Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
Глубокий психологизм романов Ф. М. Достоевского заключается в том, что их герои попадают в сложные, экстремальные жизненные ситуации, в которых обнажа...полностью>>
'Документ'
Эльмира Мне даже не поспеть за вашим быстрым шагом. Г-жа Пернель Прошу, сноха, прошу: вы оставайтесь тут. Все эти проводы один напрасный труд. Эльм...полностью>>
'Документ'
Відповідно до пункту 3 постанови Кабінету Міністрів України від 05.03.2009 N 278 "Про заходи щодо стабілізації цін за надання послуг та оренду т...полностью>>
'Программа дисциплины'
Требования к студентам: Знания в объеме университетского курса «Общая социология» и «Экономическая социология», умение работать с тестами и самостоят...полностью>>

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство (2)

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

6.2.1Контроль качества производства земляных работ производится в соответствии со СНиП 3.02.01-87.

6.2.2Осуществление контроля качества производства земляных работ возлагается на производственный персонал организации, выполняющей земляные работы.

6.2.3Следует составлять акты скрытых работ при выполнении следующих видов земляных работ:

        • устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли;
        • выполнение инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация и т. п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.);
        • выполнения конструкций, входящих в тело земляного сооружения; слоев переходных зон и обратных фильтров плотин, дамб, границ зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; элементов дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); диафрагм; экранов; ядер; подстилающих слоев при установке контрольно-измерительной аппаратуры;
        • выполнение обратных засыпок выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием;
        • устройство насыпных оснований под полы и грунтовых подушек;
        • выполнение обратных засыпок в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте);
        • выполнение мероприятий, необходимых для возобновления работ при перерывах в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ;
        • для подготовленных к намыву карт и тампонирования водосбросных устройств после окончания намыва.

6.3Контроль качества при устройстве фундаментов

6.3.1 При контроле бетонных и железобетонных фундаментов контролируют все показатели, регламентированные в разделе контроля качества бетонных работ.

6.3.2При контроле забивных свай контролируют:

        • качество поставленных свай;
        • ведение журнала свайных работ;
        • выполнение мероприятий по обеспечению точности расположения свай;
        • соблюдение режима забивки свай;
        • сведения об отказе при забивке сваи;
        • наличие исполнительных геодезических схем;
        • оформление акта приемки свайного поля

6.3.3Контроль и приемка погружения забивных свай проводится по СНиП 3.02.01-87 с учетом, прежде всего, следующих указаний:

        • в процессе забивки свай ведут журнал, в котором фиксируют:
        • номер сван и дату погружения;
        • количество ударов на каждый метр погружения;
        • массу молота и высоту его подъема;
        • отказ от одного удара на заданной проектом отметке нижнего конца сван.
        • при контроле за сборными железобетонными сваями при их погружении необходимо соблюдать следующие правила:
        • ширина трещин в свае до начала забивки не должна превышать 0,3 мм; устанавливать центр острия сваи на заданную точку только прн сохранении строгой вертикальности сваи;
        • не допускается забивка спаи без наголовника и деревянных прокладок;
        • при забивке первых 1,5—2,0 м свай высота подъема молота должна быть не более 0,4 м.
        • замеры отказов производят при помощи нивелира или путем нанесения после каждого залога ударов рисок на свае, беря отсчеты от неподвижного репера..

6.3.4Приемка работ по устройству свайного поля производится на основании следующей исполнительной документации:

        • актов приемки и освидетельствования свай до их погружения в грунт;
        • актов лабораторных испытаний контрольных образцов бетона;
        • журналов изготовления и хранения свай;
        • исполнительных планов расположения свай;
        • актов геодезической разбивки свайных фундаментов;
        • материалов динамических к статических испытаний;
        • журнала забивки свай.

