Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Методические указания'
Усова, Н.Е. Товароведение и экспертиза продовольственных товаров [Текст]: метод. указания к выпол. курс. работ / Н.Е. Усова; Челяб. ин-т (фил.) ГОУ В...полностью>>
'Конкурс'
На Второй Открытый Всероссийский конкурс культурологических, образовательных, социально – просветительских, информационно – медийных проектов «Семья ...полностью>>
'Лекция'
Примерные области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором (на примере посадок в системе отверстия). Посадки H/h (Smin = 0 и Smax = TD + ...полностью>>
'Учебно-методическое пособие'
Настоящее пособие может быть использовано при изуче­нии не только курса общей педагогики, но и других педагогиче­ских дисциплин, а также при разработ...полностью>>

Разработаны вниижелезобетоном Минстройматериалов СССР канд техн наук Д. Ф. Толорая-руководитель темы, кандидаты техн наук Ю. И. Долинский, В. Г. Довжик, В. А

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

ПРИМЕНЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

 СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Таблица 1. Выбор добавок

 Эффект от применения

добавок

Величина эффекта

Вид применяемых добавок

Повышение подвижности бе­тонной смеси для тяжелых и конструкционных легких  бето­нов от 1 до 4, см

16 и более

10-15

5-9

Суперпластификаторы Эффективные пластификаторы Пластификаторы

Уменьшение водопотребности бетонной смеси длп тяже­лых и конструкционных легких бето­нов, %

20-30

10-20

5-10

Суперпластификаторы Эффективныепластификаторь Пластификаторы

Снижение расхода цемента

для тяжелых, конструкционных легких и мелкозернистых бето­нов, %

15-25

10-15

5-10

Суперпластификаторы Эффективные пластификаторы Пластификаторы, ускорители твердения

Повышение прочности тяжелых бетонов, %

30-40

15-30

5-15

Суперпластификаторы Эффективные пластификаторы Пластификаторы, ускорители твердения

Повышение морозостойкости бетона на число классов

2-3

1-2

Воздухововлекающие

Суперпластификаторы, пласти­фицирующе-воздухововле­ка­ющие

Повышение водонепроница­е­мос­ти бетона на число классов

2

 

1

Уплотняющие, суперпласти­фикаторы

Пластифицирующе-воздухо­вов­­лекающие и воздуховов­лекающие

Снижение средней плотности конструкционно-теплоизоля­ци­онных легких бетонов, %

10-20

5-15

3-7

Пенообразующие

Воздухововлекающие

Пластифицирующе-воздухо­вовлекающие

Сокращение длительности теп-ло­вой обработки, ч

2-3

1-2

Ускорители твердения

Суперпластификаторы

Снижение температуры тепло­вой обработки изделий, °С

20-30

10-20

Суперпластификаторы

Ускорители твердения

 

Таблица 2. Рекомендуемые добавки

Вид добавок

Марка или

наименование

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Суперпластификаторы

С-3

МФ-АР

10-03

40-03

Дофен

ТУ 6-14-625-80 с изм. №1

ТУ 6-05-1926-82

ТУ 44-3-505-81

ТУ 38-4-0258-82

ТУ 14-6-188-81 с изм. №1

Эффективные

пластификаторы

ЛСТМ-2

НИЛ-21

ТУ 13-04-600-81 с изм. №1

ТУ 400-1-102-1-83

Пластифицирующие

ЛСТ (СДБ)

УПБ

ОСТ 13-183-83

ОСТ 18-126-73

Воздухововлекающие

СДО

СНВ

Сульфанол

ТУ 13-05-02-83

ТУ 81-05-75-74 с изм. №1

ТУ 6-01-1001-75

Пластифицирующе-

воздухововлекающие

ЩСПК (ПАЩ-1)

ГКЖ-10,ГКЖ-11

НЧК

СПД-М

ТУ 13-03-488-84

ТУ 6-02-696-72

ТУ 38-101615-76 begin_of_the_skype_highlighting              38-101615-76      end_of_the_skype_highlighting

