Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Урок'
Почему во время рассказа Мишки Борис Сергеевич сначала «пристально смотрел на него» (т.е. очень внимательно, сосредоточенно, напряженно), затем он «… ...полностью>>
'Лекция'
Следующий важный фактор ландшафтной дифференциации после зональных и секторных изменений теплообеспеченности и увлажнения - это высота суши над уровн...полностью>>
'Документ'
Два десятиліття тому, 24 серпня 1991 р. Верховна Рада УРСР на позачерговій сесії проголосила незалежність України та створення самостійної українсько...полностью>>
'Документ'
мод.) Петр Алексеевич МГСУ Дмитриева (гео) Алина Владимировна Ульяновский государственный университет 3 Фундаев Сергей Валерьевич Ульяновский государс...полностью>>

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство (2)

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

10КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ НАТЯЖЕНИЕМ

10.1Входной контроль

10.1.1На стадии входного контроля должно контролироваться наличие:

  • указаний в ППР по устройству соединений на болтах с контролируемым натяжением и схем операционного контроля качества;

  • приказа о назначении ответственных лиц по приемке соединений на высокопрочных болтах;

  • списка лиц (по Приказу предприятия), допущенных к работе с монтажными соединениями;

  • удостоверений рабочих, подтверждающих прохождение специального обучения для работы с соединениями на болтах с контролируемым натяжением, а также сроки их действия;

  • сертификатов или паспортов заводов-изготовителей, удостоверяющих качество поступающих метизов (болты, гайки, шайбы), которое должно соответствовать требованиям нормативных документов на указанные изделия14.

  • маркировки метизов клеймением и бирок на таре с указанием марки стали, номеров плавки, партии, размеров изделий;

  • тары, предохраняющей метизы от механических повреждений и воздействия влаги (например, в деревянных ящиках, внутри обитых пергамином); в случае повреждений упаковки необходимо в акте входного контроля и в журнале входного контроля указать номер дефектной тары с целью последующего комиссионного освидетельствования метизов на предмет их повреждений и дальнейшей пригодности.

10.1.2Все результаты входного контроля должны быть задокументированы. По результатам осмотра должны быть составлены акты входного контроля изделий и параллельно с этим результаты должны быть занесены в журнал входного контроля.

10.1.3Необходимо удостовериться, что метизы, поступившие от предприятия-изготовителя, до проведения входного контроля хранятся отдельно от принятых и от забракованных входным контролем. Забракованные при входном контроле метизы должны маркироваться надписью на таре "Брак" и складироваться в отдельном месте ("изоляторе брака").

10.1.4Следует осуществить проверку наличия инструмента и оборудования (гайковерты, динамометрические ключи, стенды поверок ключей, посты расконсервации и мойки болтов и т.д.).

10.1.5Необходимо проверить, что все принятые входным контролем изделия должны быть помещены на хранение на стеллажи под навесом или в закрытое помещение.

10.2Операционный контроль

10.2.1При устройстве соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением в стальных конструкциях следует осуществлять операционный контроль, в составе которого следует произвести проверку:

  • состояния инструмента, применяемого для сборки соединений на высокопрочных болтах;

  • качества и сроков подготовки высокопрочных болтов, гаек и шайб;

  • способов, сроков и качества подготовки монтажных поверхностей;

  • точности натяжения высокопрочных болтов;

  • качества готовых соединений.

10.2.2Контроль качества осуществляет строительно-монтажная организация с участием представителя заказчика. При осуществлении контроля следует руководствоваться рабочими чертежами, главами СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87. Приемку соединений заказчик должен производить не позже, чем через две недели после окончания натяжения всех болтов узла.

10.2.3Операционный контроль проводится в соответствии с разработанными на основании ППР или технологической инструкции технологическими картами на сборку монтажных соединений. Операционный контроль качества возлагается на мастеров и прорабов, оформленных в установленном порядке приказом по предприятию.

