Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
1.1. Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха (далее - Правила) распространяются на производства и объекты ор...полностью>>
'Задача'
Вятская торгово-промышленная палата (ВТПП) входит в систему ТПП РФ. Основана 1 марта 1993 года как некоммерческая организация, созданная деловыми кру...полностью>>
'Программа'
Рабочая программа составлена на основании ГОС ВПО по направлению 210200 - «Проектирование и технология электронных средств», утвержденному Министерств...полностью>>
'Документ'
В ролях: Андрей Чадов, Максим Лагашкин, Владимир Епифанцев, Алексей Чадов, Александр Робак, Виктория Смирнова, Ольга Арнтгольц, Алексей Горбунов, Вик...полностью>>

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство (2)

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

8контроль качества металлоконструкций

8.1Общие положения

8.1.1 Настоящий раздел распространяется на контроль качества стальных металлоконструкций:

  1. металлопроката;

  2. строительных металлоконструкций;

  3. сварных соединений металлоконструкций;

  4. болтовых соединений с использованием высокопрочных болтов с контролируемым натяжением.

8.2Контроль качества металлопроката

8.2.1Металлопрокат для строительных конструкций должен удовлетворять требованиям ГОСТ 27772-82.

8.2.2Входной контроль качества металлопроката проводят по сопроводительным документам (сертификатам) завода - изготовителя.

8.2.3При утрате сопроводительной документации или при возникновении сомнений в качестве металла проводят испытания в соответствии с разделом 4 ГОСТ 27772-82. В качестве первичного испытания проводят определение химического состава стали. При необходимости, дополнительно проводят физико-механические испытания образцов стали, вырезанных из контролируемого проката. по Приложению 3 к ГОСТ 27772-82.

8.3Контроль качества строительных металлоконструкций

8.3.1При контроле качества металлоконструкций должны контролироваться, как минимум:

  1. соответствие профилей металлопроката проекту;

  2. качество металла (прочностные и деформативные характеристики);

  3. состояние антикоррозионных покрытий;

  4. характеристики коррозии (при наличии);

  5. соответствия последовательности и режимов сварки требованиям нормативно-технологической документации (техкарта, техпроцесс);

  6. прочность сварных соединений;

  7. герметичность сварных соединений (при необходимости).

8.3.2Контроль качества металлопроката проводят в соответствии с указаниями п. 8.2.

8.3.3Согласно ГОСТ 23118-99 соответствие показателей качества металлоконструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в стандартах и проектной документации, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 8.1

Таблица 8.1 Контроль качества металлоконструкций

Вид контроля

Контролируемые показатели или процедура

1 Входной

Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки лакокрасочных, сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и резки металла, классы болтов и гаек и др.)

2 Операционный

Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и других элементов оснастки

Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки

Сборка конструкции или ее элементов под сварку

Качество сварных и болтовых соединений

Качество отдельных изготовленных элементов, входящих в конструкцию

Геометрические параметры конструкций

Качество антикоррозионных покрытий, в том числе подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий

3 Приемочный

 

3.1 Периодический контроль и испытания

Параметры технологических режимов операций производства

Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю

Собираемость конструкций на основе контрольной сборки

Несущая способность и жесткость конструкций

3.2 Приемосдаточный контроль

Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации

Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций

Визуальный контроль конструкций

Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и проектной документации

Комплектность, маркировка, упаковка

Примечания

1 Проверку собираемости, несущей способности и жесткости конструкции проводят как приемосдаточные испытания, если они предусматриваются стандартами, техническими условиями и проектной документацией на конкретные виды конструкций.

2 Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный контроль требований стандарта с целью определения мест возможных дефектов конструкции.

8.3.4В стандартах, технических условиях и проектной документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.

8.3.5Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

8.3.6Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.

8.3.7Входной контроль материалов проводят в соответствии с указаниями п.8.2, комплектующих изделий в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти изделия.

8.3.8Операционный контроль изготовления элементов металлоконструкций и их сборки проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Операционный контроль качества сварных соединений проводят в соответствии с разделом 9 настоящего СТО.

8.3.9Контроль качества сварных соединений проводят в соответствии с разделом 9 настоящего СТО.

8.3.10Контроль качества монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением проводят в соответствии с разделом 10 настоящего СТО.