ТУ 38-30318-84

Ускорители твердения

Сульфат натрия

ННК

ННХК

ГОСТ 6318-77

ТУ 6-03-7-04-74

ТУ 6-18-194-76

Уплотняющие

Сульфат алюминия

Хлорид железа

ДЭГ-1, ТЭГ-1

ГОСТ 12966-75

ГОСТ 11159-76

ТУ 6-05-1828-77

Пенообразующие

Клееканифольный

пенообразователь

Алкилсульфатная

паста

СН 277-80

 

ТУ 30-10755-78

 

Примечание. Допускается применение других добавок, удовлет­во­ря­ю­щих требованиям ГОСТ 2411-80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 500-1600 мм

Настоящее приложение распространяется на изготовление труб, отве­чающих требованиям ГОСТ 12586.0-83 и ГОСТ 12586.1-83.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ,

БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ

1. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ 12586.0-83, резинокордовые чехлы по ТУ 38-105502-81 begin_of_the_skype_highlighting              38-105502-81      end_of_the_skype_highlighting и рас-трубообразователи по ТУ 38-105421-80 begin_of_the_skype_highlighting              38-105421-80      end_of_the_skype_highlighting, а также клеящую ленту по ТУ 38-105469-72 begin_of_the_skype_highlighting              38-105469-72      end_of_the_skype_highlighting. Допускается применение клеящей ленты других видов, физико-механические характеристики которой не уступают требованиям ТУ 38-105469-72 begin_of_the_skype_highlighting              38-105469-72      end_of_the_skype_highlighting.

2. Бетонная смесь должна иметь подвижность 1-3 см, водоцементное отношение при этом не должно превышать 0,38. При использовании плас­тифицирующих добавок допускается применение бетонной смеси подвижностью до 6 см. Продолжительность  перемешивания материалов в смеси­телях при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 5 мин.

3. Образцы бетона, по которым определяется прочность бетона труб на растяжение при раскалывании, следует после вибрирования подвергать прессованию при равномерном подъеме давления в течение 10-15 мин до 0,2 МПа (2 кгс/см') и последующей тепловой обработке при этом дав­лении. Режим тепловой обработки образцов должен соответствовать усло­виям твердения наружного защитного слоя бетона труб.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И

АРМИРОВАНИЕ ТРУБ

4. Армирование труб следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12586.1-83. Допускается армирование труб спирально-пере­крестными каркасами по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. Заготовочную длину продольных стержней и величину их удлинения следует устанавливать исходя из условия обеспечения начального напряже­ния в стержне, равного 0,8 Rна (нормативного сопротивления растяжению арматуры). При изготовлении продольных стержней не допускаются:

отклонение длины мерных стержней при рез-

­ке ............................  свыше ± 1 мм

неперпендикулярность плоскости реза к оси

стержня.........................    "    0.1"

эксцентриситет анкерной головки относительно

оси стержня ......................     "    0,3 "

наличие продольных трещин на анкерных голов­­-

ках шириной.......................   "    0,2 "

Диаметр анкерных головок должен быть 7,5-8 мм, а их высота-4-4,5 м.

6. При изготовлении спиральных каркасов прочность стыкового соединения концов проволоки должна обеспечивать его неразрывность при навивке и достижении проектного напряжения в процессе гидропрессова­ния. Не допускается соединение разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки.

7. Отклонения величины диаметров каркасов по наружному слою прово­локи не должны превышать для труб диаметром условного прохода, мм:

500,600 и 800...........................    ± 1 мм

1000 и 1200............................     ± 1,5 "

1400 и 1600 ............................     ± 2 "

8. При установке арматурного каркаса в форму не допускается про­дольное смещение его относительно проектного положения более, чем на ± 5 мм, а круговое смещение раструбного и втулочного концов относи­тельно друг друга-более, чем на ± 1 град.