10.2.4В ходе осуществления операционного контроля необходимо проверить соблюдение следующих требований:

  • перед подачей на сборку (монтажную площадку или площадку укрупнительной сборки) проверить качество исправления всех отклонений зафиксированных при приемке монтажных элементов и деталей, и произвести при необходимости дополнительные исправлении; начало работ по устройству стыков конструкций на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением без этой проверки недопустимо;

  • перед обработкой контактных поверхностей фрикционных соединений с них удалить наждачным кругом все неровности, в том числе заусенцы вокруг отверстий, препятствующие плотному прилеганию элементов и деталей;

  • контактные поверхности болтовых соединений перед сборкой осмотреть и очистить от грязи, льда, рыхлой ржавчины, отстающей окалины, масла, краски (за исключением заводской грунтовки); способ очистки должен быть назначен в зависимости от характера загрязнения (пескоструйная очистка, дробеструйная очистка, газопламенная, ручными или механическими металлическими щетками);

  • все работы по очистке контактных поверхностей зафиксировать в "Журнале контроля качества очистки элементов стальных конструкций с соединениями на высокопрочных болтах" (Приложение И);

  • для пескоструйной обработки применять сухой кварцевый песок фракций 0,6-2,5 мм; для дробеструйной — рубленая стальная дробь марок ДСЛ, ДСР № 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ 11964-81.

  • обеспечить очистку от влаги и масла сжатого воздуха, используемого для обработки поверхностей;

  • предварительно обезжирить контактные поверхности, обрабатываемые ручными или механическими металлическими щетками; для обезжиривания следует использовать растворители (уайт-спирит, бензин, ацетон и др.) или применять газопламенную обработку загрязненных участков;

  • применять при газопламенной очистке контактных поверхностей, как правило, широкозахватные кислородоацетиленовые горелки, перемещая их со скоростью 1 м/мин (горение ацетилена должно происходить при избытке кислорода); допускается применение пропан-бутана или природного газа взамен ацетилена15;

  • удалять отставшую окалину и продукты сгорания (шлам) с поверхности сжатым воздухом или металлическими щетками;

  • предохранять очищенные контактные поверхности фрикционных соединений от загрязнений, замасливания, воздействия воды и образований льда; фасонки, накладки и другие детали после очистки хранить в вертикальном положении на специальных стеллажах под навесами16.

  • повторную очистку контактных поверхностей производить в случае загрязнения их маслом и краской или несоблюдения указанных выше сроков хранения; взамен очистки песком или дробью разрешается применять повторную очистку газопламенным способом.; требование повторной очистки не распространяется на налет ржавчины, образующейся на контактных поверхностях из-за попадания на них атмосферных осадков или конденсации водяных паров, если срок хранения очищенных элементов не превышает указанного выше.

  • клеефрикционные покрытия по очищенным дробью контактным поверхностям монтажных элементов (фасонок, накладок, прокладок и т.п.) наносить, как правило, механизированными способами на заводе-изготовителе конструкций или в цехе на базе строительной организации при температуре не ниже 10°С и влажности воздуха не более 80 %; обеспечить сухое состояние очищенных поверхностей металла и абразивного материала (карбид кремния — карборунд); эпоксидный клей наносить слоем толщиной 60-80 мкм; общая толщина клеефрикционного покрытия не должна превышать 250 мкм;

  • указать в технологических картах укрупнительной сборки места клеефрикционных покрытий и способы их образования;

  • очистить от заводской консервирующей смазки метизы (болты, гайки, шайбы) перед постановкой в соединения;

  • комплектовать каждый высокопрочный болт фрикционного соединения одной гайкой и двумя круглыми шайбами — под головку болта и под гайку; если в стесненных местах при монтаже установить две шайбы невозможно, допускается установить одну шайбу под деталь, которая при натяжении болта будет вращаться при разности диаметров болта и отверстия не более 3 мм и размерах головки болта и гайки по ГОСТ 22355-77 и ГОСТ 22354-77;

  • в каждом затянутом болте со стороны гайки оставлять не менее одного полного витка резьбы;

  • не закреплять ничем дополнительно гайки высокопрочных болтов, натянутых до расчетных усилий;

  • перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм ликвидировать механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10;

  • при перепаде свыше 3 мм устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения; применение прокладок согласовать с организацией - разработчиком проекта.

  • во фрикционных соединениях при монтаже металлоконструкций обеспечивать точное совпадение отверстий постановкой монтажных точеных пробок номинальным диаметром на 0,2 мм меньше проектного диаметра отверстий; длину цилиндрической части пробки принять на 10-15 мм больше толщины собираемого пакета; пробки устанавливать в отверстие легкими ударами кувалды (подбойки) массой не более 2 кг; не забивать пробки сильными ударами более тяжелых кувалд в отверстия с чернотой, превышающей допускаемую СНиП III-18-75;

  • изготовлять пробки для сборки конструкций в обычном и северном исполнениях из сталей марки Вст5пс2 по ГОСТ 535-88 или марки 295-6 по ГОСТ 19281-89.