8.3.11Контроль качества антикоррозионных покрытий проводят в соответствии с разделом 12 настоящего СТО.

9Контроль качества сварных соединений

9.1Общие положения

9.1.1Следует проверять, что все виды контроля, а также производственная деятельность в области сварочного производства, осуществляются персоналом, аттестованным согласно требований руководящих документов Ростехнадзора в области сварочного производства, с учетом видов осуществляемого контроля и направлениями производственной деятельности.

9.1.2Визуально-измерительному контролю (далее - ВИК) подлежат все сварные соединения металлических строительных конструкций, арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций зданий и сооружений. Минимальный перечень параметров, подлежащих контролю при производстве сварочных работ и их предельно допустимые значения устанавливаются настоящим СТО.

9.1.3Дополнительные виды, методы и параметры контроля сварных соединений, а также его объем устанавливает проектная организация с указанием в рабочем проекте или чертежах индекса и номера нормативных документов или унифицированных методик на контроль. Не допускается сокращать перечень контролируемых параметров, указанных в данном СТО или изменять предельно допустимые значения этих параметров в сторону занижения требований по сравнению с данным СТО.

9.1.4Входной контроль сварочных работ включает в себя:

        • контроль качества проектной, производственно-технологической и, подготовленной к оформлению, отчетной документации;
        • контроль квалификации персонала;
        • контроль состояния сварочного оборудования и аппаратуры для дефектоскопии;
        • контроль материалов (основных, сварочных, материалов для дефектоскопии).

9.1.5Операционный контроль сварочных работ включает в себя:

        • контроль подготовки и сборки деталей и сборочных единиц под сварку и наплавку;
        • контроль пробных сварных стыков;
        • контроль в процессе сварки и наплавки.

9.1.6Приемочный контроль сварочных работ включает в себя:

        • контроль готовых сварных соединений и наплавок;
        • контроль качества исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках).

9.2Номенклатура и предельные значения параметров, подлежащие контролю

9.2.1Входной контроль качества проектной, производственно-технологической и, подготовленной к оформлению, отчетной документации

