Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Рассказ'
В произведениях, составляющих «Записки охотника» мы можем наблюдать соединение жанровых признаков этнографического и «физиологического» очерков с чер...полностью>>
'Документ'
Одним из основных документом, регулирующим создание Единого Экономического пространства можно назвать «Договор о создании союзного государства» (Москв...полностью>>
'Документ'
Тематика курсовых проектов по дисциплине «История государственного управления России». Рассмотрена и утверждена на заседании кафедры ГМУ (приказ №4 о...полностью>>
'Документ'
В соответствии с перечнем научных мероприятий на 2010 год Томского политехнического университета, приказом ректора от 18 марта 2010 г. № 1773 с 12 по...полностью>>

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)*1 пб 05-580-03            *1 Печатаются по "Российской газете" от 21 июня 2003 г., N 120       I. Основные положения

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Требования к проектам комплексного обеспыливания углеперерабатывающих фабрик

    

Общие требования

     
     144. На действующей фабрике должен быть Проект комплексного обеспыливания.
     
     Титульный лист Проекта комплексного обеспыливания объекта выполняется по образцу, представленному в приложении 7.
     
     На второй странице приводится список исполнителей Проекта комплексного обеспыливания.
     
     Проект комплексного обеспыливания объекта должен состоять из следующих разделов:
     
     1. Введение.
     
     2. Краткая характеристика организации.
     
     3. Свойства угольной пыли, источники ее образования и нормирование запыленности воздуха в производственных помещениях.
     
     4. Основные мероприятия по борьбе с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям:
     
     укрытие очагов пылевыделения;
     
     аспирация очагов пылевыделения и промышленная вентиляция;
     
     пылеулавливающее оборудование;
     
     пневматическая и гидравлическая уборка пыли, осланцевание и побелка в производственных помещениях.
     
     5. Мероприятия по борьбе с пылью.
     
     145. Во "Введении" даются полное название организации и ее административная подчиненность. Приводятся данные по проектной и производственной мощности и название институтов - разработчиков проекта данной организации.
     
     Указываются дата и номер документа о вводе в эксплуатацию объекта и утвержденные проектная и производственная мощности. Отмечается, кто является генеральным проектировщиком в настоящее время и каким территориальным органом Госгортехнадзора России осуществляется контроль организации, а также какими аварийно-спасательными службами (формированиями) обслуживается данная организация.
     
     146. Раздел "Краткая характеристика организации" включает:
     
     описание существующей технологической схемы объекта;
     
     сведения о получаемых конечных продуктах обогащения и их назначении по видам потребления;
     
     копии схемы цепи аппаратов и спецификации основного технологического оборудования;
     
     типы бункеров и их вместимость на углеприеме и погрузке;
     
     при наличии сушильных отделений приводятся сведения по сушильным установкам, продуктам обогащения, подвергаемым сушке, и применяемым видам топлива.
     
     147. В разделе "Свойства угольной пыли, источники ее образования и нормирование запыленности воздуха в производственных помещениях" приводятся данные по нижним концентрационным пределам воспламенения с указанием даты их определения.
     
     Представляются сведения по основным источникам пылеобразования и пылевыделения по всем технологическим операциям: углеприем, дробление, грохочение, обогащение, сушка, складирование и погрузка.
     
     К разделу прилагается журнал результатов измерений запыленности воздуха на объекте (образец в приложении 8).
     
     Приводятся расчеты периодичности уборки угольной пыли в производственных помещениях организации и график проведения пылевзрывозащитных мероприятий (пневмоуборка, мокрая уборка, осланцевание, побелка).
     
     Приводятся нормированные данные по запыленности воздуха на рабочих местах и в производственных помещениях.
     
     148. В разделе "Основные мероприятия по борьбе с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям" приводятся:
     
     типы укрытий, применяемых на дробилках и грохотах (металлические, брезентовые, сварные, сборные, емкие, полные и т.д.).
     