  • независимо от способа монтажа число пробок, устанавливаемых во фрикционных соединениях, назначать только из условия обеспечения проектного положения элементов стыка и точного совпадения отверстий.

  • число пробок определять расчетом на действие монтажных нагрузок; количество пробок должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий;

  • допускать в собранном пакете, зафиксированном пробками, черноту (несовпадение отверстий), не препятствующую свободной без перекоса постановке болтов; калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения;

  • не принимать пробки в расчет при работе фрикционного соединения на монтажные нагрузки;

  • устанавливать не менее трех пробок преимущественно в периферийные отверстия в каждой полунакладке с наибольшими расстояниями между ними и размещением по вершинам треугольника; одновременно с установкой пробок все свободные отверстия заполнять постоянными высокопрочными болтами с затяжкой их;. после дотяжки болтов до расчетных усилий пробки удалить, а отверстия заполнить болтами;

  • не допускать во фрикционных соединениях вставку невысокопрочных болтов в процессе монтажа;

  • собирать конструкции с болтовыми соединениями класса В и класса А точности вначале на временных болтах и пробках; для достижения точного совпадения отверстий и плотной стяжки пакета; пробками заполнять 10 % (но не менее 3 шт.), а болтами 20 % общего числа отверстий; при числе отверстий менее 10 устанавливать 2-3 пробки и 1-2 болта.

  • если по условиям монтажа развертывание (райберование) отверстий и постановка в них постоянных болтов невозможны сразу же за сборкой соединения, допускать число пробок определять расчетом на действие строительных нагрузок, при этом число временных болтов должно быть не менее 40 % расчетного числа пробок; пробки должны быть рассчитаны на срез и смятие по СНиП 2.05.03-84 в зависимости от прочности стали, из которой они изготовлены; диаметр временных (сборочных) болтов допускается назначать на 1-6 мм меньше диаметров отверстий; временные болты принимать, как правило, точности класса С по ГОСТ 15589-70 для обеспечения плотного стягивания элементов в соединении с затяжкой, как правило, гайковертами на усилие не менее 49 кН (5 тс).

  • во фрикционном соединении, собираемом на пробках и болтах, высокопрочные болты должны свободно, без усилий, проходить в отверстия собранного пакета; при затруднениях в постановке болтов из-за черноты, овальности или косины отверстий следует развертывать их коническими развертками, диаметр которых не должен быть менее номинального диаметра болтов и не более проектного диаметры отверстий. Развертывание допускается только в плотно стянутых пакетах без применения смазочно-охлаждающих жидкостей и воды;

  • в болтовых соединениях несущего типа повышенного класса А или нормальной класса В точности развертывание или прочистку отверстий производить коническими развертками, диаметр которых должен соответствовать принятому в проекте диаметру отверстий с соответствующими допусками;

  • исключить применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69) - также и букв "ХЛ";

  • натяжение высокопрочных болтов на расчетные усилия по СНиП 2.05.03-84 производить завинчиванием за гайку или головку болта до требуемой расчетной величины крутящего момента М, определяемого по формуле:

M=K*P*d.,

где: К — коэффициент закручивания, равный 0,175;

Р — расчетное усилие натяжения высокопрочного болта; для болтов диаметром 22, 24 и 27 мм принимать, соответственно, расчетные усилия 220 кН (22,5 тс); 258 кН (26,3 тс) и 334 кН (34,2 тс) по ГОСТ 22353—77 из стали марки 40Х «селект» - по ГОСТ 4543—71;

d — номинальный диаметр резьбы болта.

  • болты соединений, как правило, вначале затягивать гайковертом до 50-90 % расчетного усилия, затем дотягивать динамометрическим ключом до расчетного усилия с контролем натяжения по величине прикладываемого крутящего момента;

  • гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ оттарировать перед первым их применением (или после ремонта), повторно — после натяжения первой и второй тысячи болтов, а затем периодически после натяжения каждых пяти тысяч болтов.

  • ручные динамометрические ключи тарировать в начале и в середине каждой рабочей смены контрольным грузом; тарировке подлежат ключи после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа;

  • все динамометрические ключи, находящиеся в работе, пронумеровать;. результаты их тарировки занести в "Журнал контрольной тарировки ключей для натяжения высокопрочных болтов" (Приложение К).

