Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Программа'
Программа подготовлена Институтом стратегических исследований в образовании РАО. Научные руководители — член-корреспондент РАО А. М. Кондаков, академ...полностью>>
'Доклад'
Весь прошлый год целый ряд вопросов, так или иначе связанных с рисками, начиная с кризиса ликвидности на финансовых рынках и заканчивая тревожными пе...полностью>>
'Доклад'
В докладе будут представлены результаты диссертационной работы. Я считаю ценным обсудить три аспекта результатов: эмпирический, теоретический и метод...полностью>>
'Конкурс'
В 2010 году нашему земляку дважды Герою Советского Союза полководцу Василию Ивановичу Чуйкову исполнилось 110 лет со дня рождения . В память о нашем ...полностью>>

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)*1 пб 05-580-03            *1 Печатаются по "Российской газете" от 21 июня 2003 г., N 120       I. Основные положения

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Требования по безопасной эксплуатации паровых трубчатых сушилок

     
     419. Настоящие требования распространяются на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.
     
     420. Паровая трубчатая сушилка*1 является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации в органах котлонадзора.
     _____
     *1 Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), далее будет именоваться сушилкой.
     
     Эксплуатация паровой трубчатой сушилки должна осуществляться на основании требований режимной карты паровой трубчатой сушилки (образец в приложении 17).
     
     На паровую трубчатую сушилку должен иметься паспорт паровой трубчатой сушильной установки (образец в приложении 18), находящийся у оператора сушилки, а также журнал оператора (образец в приложении 19).
     
     421. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать норм, установленных в котловой книге сушилки.
     
     422. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов.
     
     Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки с блокировками на пуск при открытых крышках.
     
     423. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар) и в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).
     
     424. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по проектам, согласованным с институтами углеобогащения.
     
     Монтаж сушилки, эксплуатация, профилактика механизмов осуществляются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.
     
     425. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки, и безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована КИП и аппаратурой.
     
     426. КИП и аппаратура должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.
     
     427. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:
     
     427.1. Температура паровоздушной смеси (ПВС)*1:
     _____
     *1 Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВС на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).
     
     в переходном газоходе от разгрузочной камеры в шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);
     
     в центре шахты электрофильтра выше электрода на расстоянии не менее 0,5 м.
     
     427.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.
     
     427.3. Давление пара, подаваемого:
     
     в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);
     
     на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).
     
     427.4. Расход пара:
     
     на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);
     
     на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).
     
     427.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).
     
     427.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).
     
     427.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата*1.
     _____
     *1 Сроки оснащения сушильных установок индикаторами влажности устанавливаются по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.
     
     427.8. Напряжение на коронируемых электрофильтрах.
     
     428. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:
     
     428.1. Световую и звуковую сигнализацию при:
     
     достижении температуры перед электрофильтром 107 С;
     
     снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;
     
     достижении нижнего предела температуры ПВС (80 С).
     
     428.2. Световую сигнализацию при:
     
     снятии напряжения с электрофильтра;
     
     неисправности встряхивающих механизмов;
     
     неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.
     
     429. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:
     
     препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля и системы аспирации;
     
     обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110 С;
     
     отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;
     
     препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78 С;
     
     осуществляющие вынужденную остановку всей сушильной установки в случаях внезапной остановки барабана, прекращения подачи смазки к механизмам сушилки.
     
     430. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное и автоматическое управление.
     
     Местным управлением должны осуществляться пуск и остановка при профилактическом ремонте сушильной установки.
     
     Дистанционным управлением должны осуществляться запуск механизмов, открытие задвижек при пуске сушильной установки, а также отключение механизмов, закрытие задвижек при плановой и вынужденной остановках сушильной установки.
     
     Перевод ключа управления в положение "Автомат" должен включать в работу блокировочные устройства.
     
     431. Запрещается пуск в работу сушилок при:
     
     неисправности КИП, сигнализации и блокировок;
     
     неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;
     
     неисправности сигнализации, установленной на электрофильтрах, встряхивающих устройствах и шлюзовых затворах;
     
     наличии забитых трубок;
     
     неисправности сушилки и ее пусковой аппаратуры;
     
     неисправности систем смазки и охлаждения подшипников и цапф сушилки;
     
     неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;
     
     неисправности устройств для разгрузки высушенного угля;
     
     отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение;
     
     наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.
     
     432. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:
     
     тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;
     
     убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилок;
     
     проверить состояние задвижек, обратного клапана, исправность загрузочного устройства, ограждений, крышек и люков;
     
     убедиться в функционировании систем смазки и охлаждения;
     
     доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.
     
     433. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.
     
     434. Пуск сушилки производится в следующем порядке:
     
     открывается задвижка на линии отвода конденсата в линию без противодавления;
     
     открывается воздушный вентиль;
     
     включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (образец в приложении 20);
     
     регулируется система смазки и охлаждения подшипников;
     
     постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку*1;
     _____
     *1 Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный вентиль должен быть закрыт после вытекания воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.
     
     переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;
     
     включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров;
     
     подается защитный пар в разгрузочную камеру.
     
     После окончания прогрева барабана:
     
     включаются устройства для выгрузки и транспортирования высушенного угля и пыли;
     
     барабаны сушилок переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;
     
     включается питатель сырого угля;
     
     обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.
     
     435. После вывода сушильной установки на требуемый режим:
     
     открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки;
     
     закрывается вентиль байпаса;
     
     закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления;
     
     сушилка переводится на работу с противодавлением.
     
     436. При достижении нижнего предела температуры ПВС (78 С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр и ключ управления переводится в положение "Автомат".
     
     437. При работе сушилки машинист сушилки обязан принимать меры для обеспечения:
     
     предотвращения утечки технологического пара;
     
     равномерной подачи угля в сушилку;
     
     равномерного наполнения углем сушильных трубок;
     
     заданного давления пара, поступающего в сушилку;
     
     заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров).
     
     Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в работе сушилки немедленно принять меры по устранению в пределах своих служебных обязанностей или принять меры по недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взры ва пыли, и немедленно доложить техническому надзору фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру).
     
     438. При обслуживании сушилки запрещается:
     
     производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;
     
     очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра;
     
     работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;
     
     работать при наличии забитых углем трубок;
     
     производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем; при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110 С).
     
     439. В режиме горячего резерва сушилка может находиться не более 3 ч в соответствии с графиком режима горячего резерва паровых трубчатых сушилок (образец в приложении 21).
     
     440. Перед плановой остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.
     
     Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:
     
     прекращается загрузка сушилки углем из бункера;
     
     прекращается подача пара в барабан сушилки и открывается задвижка на воздушной линии;
     
     снимается напряжение с электрофильтра;
     
     переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;
     
     переключается сток конденсата из барабана сушилки на линию без противодавления;
     
     барабан полностью освобождается от находящегося в нем угля;
     
     непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10-15 мин после остановки сушилки);
     
     после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было опустить конденсат наружу;
     
     открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли, производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;
     
     вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;
     
     выключается система смазки подшипников;
     
     выключается разгрузочное устройство сушилки;
     
     выключаются механизмы, транспортирующие сухой уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтров;
     
     производится тщательная очистка всех узлов сушилки от скопившейся пыли.
     
     441. Вынужденная автоматическая остановка сушилки должна производиться в случаях:
     
     достижения температуры ПВС 110 С;
     
     снижения температуры ПВС ниже 78 С;
     
     снижения расхода пара ниже значения, установленного режимной картой паровой трубчатой сушилки;
     
     снижения давления пара, поступающего в сушилку;
     
     внезапной остановки барабана сушилки;
     
     аварийной остановки механизмов, транспортирующих высушенный уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтра;
     
     прекращения подачи смазки (масла) на подшипники барабана и турбомуфты сушилки;
     
     перегрузки барабана сушилки;
     
     забивки разгрузочной течки сушилки.
     
     442. Вынужденная остановка сушилки с участием оператора происходит в случаях:
     
     появления признаков загорания угля в сушилке, угольной пыли в электрофильтре;
     
     появления сильного стука и вибрации в узлах сушилки;
     
     неисправности привода барабана сушилки;
     
     неисправности системы отвода конденсата (повышения верхнего предела величины противодавления).
     
     443. При вынужденной автоматической остановке срабатывают блокировки, после чего автоматически прекращается подача угля в сушилку, прекращается подача пара в сушилку, отключается питание электрофильтра.
     
     Оператор сушилки переводит ключ управления в положение "Дистанционный" и с пульта управления:
     
     открывает задвижку стока конденсата на линии без давления, закрывает задвижку на линии с противодавлением, открывает воздушный вентиль (задвижку);
     
     подает защитный пар в разгрузочную камеру;
     
     переводит режим выгрузки пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам, после полного выхода угольной пыли останавливает разгрузочное устройство;
     
     останавливает конвейеры высушенного угля и систему аспирации;
     
     прекращает подачу защитного пара;
     
     прекращает подачу смазки на подшипники барабана и турбомуфты.
     
     Обслуживающий персонал должен осторожно открыть двери (люк) на разгрузочной камере сушилки и удостовериться в отсутствии очагов горения.
     
     С пульта управления производится отключение привода барабана сушилки.
     
     444. При вынужденной остановке сушилки с полным участием оператора оператор вместе с обслуживающим персоналом должен:
     
     остановить подачу угля и прекратить подачу пара в сушилку;
     
     отключить электрофильтр;
     
     подать защитный пар;
     
     переключить сток конденсата на линию без давления;
     
     открыть вентиль на воздушной линии;
     
     перевести выгрузку пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам, после полного выхода пыли остановить разгрузочное устройство;
     
     остановить конвейеры высушенного угля и аспирационную систему;
     
     прекратить подачу защитного пара;
     
     отключить электрофильтр привода барабана сушилки.
     