     При необходимости указывается техническая документация, по которой изготовлены и смонтированы укрытия. Описывается наличие аспирационных укрытий в зонах подачи и выгрузки угля;
     
     сведения по укрытиям мест перегрузки угля с технологического и транспортного оборудования;
     
     тип укрытий и их конструктивное исполнение (простое с одинарными стенками, с двойными вентилируемыми стенками, с двойными стенками, желоб с диффузором и т.д.). При установке простых укрытий с одинарными стенками рассматриваются варианты замены на укрытия с двойными вентиляционными стенками или с двойными стенками, желобом с диффузором и т.д.;
     
     типы и характеристики гидравлических и паровых форсунок и туманообразователей;
     
     анализ эффективности применяемых укрытий очагов пылеобразования, выделяются участки укрытий, которые имеют низкую эффективность. На эти участки должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие снижение выделения пыли в производственные помещения до установленных норм;
     
     сведения о наличии на объекте аспирационных, вытяжных и приточных систем вентиляции;
     
     технические характеристики вентиляционных установок и применяемого оборудования по образцу, представленному в приложении 9;
     
     данные организации по воздушному балансу аспирируемого и подаваемого в производственные помещения воздуха (по проектным данным или по технической характеристике установленных вентиляторов). Результаты последних измерений метана заносятся в журнал результатов измерений содержания метана, углекислого газа и окиси углерода;
     
     анализ эффективности работы пылевентиляционных систем по результатам анализов запыленности воздуха (см. приложение 9);
     
     мероприятия по совершенствованию вентиляционных систем, которые имеют низкую эффективность. При этом предусматривается замена вентиляторов старой конструкции на новые с той же или большей производительностью, а также замена воздуховодов;
     
     технические характеристики пылеуловителей и вспомогательного оборудования к ним (шлюзовые затворы, мигалки, гидрозатворы, форсунки, выпрямительные агрегаты и т.д.) и технологические схемы сушильных отделений;
     
     типы пылеуловителей аспирационных систем промышленной вентиляции, их техническая характеристика. Если имеются планы и проекты реконструкции схем пылеулавливания, то указываются организации разработчики и сроки проведения мероприятий по повышению эффективности также и пылеуловителей;
     
     описание существующих на ОФ методов уборки пыли со стен, потолков, полов, строительных конструкций и поверхности технологического и транспортного оборудования;
     
     оборудование, с помощью которого производятся побелка и осланцевание помещений, дается обоснование применения осланцевания и проводится расчет расхода инертной пыли;
     
     при наличии стационарных пневматических установок перечень оборудования и приспособлений и их технические характеристики;
     
     при гидравлических методах уборки пыли перечень применяемых приспособлений и их технические характеристики по расходу воды и другим параметрам;
     
     при комбинированных методах уборки - где и какими способами убирается пыль. Периоды уборки должны быть увязаны с графиками проведения пылевзрывозащитных мероприятий (приложение 10).
     
     149. В разделе "Мероприятия по борьбе с пылью" представлены способы борьбы с пылью с учетом требований действующих норм проектирования ОФ, последних достижений науки и техники в этой области, а также с учетом вышеизложенного анализа.
     
     Мероприятия разрабатываются на год, уточняются в I квартале наступившего года и прилагаются к действующему проекту комплексного обеспыливания.
     

Порядок утверждения Проекта комплексного обеспыливания и перевода организации на комплексное обеспыливание

     
     150. Разработанный Проект комплексного обеспыливания рассматривается на техническом совещании организации. Результаты рассмотрения оформляются Протоколом технического совещания по рассмотрению Проекта комплексного обеспыливания организации (образец в приложении 11). Проект утверждает руководитель организации.
     
     151. После выполнения мероприятий назначается комиссия по проверке их выполнения.
     
     Результаты проверки оформляются актом о переводе организации на комплексное обеспыливание (образец в приложении 12).
     
     152. На фабриках, переведенных на комплексное обеспыливание, проверка выполнения производится комиссией при комплексном обследовании состояния техники безопасности.
     

Противопожарная защита

     
     153. Проектирование, строительство, эксплуатация зданий и сооружений организации должны удовлетворять требованиям технических регламентов, действующих стандартов, правил пожарной безопасности.
     
     154. Проект строительства (реконструкции) каждого объекта должен иметь раздел "Противопожарная защита". Для действующих объектов должен быть разработан проект противопожарной защиты проектной организацией.
     
     155. Пожарные гидранты и другое противопожарное оборудование должны располагаться в соответствии с действующими СНиП, требованиями технических регламентов, действующих нормативных документов.
     

Обслуживание и эксплуатация оборудования

     
     156. Оборудование ОФ должно отвечать требованиям технических условий, действующих стандартов, норм, правил безопасности. Расположение оборудования во всех производственных помещениях должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта, возможность свободного перемещения оборудования при его монтаже, демонтаже, остеклении и двух сторонней очистке стекол, обслуживании аэрационных фонарей и осветительной арматуры.
     
     157. Пуск машин и механизмов производится только при их исправном состоянии, наличии защитных ограждений, заземлений, средств контроля и сигнализации.
     