На основании данных этик приемочная комиссия устанавливает:

        • пригодность погруженных свай и соответствие их несущей способности проектным  нагрузкам;
        • необходимость погружения дублирующих свай или дополнительного погружения недобитых свай;
        • необходимость срубки голов сван до заданных проектом отметок и укладки ростверка.

Приемку свайного поля оформляют актом, в котором отмечают все дефекты, выявленные е процессе приемки, указан срок их устранения и оценка качества работы.

6.3.5При контроле буронабивных свай определяют:

        • качество изготовления скважин;
        • качество бетонной смеси и соблюдение технологии ее укладки;
        • качество уложенного бетона.

6.3.6Контроль качества изготовления скважин осуществляется визуально с помощью переносной электролампы, опускаемой в скважину. Оптимально использовать для этих целей телевизионную камеру с осветительной аппаратурой. Метод применим лишь при устройстве свай, если в скважине нет воды. При изготовлении свай под водой или глинистым раствором для контроля качества скважины используются шаблоны различных конструкций, позволяющие судить об изменении диаметра скважины и наличии местных вывалов грунта из ее стенок и уширений.

6.3.7В процессе укладки бетонной смеси в скважину производится контроль за ходом заполнения ее путем определения объема бетонной смеси, уложенной в скважину, и соответствия его объему самой скважины.

6.3.8Для контроля прочности бетона сваи выбуривают керны из верхней части сваи или в процессе бетонирования отбирают пробы бетонной смеси и формуют стандартные образцы, испытываемые на сжатие.

6.3.9Для контроля сплошности бетона сваи можно использовать методы ультразвукового и гамма-каротажа, а также акустическое зондирование эхо-методом. Все эти методы требуют привлечение специализированных организаций и не регламентированы нормами.

7Контроль качества бетонных работ

7.1Общие положения

7.1.1Настоящий раздел содержит правила контроля материалов для бетона и производства бетонных работ, включая приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси, уход за уложенным бетоном и контроль качества бетона в сооружении. Контроль материалов для особо тяжелых бетонов проводится в соответствии с "Руководством по технологии приготовления и применения особо тяжелых бетонов для радиационной защиты АЭС", Оргэнергострой, М., 1980.

7.1.2При контроле качества бетонных работ всегда должны контролироваться, как минимум:

        • качество используемых материалов (цемента, заполнителей, химических добавок, воды);
        • соблюдение технологических регламентов производства бетонной смеси (точность дозирования, длительность перемешивания);
        • характеристики бетонной смеси (подвижность, температура, расслаиваемость);
        • подготовленность мест укладки к приему бетона;
        • условия твердения бетона (температура, влажностный уход, сроки распалубки);
        • прочность бетона при сжатии;
        • прочность и/или плотность бетона в конструкции;
        • качество арматурной стали, арматурных и закладных изделий.

7.1.3Дополнительно по требованию проекта должны контролироваться:

        • водонепроницаемость бетона;
        • морозостойкость бетона;
        • прочность бетона при растяжении;
        • кинетика набора прочности;
        • средняя плотность бетона;
        • специальные характеристики бетона: тепловыделение при твердении, модуль упругости, усадка, ползучесть, коэффициент температурного расширения.

7.2Контроль качества материалов для приготовления бетона

7.2.1Контроль качества цемента

7.2.1.1Входной контроль качества каждой партии цемента проводится службой производственно-технической комплектации строительной организации и состоит в проверке наличия сопроводительных документов о качестве цемента (паспортов) и соответствия его вида и класса заданным.

Строительная лаборатория должна вести журнал входного контроля цемента, в который вносятся паспортные данные по каждой партии цемента; кроме того, строительная лаборатория контролирует правильность хранения цемента на складе по видам, классам и поставщикам.