     В случае загорания угольной пыли в шахте электрофильтра необходимо произвести гашение распыленной струей воды или другими средствами через верхние люки камер. После ликвидации загорания в камере электрофильтра открыть двери на разгрузочной стороне сушильного барабана. Двери открывать без толчков и ударов, могущих вызвать взметывание пыли.
     
     При открывании дверей (люков) машинист должен все время находиться с наружной стороны двери, прикрываясь от возможного выброса горящей пыли или пламени.
     
     После ликвидации очагов горения угля необходимо тщательно очистить сушилку от влажного угля и включить привод барабана и разгрузочное устройство до полной выгрузки угля.
     
     При этом необходимо вести наблюдение за сушилкой со стороны загрузки и выгрузки угля.
     
     После удаления угля отключить привод барабана и разгрузочное устройство.
     
     Ликвидация очагов горения угля должна производиться в присутствии сменного мастера (начальника смены).
     
     Пуск сушилки в работу после аварийной остановки должен производиться только после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки.
     

Предохранительные клапаны

     
     445. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на соединительных газоходах по условиям расчета должны устанавливаться предохранительные клапаны*1 с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из объема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования.
     _____
     *1 При сушке антрацита и полуантрацита сечение предохранительных клапанов принимается равным 50 % расчетного сечения клапанов для каменного угля. При классификации антрацита, полуантрацита и каменных углей с выходом летучих веществ менее 20 % предохранительные клапаны на аппаратах сухого пылеулавливания устанавливать не требуется.
     Под сечением предохранительного клапана понимается площадь поперечного сечения патрубка предохранительного клапана.
     
     Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные газоходы должны быть рассчитаны на внутреннее давление не менее 0,4·10 Па (4,0 кгс/см), при этом F/V = 0,04 при сушке каменных углей и F/V = 0,075 при сушке бурых углей и сланцев.
     
     446. При установке диафрагмы предохранительного клапана в конце патрубка длина патрубка не должна превышать 10 калибров (эквивалентных диаметров) патрубка.
     
     При установке предохранительного клапана с отводом длина патрубка до места установки диафрагмы не должна превышать 2 калибров патрубка, а длина отвода после диафрагмы - 10 калибров отвода. Поперечное сечение отвода должно быть не менее расчетного сечения предохранительного клапана.
     
     Для оборудования сушильных установок объемом менее 10 м допускается устройство предохранительных клапанов без отвода взрывных газов из помещения, если они размещены в местах, исключающих нахождение обслуживающего персонала.
     
     447. В случае установки отводов длиной более 10 калибров необходимо рассчитывать оборудование на избыточное внутреннее давление 0,6·10 Па (6,0 кгс/см) или принимать F/V = 0,05 при сушке каменных углей и F/V = 0,1 при сушке бурых углей и сланцев.
     
     448. Предохранительные клапаны и отводы от них должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов в надбункерные помещения, на рабочие площадки и в проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы.
     
     449. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легкоразрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посредине, либо из алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50 % его толщины, либо из асбестового картона толщиной 3-5 мм. Диафрагмы из асбестового картона применяют до диаметра 500 мм и устанавливают лишь внутри здания. Клапаны должны иметь с внутренней стороны поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг. На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической диафрагмой не более 600 мм (сечение не более 0,285 м); эти клапаны могут быть сгруппированы в блоки, состоящие из нескольких диафрагм.
     
     450. Патрубки для отвода взрывных газов должны быть вертикальными или с наклоном к горизонту под углом не менее 45. Диафрагмы клапанов, располагаемые снаружи здания, должны иметь наклоны под углом к горизонту не менее 45 и патрубки (трубопроводы) должны быть защищены покрытиями от атмосферных осадков.
     
     Диафрагмы клапанов, изготовляемых из жести, должны быть защищены антикоррозийным покрытием.
     
     Патрубки должны присоединяться к газоходам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложений пыли.
     
     451. Допускается замена одного клапана несколькими сконцентрированными около защищаемого участка суммарным сечением не менее сечения заменяемого клапана.
     
     452. Допускается применение откидных клапанов согласно проекту.
     



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Конституция Российской Федерации принята 12. 12. 93 статья

    Статья
    Основных законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные, межотраслевые и отраслевые нормативные требования по охране труда и промышленной безопасности, действующих на предприятиях и в организациях Российской Федерации.
  2. Министерство здравоохранения и социального развития российской федерации федеральное государственное учреждение «всероссийский научно-исследовательский институт охраны и экономики труда» общероссийский профсоюз образования

    Документ
    Перечень разработан специалистами Отдела нормативного обеспечения охраны труда Федерального государственного учреждения «Всероссийский научно-исследовательский институт охраны и экономики труда».

Другие похожие документы..