     158. До начала работы начальник смены или мастер обязан ознакомиться с оперативной обстановкой в организации. В начале рабочей смены начальник смены или мастер обязан обеспечить проверку исправности машин и механизмов, наличия и исправности ограждений, защитных заземлений, противопожарных средств, средств связи, инструмента и при обнаружении неисправности принять меры по ее устранению до начала работы.
     
     159. Перед дистанционным пуском механизмов должен подаваться звуковой сигнал длительностью не менее 5 с, четко слышимый на всех площадках у запускаемых механизмов.
     
     160. При пуске механизмов с рабочего места необходимо получить разрешение оператора (мастера), подать предупредительный звуковой сигнал и только после этого производить пуск.
     
     161. Механизмы, которые находятся вне поля видимости лица, производившего пуск, должны иметь автоматический сигнал, включающийся не менее чем за 5 с до их пуска.
     
     162. Перечень механизмов, пуск которых сопровождается автоматически подаваемым сигналом, а также обозначения сигналов утверждает главный инженер организации. Запрещается пользоваться неутвержденными сигналами.
     
     163. На постах управления и технологическом оборудовании должны быть четкие надписи, указывающие номер позиции по технологической схеме цепи аппаратов.
     
     164. Открытые вращающиеся части механизмов (муфты, ременные и зубчатые передачи, шкивы, концы валов и др.) должны быть ограждены в соответствии с технической документацией заводов изготовителей.
     
     165. Ограждения, периодическое снятие (открывание) которых предусматривается инструкцией для обеспечения работы механизмов в нормальном технологическом режиме, должны быть сблокированы с приводным двигателем таким образом, чтобы исключить возможность пуска его в работу при снятых ограждениях.
     
     166. При вводе в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта или модернизации, а также при изменении обогатимости угля необходимо производить его наладку и регулировку.
     
     167. Для постоянного обслуживания машин и аппаратов на высоте 1,5 м и более должны быть обустроены стационарные площадки, а для периодического - стационарные или передвижные площадки с перилами и лестницами. Допускается для периодического обслуживания иметь одну передвижную площадку на несколько единиц оборудования.
     
     168. Открытые проемы, а также резервуары и бассейны должны быть ограждены перилами (решетками) высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой бортов в нижней части высотой не менее 0,14 м.
     
     169. Все помещения и площадки должны содержаться в чистоте.
     
     Инструмент, обтирочные и смазочные материалы должны храниться в специально выделенных местах.
     
     170. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещения. При пребывании людей в помещениях двери могут запираться лишь на внутренний легко открывающийся запор.
     
     Ширина прохода для надзора за машинами и аппаратами должна быть не менее 0,7 м от наиболее выступающих частей механизмов, а для зданий, сооружений и объектов, проектирование которых выполнено после 1 января 1975 г., - не менее 1 м.
     
     Допускаются местные сужения прохода до 0,6 м между оборудованием, не имеющим открытых вращающихся (движущихся) деталей, а также между строительными конструкциями или коммуникациями протяженностью не более 0,8 м.
     
     Разрешается размещать отдельные элементы конструкций (трубы, короба, желоба, кабельные трассы, опоры площадок) на расстоянии не менее 50 мм от габаритов оборудования. Если это расстояние превышает 200 мм, то оно в зоне вращающихся деталей должно быть защищено на высоте не менее 1,5 м.
     
     171. Для снижения шума и вибраций, возникающих при работе машин и механизмов, должны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие их снижение на рабочих местах до значений, регламентированных действующими стандартами и СНиП для организаций угольной промышленности.
     
     172. Перечень мероприятий и действий обслуживающего персонала при осмотре, подготовке к пуску, пуск, поддержание стабильного режима, регулирование режима, остановка, проведение профилактического ремонта должны быть отражены в должностных инструкциях работников, занимающихся эксплуатацией оборудования, и технических документах завода-изготовителя.
     
     173. Сигнальные цвета, знаки безопасности и цветовая окраска оборудования, внутренних стен помещения должны соответствовать действующим стандартам.
     
     174. На рабочих местах согласно плану ликвидации аварий должны быть организованы пункты группового хранения самоспасателей. Проверка знаний рабочими правил пользования самоспасателями проводится ежегодно при повторных инструктажах.
     
     175. На всех этажах зданий организации должна быть односторонняя громкоговорящая связь.
     