7.2.1.2Операционный контроль качества цемента включает проверку строительной лабораторией нормальной густоты, сроков схватывания и активности.
7.2.1.3Пробы цемента для испытания рекомендуется отбирать непосредственно на бетонном заводе, например, из расходного бункера над дозатором.
7.2.1.4Нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста определяют по ГОСТ 310.3-76 не реже 1 раза в неделю. Рекомендуемая частота контроля – 1 раз в сутки.
7.2.1.5Активность цемента рекомендуется определять 1 раз в сутки ускоренным методом по ГОСТ 310.4-81, или другим ускоренным методом, согласованным ЗАО "Институт "Оргэнергострой".
7.2.1.6Ускоренное определение активности цемента в строительной лаборатории является обязательным в случаях, если:
        • с момента изготовления цемента прошло более двух месяцев;
        • возникло сомнение в соответствии активности цемента указанной в паспорте.

7.2.2Контроль качества химических добавок

7.2.2.1Входной контроль проводится при поступлении каждой партии добавок и включает:
        • проверку наличия паспорта добавки с указанием ГОСТа или ТУ на добавку (проводится службой производственно-технической комплектации строительной организации);
        • проверку свойств добавки бетона по ГОСТ 30459–20081 (проводится строительной лабораторией).

Проверку свойств добавок проводят также в случае превышения гарантийного срока или нарушений условий их хранения.

Результаты контроля фиксируются строительной лабораторией в журнале входного контроля.

7.2.2.2Операционный контроль добавок проводится строительной лабораторией и включает контроль концентрации рабочих растворов. Концентрацию жидких добавок определяют, как правило, путем измерения плотности и температуры рабочих Плотность и температуру добавки контролируют в емкостях, где производится приготовление рабочего раствора (для каждой новой порции рабочего раствора) и в расходном баке бетонного завода (после заполнения и после срабатывания половины бака, но не реже 1 раза в смену).

7.2.3Контроль качества воды

7.2.3.1Анализ качества воды для приготовления и полива бетона производят при организации производства бетона и в последующем при изменении источника получения воды или состава примесей.
7.2.3.2Отбор проб и методы испытания воды принимают по ГОСТ 23732-79.

7.2.4Контроль качества заполнителей

7.2.4.1Входной контроль каждой партии заполнителя проводит строительная лаборатория на пробах, отобранных из транспортных средств непосредственно перед разгрузкой на складе бетонного завода. Кроме того, при входном контроле служба производственно-технической комплектации строительной организации проверяет наличие паспортов на заполнители и передает их строительной лаборатории.
7.2.4.2Строительная лаборатория контролирует качество заполнителей по ГОСТ 8735-2000 и ГОСТ 8269.0-97. Периодичность определения характеристик при входном контроле рекомендуется принимать по таблице 7.1.

Таблица 7.1 Периодичность определения характеристик заполнителей лабораторными испытаниями

Характеристика

Периодичность испытания

Зерновой состав

В каждой партии

Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц, в т.ч. глины в комках

В каждой партии

Содержание органических примесей в песке

В каждой партии

Содержание слабых пород в крупном заполнителе

Каждые 6 месяцев

Содержание зерен пластичной (лещадной) и игловатой формы

Каждые 6 месяцев

Прочность по дробимости в цилиндре

Каждые 6 месяцев

Прочие характеристики

При переходе на новый карьер или изменении поставщика заполнителей (по данным предприятия-поставщика)

7.2.4.3Операционной контроль заполнителей проводит строительная лаборатория с целью корректировки составов бетона. При этом пробы заполнителей отбирают на бетонном заводе. По отобранным пробам определяют влажность заполнителя (не реже 1 раза в смену), его зерновой состав и среднюю насыпную плотность   объемную насыпную массу (не реже 1 раза в сутки).

При операционном контроле для определения зернового состава, объемной насыпной массы и пустотности допускается снижать объем проб заполнителей в 2 раза против регламентированного стандартами.

7.3Контроль за приготовлением бетонной смеси

7.3.1При операционном контроле приготовления бетона проверяют:

        • точность дозирования компонентов бетона;
        • порядок загрузки материалов в бетоносмеситель;
        • продолжительность перемешивания бетонной смеси;
        • подвижность бетонной смеси;
        • расслаиваемость бетонной смеси;
        • среднюю плотность (объемную массу) бетонной смеси.