  • натяжение болтов производить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами; болты, расположенные рядом с пробками, затягивать повторно после удаления пробок; в соединениях с затянутыми болтами не допускать зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов; не допускать, чтобы при простукивании молотком болт дрожать и смещаться.

  • натяжение высокопрочных болтов на проектные усилия производить, как правило, после окончания проверки проектного геометрического положения конструкции или ее части; гайки или головки болтов, натянутых на проектные усилия, отмечать светлой масляной краской;

  • натяжение болтов по углу поворота гайки производить в следующем порядке:

  • затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

  • повернуть гайки болтов на угол 180° ± 30°.

Указанный метод применять для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

  • гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем не закреплять;

  • после натяжения всех болтов в соединении старшему рабочему-сборщику (бригадиру) в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак);

  • все работы по натяжению и контролю натяжения болтов в стыках зарегистрировать в "Журнале постановки высокопрочных болтов" (Приложение Л).

  • по согласованию с Заказчиком составлять схемы стыков на бумажном носителе с подписями ответственных лиц и с указанием номеров клейм, которые в обязательном порядке должны быть приложены к журналу постановки высокопрочных болтов;

  • соблюдать технические требования по устройству монтажных соединений и их проверке при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля, приведенные в Таблица 10-7

Таблица 10-1 Требования по устройству и контролю монтажных соединений

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Подготовка высокопрочных болтов. гаек и шайб к постановке во фрикционные соединения — по ГОСТ 22355-77* и ГОСТ 22356-77* и по сертификатам завода-изготовителя

Всех болтов

Визуальный, (внешним осмотром)

2. Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками проверяются щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм. В зоне первого от стыка ряда болтов при наличии уступа щуп толщиной 0,5 мм не должен проходить вглубь более чем на 20 мм

Каждого соединения после затяжки болтов

Измерительный, (щупами, набор № 2)

3. Усилия натяжения высокопрочных болтов во фрикционных соединениях, контролируемые по крутящему моменту М,

+20; –0 %

Число болтов в соединении, шт.

Число болтов подлежащих контролю

Измерительный, (динамометриче­скими ключами)

до 5 включ.

2 шт.

от 6 до 20

3 шт.

св. 20

15 %

10.2.51.2 После контроля натяжения и приемки соединения следует проверить, что все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов дбыли очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

10.2.6Следует проверить, что болты во фланцевых соединениях натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания; контролю натяжения подлежат 100 % болтов.

10.2.7Следует проверить, что фактический момент закручивания был не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышает его более чем на 10%.

10.2.8Следует проверить отсутствие зазора между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов - щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

10.3Приемочный контроль

10.3.1При приемке смонтированных конструкций с фрикционными соединениями строительной организацией должна быть предъявлена следующая документация:

  • журнал контроля качества подготовки контактных поверхностей;

  • журнал контрольной тарировки динамометрических ключей;

  • журнал постановки высокопрочных болтов (со схемами стыков на бумажном носителе с подписями ответственных лиц и с указанием номеров клейм);

  • сертификаты завода-изготовителя на метизы.

10.3.2В ходе проведения приемочного контроля необходимо проконтролировать следующие работы:

  • правильность и поэтапность заполнения всех журналов работ.

  • визуальным осмотром установить соответствие стыка требованиям проекта, ППР и строительных норм (длины установленных болтов, герметизация стыков, наличие шайб и т.д.);

  • проконтролировать во всех болтовых соединениях натяжение болтов в 100% стыков.

11контроль качества гидроизоляционных и
кровельных работ

11.1 Область контроля качества гидроизоляционных и кровельных работ

11.1.1При контроле качества гидроизоляционных и кровельных работ контролируют, как минимум:

        • качество используемых материалов: прочность, водонепроницаемость, растяжимость, плотность (теплопроводность), влажность, температурные характеристики (включая теплостойкость) и др.;
        • качество подготовки поверхности;
        • толщины уложенных слоев (гидроизоляционных, теплоизоляционных, клеящих, выравнивающих и др.);
        • сплошность (непрерывность) покрытий, отсутствие локальных дефектов;
        • качество стыков;
        • прочность сцепления.

11.1.2Контроль качества гидроизоляционных и кровельных работ проводят в соответствии со СНиП 3.04.01-87, ГОСТ 2678-94, ГОСТ 18956-73, ГОСТ 30547-97.