     176. Работники, обслуживающие машины и механизмы, должны иметь документ на право управления машинами, механизмами и электроустановками, должны быть обучены в условиях эксплуатации фабрики, должны знать технические характеристики машин, механизмов и электроустановок, категории опасности и вредности работ на производстве.
     
     177. В организации должны быть инструкции по безопасным методам ведения работ по профессиям и видам работ, утвержденные главным инженером (техническим руководителем) и разработанные в установленном порядке.
     
     Инструкции должны храниться на каждом производственном участке в доступном месте и изучаться каждым работником под расписку.
     
     178. Работник фабрики обязан:
     
     а) знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, расположение средств самоспасения;
     
     б) уметь пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты;
     
     в) знать и выполнять требования нормативно-технических документов, нормативных актов, инструкций по безопасности труда;
     
     г) соблюдать требования по промышленной безопасности и охране труда;
     
     д) знать инструкции (руководства) по эксплуатации машин, оборудования и устройств по своей профессии (должности);
     
     е) проходить периодический медицинский осмотр, обучение, инструктаж, проверку знаний правил, норм и инструкций по безопасности труда;
     
     ж) принимать меры по устранению опасных производственных ситуаций;
     
     з) уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях;
     
     и) сообщать об опасностях руководителю работ или диспетчеру фабрики.
     
     179. Не допускается самовольное выполнение работ, не относящихся к полученному заданию (наряду) и обязанностям работника.
     
     180. Запрещается распивать алкогольные напитки, принимать наркотические или токсические вещества, появляться и находиться в нетрезвом состоянии или под действием указанных веществ в производственных помещениях и на всей территории организации.
     
     181. Каждое рабочее место в течение смены должен осматривать мастер (бригадир), который обязан запрещать работы при нарушении правил безопасности, кроме работ по нарядам для устранения нарушений.
     
     Запрещается выдача нарядов на работу в места, где есть нарушения правил безопасности, кроме работ по устранению этих нарушений.
     
     182. Каждый работающий на фабрике до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии рабочего места, проверить исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов, приспособлений для работы.
     
     183. При нарушении требований безопасности работник должен устранить недостатки или сообщить о них диспетчеру или руководителю работ.
     
     184. Рабочие и специалисты в соответствии с утвержденными нормами должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, исправными защитными касками, очками и другими средствами индивидуальной защиты.
     
     185. Каждый работающий в организации, заметив опасность, угрожающую людям, организации, машинам и оборудованию, обязан наряду с принятием мер по ее устранению сообщить об этом диспетчеру или руководителю работ, а также предупредить людей, которым угрожает опасность.
     
     186. В организациях, перерабатывающих самовозгорающиеся угли, необходимо предусмотреть профилактические и противопожарные мероприятия, утвержденные главным инженером (техническим руководителем) организации.
     

II. Правила ведения технологических процессов

Опробование и контроль качества

     
     187. Отбор проб из железнодорожных вагонов должен производиться при освещении, соответствующем действующим нормам, после погрузки состава или отдельных железнодорожных вагонов.
     
     188. Отбор проб с работающих конвейеров и других транспортных средств должен производиться в установленных местах механизированным способом.
     
     189. Запрещается ручной отбор проб угля из движущихся вагонов, с ленточных или скребковых конвейеров и другого оборудования во время движения, а брикетов - из лотков в процессе работы пресса.
     
     190. Разделку проб угля или брикетов разрешается производить только в специальных помещениях - проборазделочных, оборудованных в соответствии с нормами технологического проектирования углеобогатительных фабрик.
     
     191. Помещения проборазделочных и лабораторий должны быть оборудованы водопроводом и канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую очистку воздуха от вредных выделений.
     

Приемка рядового угля (сланца)

     
     192. Углеприемные ямы привозных углей должны быть перекрыты прочными металлическими решетками с отверстиями не более 300х400 мм и иметь площадку для хождения. Отверстия решеток над ямой для приема углей (сланца) могут быть увеличены до размеров, определяемых проектом. Решетки с увеличенными отверстиями можно применять на углеприемных ямах для разгрузки угля, транспортируемого из разрезов думпкарами, при условии, что в процессе переработки угля нет необходимости разбивать крупные куски вручную.
     
     193. На разгрузочной площадке приемного бункера должны быть установлены упоры, исключающие скатывание машин в бункер при подаче угля автотранспортом. Движение самосвалов после разгрузки допускается только с опущенным кузовом. Во всех случаях при движении автомобиля задним ходом должен подаваться непрерывный звуковой сигнал, а при движении задним ходом автомобиля грузоподъемностью более 10 т должен автоматически включаться звуковой сигнал.
     