При использовании воздухововлекающих добавок дополнительно контролируют содержание вовлеченного воздуха.

7.3.2Метрологическая поверка дозаторов проводится местными органами Росстандарта не реже одного раза в год. Внутреннюю контрольную поверку проводят не реже 1 раза в месяц работники бетонного завода с участием представителя строительной лаборатории. При внутренней контрольной поверке дозаторов проводят 30 взвешиваний. Дозаторы признаются соответствующими по точности требованиям норм, если в 25 случаях из 30 отклонение фактической массы от заданной не превосходит 2% для цемента, воды и химических добавок и 2.5% для заполнителей.

Для дозаторов непрерывного действия каждую контрольную пробу отбирают в течение 30 с непрерывной работы.

7.3.3Строительная лаборатория не реже 1 раза в сутки проводит визуальный контроль соответствия показаний всех дозаторов заданным дозам материалов. Контроль проводится по 5…..10 циклам дозирования2. При бетонировании особо ответственных конструкций и сооружений (защитная оболочка реакторного отделения, фундамент под турбогенератор) указанный контроль проводится каждую смену.

7.3.4Строительная лаборатория осуществляет приемочный контроль бетонной смеси, определяя подвижность (осадку или расплыв конуса) бетонной смеси по ГОСТ 10181-2000 не реже 1 раза в смену для каждого состава бетона, а также при резком изменении влажности заполнителей или переходе на новую партию составляющих бетонной смеси. При бетонировании защитной оболочки реакторного отделения АЭС и фундамента турбогенератора контроль подвижности бетонной смеси рекомендуется проводить, отбирая пробы из каждой третьей машины (автобетоносмесителя, автобетоновоза или автосамосвала).

7.3.5Контроль подвижности бетонной смеси проводят:

  • при загрузке транспортных средств готовой бетонной смесью - на бетонном заводе; при транспортировании бетонной смеси на расстояние свыше 10 км и при длительности транспортирования свыше 30 мин. требуется дополнительно контролировать подвижность у места разгрузки не позже, чем через 20 мин. после доставки;

  • при загрузке автобетоносмесителей неперемешанными или частично перемешанными материалами – на месте разгрузки по пробам, отобранным после выгрузки примерно 30% объема бетонной смеси.

7.3.6Для бетонных смесей с подвижностью 10 см и более, а также для всех составов, перекачиваемых бетононасосами, следует не реже 1 раза в неделю проводить испытание на расслаиваемость (раствороотделение – сегрегацию и водоотделение) по ГОСТ 10181-2000. Расслаиваемость должна быть не более 5%.

7.3.7Контроль плотности (объемной массы) бетонной смеси в уплотненном состоянии осуществляют по ГОСТ 10181-2000 не реже 1 раза в месяц для каждого состава бетона.

7.3.8Бетонная смесь, не отвечающая заданным требованиям по подвижности, или другим нормируемым показателям, должна использоваться только по специальным указаниям строительной лаборатории с составлением соответствующего акта или записи в журнале работ.

7.4Контроль за транспортированием бетонной смеси

7.4.1Строительная лаборатория ежесменно контролирует чистоту транспортных средств (автобетоносмесителей, автосамосвалов, конвейеров и т.д.).

7.4.2Не реже 1 раза в квартал строительная лаборатория должна контролировать потерю подвижности бетонной смеси за время транспортирования по основным составам бетона.

Рекомендуется устанавливать экспериментально для каждого вида цемента и добавок для основных составов бетона зависимость потери влажности от температуры и длительности транспортирования.

Допускается принимать потерю подвижности по ГОСТ 7473-94.

7.5Контроль укладки бетонной смеси

7.5.1Перед началом укладки бетонной смеси рабочая комиссия должна проверить подготовленность мест укладки к приему бетона.