9.2.1.1Проектная документация, касающаяся работ по сварке и наплавке, перед началом работ проверяется специалистами строительно-монтажной организации; качество проверенной документации подтверждается отметкой на проекте "в производство работ" и подписью технического руководителя строительно-монтажной организации (далее - СМО).
9.2.1.2При проведении входного контроля производственно-технологической документации проверяется наличие:
        • аттестации технологического процесса сварки и наплавки (периодичность проведения аттестации – один раз в 4 года, внеочередная аттестация проводится при перерыве в применении технологии более года);
        • графика метрологической поверки (калибровки) измерительного оборудования и дефектоскопов, разработанного и утвержденного техническим руководителем СМО (периодичность устанавливается в соответствии с требованиями заводов изготовителей, отметка о результатах поверки (калибровки) заносится паспорт оборудования);
        • карт входного контроля (в картах входного контроля указывается: шифр карты, объект контроля, наименование организации-поставщика, номер и дата сопроводительного документа (чертежа), вид, способ, объем и параметры контроля, допустимые отклонения, кем выполняется данный вид контроля; карта входного контроля утверждается техническим руководителем организации, проводящей контроль);
        • карт (схем) операционного контроля (в картах операционного контроля указывается: шифр карты, объект контроля, обозначение чертежа, наименование контролируемой операции (контроль подготовки деталей под сборку, контроль сборки деталей под сварку, контроль сварки или наплавки), порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля (установка и закрепление объекта, освещенность, чистота зоны контроля и т.д.), последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров, применяемый для контроля инструмент и приборы, наименование организации или службы, выполняющей контроль; карта операционного контроля утверждается техническим руководителем организации, проводящей контроль);
        • технологических карт процесса сборки под сварку и сварки (при составлении этих технологических карт должны учитываться требования СНиП 3.03.01-87 и иной нормативной документации в области обеспечения качества сварочных работ; технологические карты должны состоять из текстовой и графической частей).
9.2.1.3Оформление текстовой части карт. Следует проверить выполнение следующих обязательных требований:
        • в карте должен быть указан ее шифр;
        • в разделе "Характеристики процесса" должен быть указан шифр проектной документации, способ сварки (наплавки), основной металл, применяемые сварочные материалы и их характеристики, толщина стенок деталей (диаметр стержней), обозначение типа соединения и соответствующий ГОСТ, для наплавок – вид и назначение наплавки, форму разделки (подготовки) кромок, положение плоскостей или осей деталей в пространстве, положение шва при сварке (наплавке), режимы подогрева и термообработки, сварочное оборудование (тип), метод подготовки и очистки, требования по защите сварочной ванны/корня шва, детали формирования корня шва, для наплавок требования к твердости поверхности наплавляемой детали;
        • в разделе "Параметры процесса сварки" должен быть указан для каждого номера слоя (валика) диаметр электродной и присадочной (при необходимости) проволоки, род и полярность тока, значение сварочного тока, напряжение дуги, вылет электрода, скорость подачи проволоки, расход газа в сварочной горелке (в зависимости от вида сварки);
        • в разделе "Технологические требования к сборке и сварке" должны быть указаны используемые приспособления и оборудование, последовательность сборки, способы крепления деталей в т.ч. места приварки временных технологических креплений, чистота свариваемых поверхностей, величина зазоров, требования к прихваткам (места расположения, шаг, длинна, толщина), способ разделки кромок (торцов), требования к квалификации сварщика и прихватчика, место розжига дуги и начала сварки, направление движения электрода, величина смещения замков и перекрытия начала и окончания слоев, порядок наложения валиков, требования, обеспечивающие стабильность горения дуги, требования по контролю и способам зачистки корня шва и каждого из валиков, требования к подогреву и термической обработке в зависимости от температуры окружающего воздуха (с учетом самой низкой температуры, возможной для района, где проводятся работы), требования по способу, месту и времени (после окончания сварки) клеймения швов;
        • в разделе "Требования по контролю качества" должны быть указаны параметры, контролируемые перед сваркой, в процессе сварки, по окончании сварки.
        • в разделе "Контроль сварных соединений" должны быть указаны виды и объемы разрушающего и неразрушающего контроля.
9.2.1.4Оформление графической части карт. Следует проверить наличие в графической части карты:
        • конструкции соединения до сварки;
        • конструктивных элементов шва;
        • порядка наложения валиков и слоев.
9.2.1.5Следует проконтролировать, что технологическая карта утверждена техническим руководителем СМО, производящей работы по сборке и сварке (наплавке).
9.2.1.6При проведении входного контроля отчетной документации проверяется наличие следующих подготовленных к работе журналов:
        • журнала входного контроля основных, сварочных материалов и сварочного оборудования;
        • журнала контроля материалов и оборудования для проведения дефектоскопии;
        • журнала прокалки электродов и флюсов;
        • журнал контроля процесса сборки и сварки (наплавки); допускается заносить в этот журнал также сведений по термообработки (при наличии таковой).
9.2.1.7Следует проконтролировать, что все журналы содержат:
        • порядковый номер произведенных действий по контролю;
        • объект контроля;
        • дата и время контроля;
        • шифр карты операционного контроля, в соответствии с которой производился контроль;
        • заключение о результатах контроля;
        • подпись, Ф.И.О. и должность лица, проводившего контроль;
        • сведения о лицах, уполномоченных на ведение разделов журнал, нумерацию всех листов журнала, наличие прошивки журнала, скрепленной печатью организации, осуществляющей работы.

9.3Контроль квалификации персонала

9.3.1Необходимо проверять наличие действующих удостоверений, подтверждающих квалификацию персонала на рабочем месте, а также организацию хранения протоколов аттестации персонала, выполняющего сварочные работы.

9.3.2Следует проверять, что в протоколе аттестации сварщика указывается:

        • вид (способ) сварки;
        • положение при сварке;
        • виды контрольных соединений;
        • группа основного металла;
        • сварочные электроды;
        • присадочные материалы;
        • виды контрольных соединений;
        • размеры контрольных соединений;
        • степень автоматизации процесса сварки.

9.3.3Следует контролировать, что область аттестации сварщика соответствует работам, выполняемым сварщиком, а уровень аттестации специалистов сварочного производства соответствует уровню выполняемых должностных обязанностей (на уровень, допускающий непосредственное руководство и контроль сварочных работ аттестованы мастера, прорабы, дефектоскописты, контролеры, на уровень, допускающий разработку ПТД, аттестованы начальники отделов, лабораторий, групп, на уровень допускающий рассмотрение и утверждение технологических документов, аттестованы технические руководители и их заместители).