     194. Вдоль железнодорожного пути углеприемные ямы должны иметь специальные площадки шириной не менее 0,6 м и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрывание люков вагонов.
     
     195. Спускаться в саморазгружающиеся вагоны и производить зачистку разрешается только в присутствии лица, ответственного за разгрузку, и после принятия мер, исключающих самопроизвольное закрывание и самооткрывание люков вагонов.
     
     196. Закрывание люков вагонов должно быть механизировано. Применяемые механизмы должны оборудоваться автоматическими выключателями от переподъема.
     
     197. Для разрыхления смерзшегося (слежавшегося) материала в вагонах рекомендуется применять вибраторы, виброрыхлители, тепляки и другие устройства, обеспечивающие безопасность работы.
     
     198. Спуск в подземную часть приемных бункеров должен быть освещен и оборудован лестницами с перилами.
     
     199. В ямах подачи продуктов со склада при длине подземной тупиковой части более 25 м должен быть предусмотрен запасный выход.
     
     На действующих объектах необходимость устройства запасного выхода определяется главным инженером (техническим руководителем) организации по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
     
     200. Зачистка погрузочных, аккумулирующих бункеров, в том числе бункеров силосного типа и ям привозных углей, должна производиться с помощью механических, пневматических или других специальных средств без нахождения людей в бункере. Коническая часть бункеров должна быть футерована изнутри материалами, снижающими возможность слеживания и зависания угля.
     
     201. Аккумулирующие бункера должны быть оборудованы уровнемерами нижнего и верхнего уровня заполнения. Сроки оборудования бункеров датчиками уровня согласовываются с территориальными органами Госгортехнадзора России.
     
     202. В исключительных случаях по письменному разрешению технического директора зачистка бункеров может производиться вручную не менее чем двумя специально обученными рабочими по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности. Зачистка производится в присутствии представителя технического надзора после дополнительного инструктажа рабочих. Рабочие, выполняющие зачистку, должны иметь специальные приспособления (тросы, веревки, предохранительные пояса, веревочные лестницы, противогазы, переносные взрывонепроницаемые осветительные приборы и т.п.).
     
     Тросы, веревки и предохранительные пояса должны быть испытаны и промаркированы. Зачистка остатков угля в бункерах разрешается только сверху вниз. Если уголь завис на одной стороне стенки бункера или отсека, то спуск рабочих в бункер на глубину более 1 м от верхнего уровня угля не допускается. При этом веревка от пояса работающего привязывается со стороны, противоположной зависшему углю.
     
     203. Перед спуском рабочего в бункер лицо, ответственное за безопасность работ при зачистке, обязано:
     
     измерить концентрацию метана в бункере. Запрещается работать в бункере при содержании метана 2 % и более;
     
     остановить со снятием напряжения загрузочно-разгрузочные механизмы, проверить пробным включением отсутствие напряжения и вывесить плакаты "Не включать! В бункере люди". Плакаты могут быть сняты только после выхода людей из бункера по указанию лица, ответственного за очистку бункера.
     
     При зачистке бункеров углеприемных ям необходимо включить сигнал, запрещающий подачу железнодорожных вагонов, предварительно поставив в известность дежурного по станции.
     
     204. Запрещается выгрузка угля при поврежденных решетках. Допускается эксплуатация бункеров без решеток на скреперных и бульдозерных складах, а также для приема углей из самосвалов и думпкаров.
     
     205. Запрещается производить разгрузку неисправных (негабаритных) вагонов вагоноопрокидывателем. Для выгрузки таких вагонов следует использовать специальные приемные ямы.
     
     206. Запрещается находиться людям в вагонах при разгрузке угля вибратором. Разгрузка, очистка вагонов и уборка железнодорожных путей должны производиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда.
     
     207. Запрещается подниматься на вагон, если контактный провод находится под напряжением.
     



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Конституция Российской Федерации принята 12. 12. 93 статья

    Статья
    Основных законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные, межотраслевые и отраслевые нормативные требования по охране труда и промышленной безопасности, действующих на предприятиях и в организациях Российской Федерации.
  2. Министерство здравоохранения и социального развития российской федерации федеральное государственное учреждение «всероссийский научно-исследовательский институт охраны и экономики труда» общероссийский профсоюз образования

    Документ
    Перечень разработан специалистами Отдела нормативного обеспечения охраны труда Федерального государственного учреждения «Всероссийский научно-исследовательский институт охраны и экономики труда».

Другие похожие документы..