7.5.2При укладке бетонной смеси контролируют выполнение требований ППР по следующим показателям:

        • соответствие толщины бетонируемого слоя применяемому типу вибраторов, интенсивности укладки и конструкции опалубки;
        • соответствие шага перестановки вибратора и длительности вибрирования заданным;
        • сроки перекрытия слоев в зависимости от свойств бетонной смеси и температуры наружного воздуха;
        • качество выполнения рабочих швов;
        • качество уплотнения.

7.5.3Операционный контроль осуществляет производитель работ визуально на протяжении всего процесса укладки бетона непосредственно на месте производства работ.

7.5.4Инспекционный контроль осуществляет стройлаборатория генподрядчика.

7.6Контроль за выдерживанием и уходом за бетоном

7.6.1После укладки бетона стройлаборатория осуществляет контроль за выполнением мероприятий по уходу, предусмотренных проектом производства работ, в том числе, за:

  • температурно-влажностным режимом твердения бетона;

  • сроками распалубки и загружения, для чего могут быть использованы данные о прочности бетона, полученные по температурным графикам, результаты испытаний контрольных образцов и др.

7.6.2В процессе ухода за бетоном строительная лаборатория осуществляет не реже 2 раз в сутки контроль температуры наружного воздуха. Для особо ответственных и массивных конструкций (фундаменты под турбогенераторы, фундаменты реакторных отделений и т.п.) следует контролировать температуру бетона в конструкции. При выборе мест контроля и его периодичности следует руководствоваться указаниями раздела 7.9.

7.7Контроль качества бетона

7.7.1Приемочный контроль качества бетона включает определение и оценку:

        • прочности при сжатии;
        • прочности при растяжении;
        • средней плотности;
        • водонепроницаемости;
        • морозостойкости;
        • кинетики набора прочности;
        • специальных характеристик бетона: тепловыделения при твердении, модуля упругости, усадки, ползучести, коэффициента температурного расширения.

Прочность при сжатии контролируют для всех составов бетонов, а остальные показатели - в соответствии с требованиями проектной документации.

7.7.2Прочность бетона при сжатии и растяжении определяют по ГОСТ 10180-90. Контрольные образцы готовят из проб бетонной смеси, отобранных на бетонном заводе, а для особо ответственных конструкций (защитные оболочки, фундаменты турбогенераторов) – отобранных на месте укладки из средней части доставленной к месту укладки порции бетона.

7.7.3Для определения прочности при сжатии пробы бетона каждого состава следует отбирать:

        • при бетонировании особо ответственных конструкций - не реже 1 раза в смену;
        • при бетонировании остальных конструкций – не реже 1 раза в сутки.

Из каждой пробы бетона изготовляют 2 серии контрольных образцов.

Одну серию контрольных образцов испытывают ускоренным методом по ГОСТ 22783-77, и результаты используют для операционного контроля прогнозирования прочности3.

Другую серию образцов испытывают в проектном возрасте после нормального хранения.

В соответствии с п. 4.4 ГОСТ Р 53231-08 допускается по согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона в проектном возрасте не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции

7.7.4Для всех составов бетона от каждых 200…500 м3 бетона рекомендуется готовить по одной дополнительной серии контрольных образцов, которые после 28 суток нормального твердения должны храниться в естественных условиях на специальной площадке вблизи строительной лаборатории. Эти образцы испытывают при подготовке к определению прочности бетона в конструкции, при экспертизе и в других необходимых случаях.

В журнале контроля бетона стройлаборатории должна быть указана привязка таких образцов к бетонируемым конструкциям.

7.7.5При бетонировании плит фундаментов турбогенераторов от каждых 250 м3 бетона отбирают дополнительные пробы, на которых изготавливают по 1 серии (3 шт.) контрольных образцов-цилиндров размером 15х15 см или кубов 15х15х15 см для определения прочности бетона в проектном возрасте на растяжение при раскалывании по ГОСТ 10180-90. Образцы до момента испытания хранят в нормальных условиях.