Поперечное смещение каркаса относительно его проектного положения не должно превышать для труб диаметром условного прохода, мм:

500, 600 и 800 ...................................   ± 1 мм

1000, 1200, 1400 и 1800 .....................   ± 1.5 "

ПОДГОТОВКА ФОРМ И ФОРМОВАНИЕ

9. При нанесении смазки на внутреннюю поверхность наружной формы вдоль каждого разъема следует оставлять сухие участки, на которые на­клеивается клеящая лента. На торцевые поверхности калибрующего и ан­керных колец, а также на поверхности продольных разъемов формы на рас­стоянии 1,5-2 м от края раструба в сторону втулочной части необходимо наносить битумную мастику.

10. На резиновом чехле и раструбообразователе внутреннего сердечника формы не должно быть вздутий и отслоений резины. Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном.

11. Секции наружной формы должны быть соединены пружинными оттарированными болтами, обеспечивающими контрдавление наружной формы в процессе гидропрессования не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) и рав­номерную раздвижку секций формы, позволяющую обеспечить величину проектного напряжения в арматурном каркасе.

12. Не допускается применение форм, если в них отверстия нижнего ан­керного кольца смещены относительно пазов верхнего анкерного кольца, а также в случае обрыва одного из продольных напрягаемых стержней.

13. В форме, подготовленной для укладки бетонной смеси, должен быть обеспечен равномерный кольцевой зазор между наружной формой и вну­тренним сердечником. Отклонения величины зазора допускаются в преде­лах допускаемых отклонений геометрических размеров труб, установлен­ных ГОСТ 12586.0-83.

14. При формовании труб должна быть обеспечена равномерная укладка и уплотнение бетонной смеси внутреннего и наружного слоев (относительно арматурного каркаса) стенки трубы по всей ее высоте.

Перерывы между укладкой отдельных порций бетонной смеси при вык­люченных вибраторах не должны превышать 5 мин. Продол­жи­тель­ность формования трубы не должна превышать 1 ч.

ГИДРОПРЕССОВАНИЕ,

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, ОТДЕЛКА

15. Гидропрессование следует начинать не позднее 20 мин после окон­чания формования трубы. Необходимая величина давления гидропрессо­вания должна быть достигнута не позднее времени, соответствующего сроку начала схватывания применяемого цемента.

16. Величину давления гидропрессования для конкретных условий р следует определять после проведения контрольных испытаний на трещи-ностойкость не менее трех труб по формуле

р = р1 + р23

где р1 -расчетное опрессовочное давление, при котором следует изгото­влять трубы (табл. 1 );

р2 - испытательное внутреннее гидростатическое давление для про­верки труб на трещиностойкость по ГОСТ 12586.0-83;

р3 - среднее значение испытательного давления, при котором появи­лась первая трещина на поверхности трубы.

Таблица 1

Марка трубы

Расчетное

опрессовочное давление р1,

МПа (кгс/см2)

Марка трубы

Расчетноеопрессовочное давление р1,

МПа (кгс/см2)

ТН 50-0

350 (35,0)

ТН 100-III

1,70 (17,0)

ТН 50- I

3,00 (30,0)

ТН 120-I

3,20 (32,0)

ТН 50-II

230 (230)

ТН 120-II

2,40 (24,0)

ТН 60-0

3,50 (350)

ТН 120-III

1,80(18,0)

ТН 60-I

3,00 (30,0)

ТН 140-I

3,25 (32,5)

ТН 60-II

230 (230)

ТН 140-II

2,45 (24,5)

ТН 80- I

315 (31,5)

ТН 140-III

1,80(18,0)

ТН 80-II

2,35 (23,5)

ТН 160-I

3,30 (33,0)

ТН 80-III

1,65 (16,5)

ТН 160-II

2,45 (24,5)

ТН 100-I

3,20 (32,0)

ТН 160-III

1,80(18,0)

ТН 100-II

2,40 (24,0)

 

 



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Разработаны вниижелезобетоном Минстройматериалов СССР канд техн наук Д. Ф. Толорая руководитель темы, кандидаты техн наук Ю. И. Долинский, В. Г. Довжик, В. А

    Документ
    РАЗРАБОТАНЫ ВНИИжелезобетоном Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук Д.Ф. Толорая - руководитель темы, кандидаты техн. наук Ю.И. Долинский, В.Г. Довжик, В.

Другие похожие документы..