11.2 Контроль качества рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов

11.2.1Испытания и приемку рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов проводят предприятия изготовители и вносят эти данные в документ о качестве.

11.2.2Строительная организация при входном контроле должна проверять наличие и правильность оформления документа о качестве партии материала и контролировать внешний вид материалов.

11.2.3В случае возникновения сомнений в качестве рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов из-за нарушений условий и сроков хранения и транспортирования материалов, а также при дефектах, обнаруженных при внешнем осмотре рулонов материалов, строительная лаборатория должна провести выборочный контроль материалов по выбранной лабораторией номенклатуре показателей качества.

11.2.4Испытания при контроле качества рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов проводят по ГОСТ 2678-94, а приемку   в соответствии с ГОСТ 30547-97.

11.2.5В соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 30547-97 контролируют внешний вид и определяют значения основных физико-механических характеристик материала.

11.2.6При контроле внешнего вида проверяют:

        • наличие на каждом рулоне маркировки (штампа, наклеенной или вложенной этикетки);
        • ровность торцов рулонов (определяют поверочным угольником 90°, 2-го класса точности по ГОСТ 3749 или другим металлическим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения);
        • равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин, разрывов и складок, а также количество полотен в рулоне (устанавливают визуальным осмотром развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м - на длине не менее 10 м);
        • длину надрывов на кромках (краях) полотна (измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения).

11.2.7При инструментальном контроле определяют величину:

        • разрывного усилия при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения;
        • сопротивления раздиру;
        • твердости по Шору А;
        • гибкости;
        • водопоглощения;
        • водонепроницаемости;
        • теплостойкости;
        • изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании;
        • потери массы при нагревании;
        • массы покровного состава и содержания наполнителя;
        • массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;
        • массы основы при стандартной влажности;
        • массы вяжущего, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе;
        • массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;
        • массы растворимой части битумного состава;
        • массы 1 м2 материала;
        • температуры хрупкости покровного состава и вяжущего;
        • температуры размягчения покровного состава и вяжущего для материалов на картонной, асбестовой и стекловолокнистой основах;
        • потери посыпки;
        • снижения разрывной силы водонасыщенного материала;
        • цветостойкости посыпки;
        • справочной массы рулона;
        • полноты пропитки;
        • горючести.

11.2.8Погрешность методов испытания не должна превышать 10 %.

11.3Контроль качества обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов

11.3.1Испытания и приемку обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов проводят предприятия изготовители и вносят эти данные в документ о качестве.

11.3.2Строительная организация при входном контроле должна проверять наличие и правильность оформления документа о качестве партии материала.

11.3.3В случае возникновения сомнений в качестве обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов из-за нарушений условий и сроков хранения и транспортирования материалов строительная лаборатория должна провести выборочный контроль материалов и/или их компонентов по выбранной лабораторией номенклатуре показателей качества.

11.3.4Номенклатура и требуемые значения показателей качества обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов, а также методы их испытаний принимаются по техническим условиям на эти материалы.

11.3.5В соответствии со СНиП 3.-4.-1-87 следует контролировать характеристики компонентов обмазочных гидроизоляционных и кровельных материалов с периодичностью, указанной в таблице 11-1.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство (3)

    Решение
    1.1 Настоящие Правила разработаны в соответствии с требованиями Федерального закона от 23 ноября 2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской
  2. Саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство (1)

    Документ
    Проверка проводилась в присутствии начальника проектной группы ОАО «Брянские коммунальные системы» Смирнова В.А Проверкой установлено, что ОАО «Брянские коммунальные системы» располагается по адресу: г.
  3. Протокол №86 Заседания Правления Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство «ЮграСтрой»

    Документ
    По доверенности от 01.01.2012 года № 101-Ю от члена Правления СРО НП «ЮграСтрой», Генерального директора ООО «Строительно-финансовая компания «Сургутгазстрой» Кандакова Ильи Сергеевича.
  4. Формы документов на вступление в члены Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство

    Документ
    Заявление на получение Свидетельства о допуске к работам по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства (в соответствии с Перечнем Минрегионразвития
  5. В совет директоров Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства (1)

    Документ
    Представляет документы и просит принять в члены Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства «Строительное Региональное Объединение» и выдать свидетельство о допуске к видам (или виду) работ,

Другие похожие документы..