7.7.6Приемка бетона по прочности при сжатии и растяжении проводится, как правило, по схеме В (п. 4.3 и п.4.4 ГОСТ Р 53231-08) методами неразрушающего контроля. В случаях невозможности проведения неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций по схеме В следует проводить контроль либо по схеме Б по результатам испытания образцов, изготовленных на строительной площадке и твердевших в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций4, либо по схеме Г.

7.7.7Контроль средней плотности (объемной массы) бетона, укладываемого в конструкции биологической защиты АЭС, должен осуществляться путем испытания образцов бетона по ГОСТ 12730.1-78.

7.7.8Отбор образцов бетона для определения его средней плотности (объемной массы) должен производиться у места бетонирования по каждому составу не реже одного раза в сутки, а для особо тяжелых бетонов – не реже 2 раз в смену.

7.7.9Отклонение величины средней плотности (объемной массы) бетонной смеси от заданной проектом не должно превышать 3 %.

7.7.10В течение всего процесса бетонирования конструкции биологической защиты должен осуществляться операционный контроль за соблюдением укладки и уплотнения бетона с обязательным участием работника строительной лаборатории. Результаты контроля должны фиксироваться в соответствии со СНиП 12-01-2004 в общем журнале работ по форме приложения Д5 и удостоверяться подписями производителя работ (мастера), бригадира бетонщиков и работника стройлаборатории.

7.7.11Определение водонепроницаемости и морозостойкости бетона следует проводить перед началом производства бетона каждого состава, к которому проектом предъявляются эти требования, а в дальнейшем не реже 1 раза в квартал, а также при изменении номинального состава бетона и характеристик применяемых материалов.

Образцы испытывают в проектном возрасте с определением:

        • морозостойкости – по ГОСТ 10060.0-95, ГОСТ 10060.1-95 или ГОСТ 10060.2-95 и ГОСТ 26134-84;
        • водонепроницаемости – по ГОСТ 12730.5-84.

7.8Контроль качества бетона в конструкциях

7.8.1Приемочный контроль прочности бетона в конструкциях

7.8.1.1Приемочный контроль прочности бетона в монолитных бетонных и железобетонных конструкциях проводится в проектном возрасте в соответствии с ГОСТ Р 53231-2008 (схема В) или схемам Б и Г (по п.7.7.6).
7.8.1.2Для защитной оболочки реакторного отделения АЭС помимо прочности в проектном возрасте оценивают прочность бетона перед проведением ее испытаний на герметичность по НП-010-98.
7.8.1.3Рекомендуется дополнительно оценивать прочность бетона в конструкциях по данным температурного контроля по методике приложения Е.

7.8.2Инспекционный контроль прочности бетона в конструкции

7.8.2.1Инспекционный контроль прочности бетона проводится в участках (зонах) конструкций, где зафиксированы нарушения правил производства работ, которые могли повлечь существенное снижение прочности бетона. Места и сроки инспекционного контроля устанавливаются комиссией в составе прораба или начальника участка и представителей техинспекции, стройлаборатории, авторского надзора и технадзора заказчика.
7.8.2.2По решению комиссии определение прочности бетона проводят по выбуренным кернам по ГОСТ 28570-90 и ГОСТ 10180-78 или по методу отрыва со скалыванием по ГОСТ 21243-75. Количество выбуренных кернов или вырванных анкеров должно быть не менее двух для каждого участка (зоны) конструкции.
7.8.2.3При инспекционном контроле прочность бетона в участке (зоне) конструкции принимается удовлетворительной, если среднее значение прочности этом участке будет не ниже класса по прочности.