9.3.4Следует проверить, что специалисты сварочного производства аттестованы на право проведения визуально-измерительного контроля (ВИК) в объеме, соответствующем занимаемой должности.

9.3.5Следует проверять сроки действия аттестации: сварщиков - 2 года, специалистов сварочного производства и ВИК - 3 года. Кроме того, необходимо проверить записи, подтверждающие, что сварщик направляется на внеочередную аттестацию при наличии перерыва в работе более 6 месяцев и при выявлении более 10 % брака от общего количества сваренных соединений в течение календарного месяца.

9.4 Контроль состояния сварочного оборудования и аппаратуры для дефектоскопии

9.4.14.Перед началом сварочных работ (ежесменно), лицами, назначенными приказом по организации, должны проверяться укомплектованность и исправность сварочного оборудования, аппаратуры для дефектоскопии, источников питания, и приспособлений, обеспечивающих соблюдение требований ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Контрольно-измерительные приборы сварочных установок и оборудования должны быть поверены в установленные сроки (периодичность устанавливается заводом-изготовителем) и иметь паспорт завода-изготовителя, в которые вносятся отметки о поверках.

9.4.2Сведения о результатах проведенного контроля заносят в соответствующие журналы входного контроля до начала применения данного оборудования и аппаратуры.

9.5 Контроль материалов (основных, сварочных, наплавочных, для дефектоскопии)

9.5.1 Перед началом процесса сварки (наплавки) и (или) проведения дефектоскопии необходимо установить:

        • наличие сертификатов на применяемые материалы,
        • соответствие марок, классов, характеристик применяемых материалов требованиям ПКД и действующим стандартам или ТУ на данный вид материалов;
        • наличие в каждой партии материалов сертификат предприятия- изготовителя данных материалов.

9.5.2Следует проконтролировать, что копия сертификата заверена одной из следующих организаций:

        • органом по сертификации, выдавшим сертификат;
        • держателем подлинника сертификата;
        • нотариальной конторой.

9.5.3Необходимо убедиться, что:

        • копия сертификата является двухсторонней, выполнена электрографическим способом и заверена подлинной печатью заверяющей организации и подписью ответственного лица;
        • приложения к сертификату (при наличии) представлены совместно с ним или его копией;
        • представленные копии приложений заверены организацией, заверившей копию сертификата;
        • заверяющая организация поставила на каждую копию ставит штамп со своими реквизитами и указала в нем количество продукции (размер части партии), на которое распространяется заверенная ею копия6.
        • каждое упаковочное место (ящик, коробка, пачка, емкость, бухта, баллон и т.д.) снабжены этикеткой (биркой) с указанными на ней данными в соответствии с требованиями ГОСТ (ТУ) на данный вид материалов, а так же сроком годности материалов;
        • сварочные, наплавочные и материалы для дефектоскопии хранятся в заводской упаковке в сухих помещениях, в условиях, предотвращающих их коррозию, загрязнение; упаковка и сами материалы не имеют повреждений.
        • покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед применением прокаливают по режимам, указанным в технических условиях или сопроводительной документации завода-изготовителя; сварочная проволока сплошного сечения очищена от ржавчины, жировых и др. загрязнений;
        • прокаленные сварочные материалы хранятся в герметичной таре или в сушильных печах при температуре 60 - 100 °С, или на складах с влажностью не более 50% и температурой внутри помещения не ниже 15 °С, а склады оборудованы приборами для контроля влажности и температуры внутри помещений;
        • результаты входного контроля материалов фиксируются в соответствующих журналах входного контроля до момента применения данных материалов в производстве (для основных материалов - до начала процесса сборки под сварку);
        • перед выдачей покрытых электродов сварщику, работником, ответственным за хранение электродов, дополнительно проверяется качество хранения выдаваемых электродов методом падения электрода на ровную металлическую плиту, толщиной не менее 20 мм7.

9.6Операционный контроль

9.6.1Контроль подготовки и сборки деталей и сборочных единиц под сварку и наплавку выполняют с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (перпендикулярности или излома) осей и поверхностей собранных под сварку элементов. Конструкция соединения должна соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 14098-91.

