систему.

1007. Необходимо строго следить за охлаждением воды, подаваемой в ам­миачные холодильники, не допуская перегрева ее выше нормы, установленной производственной инструкцией.

1008. Запрещается подтягивать (производить регулировку) и заглушать предохранительные клапаны, если в них обнаруживается пропуск аммиака. b этих случаях необходимо компрессор остановить и заменить предохранитель­ный клапан исправным.

1009. При сливе масла из маслосборника следует пользоваться противога­зом марки КД и резиновыми перчатками.

Обслуживающий персонал обязан непрерывно наблюдать за сливом масла.

1010. Температура масла в картере компрессора не должна превышать величины, указанной в инструкциях заводов-изготовителей.

1011. При эксплуатации установки должна поддерживаться герметичность аммиачной системы.

Пропуск аммиака через сальники компрессора необходимо устранять не­медленно при его обнаружении. Для нахождения места утечки аммиака разре-тается пользоваться только специальными химическими индикаторами.

1012. Подтягивание болтов фланцевых соединений, полная или частичная замена сальниковых уплотнений компрессора и запорной арматуры во время его работы запрещаются.

1013. В случае нарушений в системе подачи смазки, повышения давления в системе конденсации, возникновения вибрации и стуков в компрессоре, завы­шенных показаний амперметра следует немедленно остановить двигатель для выявления и устранения причин ненормальной работы.

1014. Открывать цилиндры компрессоров, демонтировать аппараты и арма­туру разрешается только после полного удаления аммиака и масла из си­стемы.

Выполнение этих работ без соответствующих средств индивидуальной за­щиты запрещается.

1015. Оставшийся аммиак из цилиндров компрессора следует выпускать с помощью резинового шланга под слой воды в емкость, установленную вне помещения компрессорной, или отсасывать через дренажный ресивер.

1016. При внутреннем осмотре цилиндров, картера, маслоотделителя и прочих частей машин и аппаратов для освещения разрешается пользоваться только переносными лампами (во взрывозащищенном исполнении) напряжением не выше 12 В.

1017. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки во избежание замерзания воды ее необходимо дренировать из охлаждающих руба­шек цилиндров и сальников компрессоров, конденсаторов и других аппаратов, охлаждаемых водой, а также из магистрали, для чего должны быть предусмотрены дренажные краны.

Г. Воздушные компрессорные установки

1018. Устройство и безопасная эксплуатация, воздушных компрессоров дол­жны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

1019. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструк­ции, утвержденной главным инженером предприятия.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки необходима продувка сжатым воздухом в течение не менее 30 мин.

Примечания. 1. В компрессорных станциях, где установлены компрес­соры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специ­альная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопроводов должны производиться не реже одного раза в год.

2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и Дру­гого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керо­син) запрещается.

1020. Во избежание попадания в сеть трубопроводов сжатого воздуха го­рючих, токсичных и взрывоопасных веществ запрещается устраивать постоян­ные врезки трубопроводов сжатого воздуха в трубопроводы с указанными ве­ществами.

1021. Не разрешается делать постоянные врезки воздушных трубопроводов, питающих приборы контроля и автоматики, в технологические аппараты.

1022. По степени очистки и осушки воздух для приборов контроля и ав­томатики должен удовлетворять техническим требованиям приборов-потреби­телей.

Периодичность проверки качества воздуха для контрольно-измерительных приборов и средств автоматики предусматривается регламентом работы уста­новок осушки и очистки воздуха и должна быть не реже двух раз в месяц.

1023. Запрещается устройство постоянных врезок линий воздуха техниче­ского назначения в трубопроводы воздуха для работы приборов контроля и автоматики.

1024. Все воздушные аккумуляторы по своему устройству, установке и освидетельствованию должны отвечать требованиям «Правил устройства и без­опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1025. Забор воздуха (всасывание) компрессором должен производиться вне помещения в зоне, защищенной от действия солнечной радиации. Забирае­мый воздух не должен содержать примесей горючих газов и пыли.

Место забора необходимо защищать козырьком и сетками от попадания воды и посторонних предметов.

1026. Фильтрующие устройства на всасывающем воздухопроводе должны по графику, но не реже одного раза в 2 месяца, тщательно очищаться и про­мываться от скопившейся пыли.

1027. При обнаружении в воздухопроводе очагов горения масла нужно быстро снизить давление воздуха, охладить воздухопровод, открыть вентиль на атмосферной трубе и после этого остановить компрессор.

1028. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглу­шенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений.

1029. Воздухопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов, надлежит защищать от повышения температуры сжатого воздуха в нем.

1030. В местах, где имеется возможность обмерзания воздухопровода, он должен быть утеплен.