7.8.3Приемочный контроль плотности бетона в конструкциях биологической защиты со стальной облицовкой

7.8.3.1Приемочный контроль плотности бетона проводить путем определения наличия пустот за стальной облицовкой обстукиванием поверхности с шагом 0.5 х 0.5 м для следующих зон конструкций реакторного отделения:
        • в местах расположения шлюзов и трубных проходок;
        • участки с резким изменением сечения;
        • во всех помещениях на высоту до 2 м от пола.
7.8.3.2Уточнение границ распространения и глубины обнаруженных пустот осуществляется путем вскрытия (засверливания облицовки с последующим ее восстановлением) либо радиоизотопным контролем по ОСТ 34-71-478-80.
7.8.3.3Результаты обследования оформляются актом с приложением схемы, на которой отмечаются дефектные места.

7.8.4Инспекционный контроль плотности бетона в конструкциях биологической защиты

7.8.4.1Инспекционный контроль плотности бетона проводится в зонах, где зафиксированы нарушения правил производства работ, которые могут повлечь существенное снижение плотности бетона; места и сроки инспекционного контроля устанавливаются комиссией по п.7.8.2.1.
7.8.4.2По решению комиссии, определение плотности бетона, при необходимости, производится по выбуренным кернам.

7.9Особенности контроля качества бетонных работ в зимних условиях

7.9.1В процессе производства работ в зимних условиях должен осуществляться строительной лабораторией температурный контроль:

        • наружного воздуха – на протяжении всего зимнего периода замеры производят в непосредственной близости от места укладки бетона и в теневой стороне основания сооружения вблизи отметки 0.00;
        • твердеющего бетона (при использовании метода термоса или противоморозных добавок) – в первые 10 суток ежедневно, а в дальнейшем 1 раз в неделю; при термообработке бетона – в период подъема температуры через каждые 2 часа, а в дальнейшем не реже 2 раз в смену.

7.9.2Результаты измерения должны регистрироваться в температурном журнале (приложение Ж).

7.9.3Температуру бетона следует измерять на участках, подверженных наибольшему охлаждению и нагреву (углы и ядро конструкции и блоков бетонирования).

7.9.4Точки измерения (температурные скважины) должны, как правило, размещаться в 5 см от опалубки (наружной и внутренней) и в середине сечения (всего 3 точки в каждом створе). Каждая бетонируемая захватка должна иметь не менее одного створа.

Рекомендуется размещать температурные датчики на трех расстояниях от наружной поверхности конструкции (верхней для горизонтальных конструкций и наружной боковой для вертикальных конструкций).

7.9.5Прочность бетона при зимнем бетонировании всех конструкций следует определять расчетом по данным температурного контроля по приложениям Е и Ж.

7.9.6На крупных ОИАЭ рекомендуется с привлечением специализированной организации экспериментально уточнять таблицу Е2 Приложения Е на конкретных используемых материалах.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство (3)

    Решение
    1.1 Настоящие Правила разработаны в соответствии с требованиями Федерального закона от 23 ноября 2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской
  2. Саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство (1)

    Документ
    Проверка проводилась в присутствии начальника проектной группы ОАО «Брянские коммунальные системы» Смирнова В.А Проверкой установлено, что ОАО «Брянские коммунальные системы» располагается по адресу: г.
  3. Протокол №86 Заседания Правления Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство «ЮграСтрой»

    Документ
    По доверенности от 01.01.2012 года № 101-Ю от члена Правления СРО НП «ЮграСтрой», Генерального директора ООО «Строительно-финансовая компания «Сургутгазстрой» Кандакова Ильи Сергеевича.
  4. Формы документов на вступление в члены Саморегулируемой организации Некоммерческое партнерство

    Документ
    Заявление на получение Свидетельства о допуске к работам по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства (в соответствии с Перечнем Минрегионразвития
  5. В совет директоров Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства (1)

    Документ
    Представляет документы и просит принять в члены Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства «Строительное Региональное Объединение» и выдать свидетельство о допуске к видам (или виду) работ,

Другие похожие документы..