9.6.2При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать:

        • наличие положительных результатов входного контроля материалов, применяемых в процессе сварки;
        • выполнение удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки заготовок;
        • геометрическую форму обработанных кромок, в том числе при подготовке деталей с различной толщиной стенок, их размеры, плавность перехода;
        • чистоту и шероховатость кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей8.

9.6.3При сборке деталей под сварку необходимо контролировать в соответствии с требованиями технологических карт и ГОСТ на данный вид соединения:

        • правильность установки временных технологических креплений, размеры швов их приварки к основному металлу;
        • правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;
        • правильность установки приспособлений для поддува защитного газа или нанесения защитного флюса;
        • правильность установки подкладных пластин или колец (при их наличии);
        • наличие защитного покрытия от брызг расплавленного металла на поверхности деталей из сталей аустенитного класса, свариваемых с использованием плавящихся электродов;
        • величину зазоров в соединении, в том числе между деталью и подкладной пластиной;
        • величины смещения кромок (внутренних и наружных) деталей;
        • размеры перекрытия деталей в нахлесточном соединении;
        • отклонение плоскостей или перелома осей собранных под сварку деталей;
        • геометрические (линейные) размеры узла, собранные под сварку (в случаях, оговоренных ПКД);
        • размеры, высота, количество, шаг прихваток.

9.6.4Следует контролировать:

        • отсутствие обрезки арматурных стержней и подготовки их кромок электросваркой;
        • отсутствие трещин, расслоения металла, следов коррозии на кромках деталей (забоины, риски и вырывы металла допускаются при их глубине не более 0,5 мм)

9.6.5Контролю подлежат все соединения, собранные под сварку. Результаты контроля заносятся в журналы контроля процесса сборки и сварки до начала процесса сварки.

9.6.6Соединения, забракованные при проведении контроля, подлежат разборке и исправлению с последующей сборкой, после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

9.6.7В организации должна быть разработана инструкция по ремонту некачественно подготовленных под сварку соединений.

9.7 Контроль пробных стыков

9.7.1При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на сварку каждый сварщик предварительно должен сварить пробные образцы. Сварку пробных образцов необходимо производить в тех же условиях и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

9.7.2Выполнение пробных стыков является обязательным в случае необходимости выполнения сварки при температурах воздуха ниже - 30 °С. При удовлетворительных испытаниях образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре воздуха на 10 °С ниже температуры, при которой проводилась сварка пробных образцов.

9.7.3Запрещается допускать сварщика к работе до получения удовлетворительных результатов испытаний образцов.

9.7.4Механические испытания сварных соединений пробных образцов необходимо проводить согласно п.8.6. СНиП 3.03.01-87.

9.8Контроль в процессе сварки и наплавки

9.8.1При проведении работ по сварке и наплавке следует контролировать:

        • строгое соответствие процесса сварки требованиям технологических карт процесса сварки, а также проектов производства сварочных работ и ПКД;
        • наличие в организации инструкции о порядке учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов;
        • ознакомление сварщиков с инструкцией под роспись и выполнение требований данной инструкции;
        • выдачу сварочных материалов сварщику в количестве, необходимом для работы не более, чем в одну смену;
        • оборудование каждого сварочного поста пеналом (ящиком), обеспечивающим герметичность при хранении сварочных материалов во время работы сварщика;
        • наличие у сварщика, сваривающего детали, изготовленные из сталей аустенитного класса, магнита для проверки электродов, предназначенных для сварки сталей данного класса;
        • проведение монтажной сварки конструкций только после получения положительных результатов входного контроля, контроля подготовки и сборки под сварку, а также испытаний пробных стыков; качество прихваток и сварных соединений, креплений сборочных и монтажных приспособлений должно отвечать требованиям, предъявляемым к основным сварным соединениям;
        • защиту свариваемых поверхностей и рабочего места сварщика от ветра, пыли, атмосферных осадков;
        • оборудование помещения для обогрева рядом с местом работ при отрицательных температурах окружающего воздуха;
        • проведение при температуре окружающего воздуха от -30°С до -65 °С работ в соответствии с дополнительными мероприятиями, указанными в картах технологических процессов и планах производства сварочных работ и ППР.

9.8.2Непосредственно в процессе сварки должны контролироваться:

        • температура окружающего воздуха (при температурах воздуха +10° С и выше - один раз в смену, в начале сварочных работ, при температурах, при температурах наружного воздуха менее +10° С - в начале смены и, затем, через каждые 2 часа);
        • температура и ширина зоны предварительного и сопутствующего подогрева;
        • температура нагрева арматурных стержней при отгибе для обеспечения их соосности (600 – 800 °С).
        • стабильность режимов сварки (отклонения параметров не должны превышать ± 5%);
        • качество очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла, при выполнении многослойных швов;
        • наличие недопустимых поверхностных дефектов предыдущего валика (слоя): трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов;
        • скорость остывания сварного шва и режимы последующей термической обработки (при указаниях на это в технологических картах или проектах производства сварочных работ).
        • очистку поверхности свариваемых конструкций и швов от шлака и брызг металла после окончания процесса сварки;. зачистку заподлицо с основным металлом места приварки временных технологических креплений;
        • отсутствие ожогов основного металла, а так же разжигания дуги и вывода кратера на основной металл за пределами шва;
        • отсутствие приварки деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварки около мест примыкания напрягающих элементов в предварительно напряженных конструкциях.

9.8.3Следует контролировать, чтобы непосредственно после окончания процесса сварки сварщик поставил личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва; при выполнении шва несколькими сварщиками клеймо ставится в начале и конце участков швов, которые ими выполнены; взамен постановки клейм допускается составление по окончании смены исполнительных схем с подписями сварщиков и руководителя сварочных работ9.

9.8.4Результаты операционного контроля отражаются в журнале контроля процесса сборки и сварки.

9.9Приемочный контроль

9.9.1Контроль готовых сварных соединений и наплавок

9.9.1.1Приемка сварных соединений должна фиксироваться в соответствующих актах приемки работ или протоколах контроля.
9.9.1.2Следует контролировать, чтобы не проводилось бетонирование конструкций или не проводить другие работы, вследствие которых будет затруднен доступ к сварным соединениям конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений.
9.9.1.3В выполненном сварном соединении должны контролироваться с помощью ВИК:
        • отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов;
        • качество зачистки поверхности сварного соединения и околошовной зоны, а также мест приварки временных технологических креплений;
        • отсутствие (наличие) поверхностных дефектов (пор, включений, прожогов, усадочных раковин, подрезов, не проваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а так же мест касания сварочной дуги поверхности основного металла) и их размеры;
        • форма и геометрические размеры шва в соответствии с требованиями ГОСТ на данный вид соединения;
        • наличие клеймения шва.
9.9.1.4Необходимо проверять, что выполнение сварных швов без выпуклости или удаление выпуклости сварного шва допускается только при наличии этого требования в чертежах КМД и разработанной технологии.
9.9.1.5Размер допустимых дефектов сварных соединений указаны в Таблица 9 -1.
9.9.1.6Допустимые отклонения размеров конструктивных элементов сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций указаны в Таблица 9 -2.


Скачать документ

Похожие документы:

  1. Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство (3)

    Решение
    1.1 Настоящие Правила разработаны в соответствии с требованиями Федерального закона от 23 ноября 2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской
  2. Саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство (1)

    Документ
    Проверка проводилась в присутствии начальника проектной группы ОАО «Брянские коммунальные системы» Смирнова В.А Проверкой установлено, что ОАО «Брянские коммунальные системы» располагается по адресу: г.
  3. Протокол №86 Заседания Правления Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство «ЮграСтрой»

    Документ
    По доверенности от 01.01.2012 года № 101-Ю от члена Правления СРО НП «ЮграСтрой», Генерального директора ООО «Строительно-финансовая компания «Сургутгазстрой» Кандакова Ильи Сергеевича.
  4. Формы документов на вступление в члены Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство

    Документ
    Заявление на получение Свидетельства о допуске к работам по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства (в соответствии с Перечнем Минрегионразвития
  5. В совет директоров Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства (1)

    Документ
    Представляет документы и просит принять в члены Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства «Строительное Региональное Объединение» и выдать свидетельство о допуске к видам (или виду) работ,

Другие похожие документы..