Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
1.1. Межведомственная комиссия по организации занятости, отдыха и оздоровления детей города Междуреченска в каникулярное время (далее - комиссия) соз...полностью>>
'Календарно-тематический план'
Кафарская Л.И. проф. Хромова С.С. . 8.03 3.03 5. Введение в вирусологию. Анатомия и биохимия вирусов. Репродукция вирусов....полностью>>
'Документ'
Алмаз! Это название известно каждому. С ним ассоциируются представления о несравненном блеске и непревзойденной твердости. Со вторым свойством связано...полностью>>
'Документ'
Таргетування обмінного курсу як вид монетарного режиму має довгу історію. Він походить від прив’язки вартості грошей до вартості певного товару. Найб...полностью>>

Методи отримання складнолегованих порошків на основі кобальту

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Методи отримання складнолегованих порошків на основі кобальту.

О. П. Василега, М. І. Гречанюк, В. Г. Затовський

Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України, 03680, МСП, Київ-142, Україна

Найвідомішими методами отримання складнолегованих порошків на основі кобальту є методи розпилення. Проте порошки отримані цими методами мають значну кількість домішок впровадження (до 2 % мас.).

В Інституті проблем матеріалознавства НАНУ спільно із НВП «Елтехмаш» (м. Вінниця) було розроблено новий високопродуктивний метод отримання складнолегованих порошків на основі кобальту, для їх подальшого нанесення на лопатки ГТД.

Суть методу полягає в тому, що зливки та сляби отримані електронно-променевим переплавом піддають подрібненню на пресі до шматків, які вже не подрібнюються. Подальше подрібнення проводять на стрічкопротяжному стані до отримання порошку з розміром 40-100 мкм. Порошок з розміром менше 40 мкм іде на подальший електронно-променевий переплав. Технологія є безвідходною оскільки являє собою замкнений цикл. Енерговитрати при отриманні порошків із сплаву CoCrAlYSi в значно нижчі в порівнянні з іншими відомими методами отримання цих порошків. Вміст кисню у порошках CoCrAlYSi незначно зростає (не більш ніж 2 рази) в порівнянні із його вмістом у вихідних сплавах, та практично не залежить від дисперсності порошку, тоді як вміст кисню в аналогічних порошках, отриманих методом розпилення зростає від 0,05 % мас для фракцій 70 – 100 мкм до 7 – 10 % для фракцій менше 30 мкм. Забруднення сплаву CoCrAlYSi залізом при його подрібненні не перевищує 0,88 %.

Науково – виробниче підприємство “Елтехмаш”, м. Вінниця освоїло промислове виробництво порошку CoCrAlYSi фракцій 40 – 100 мкм для Державного науково – технічного комплексу “Зоря - Машпроект”, м. Миколаїв. Протягом 2010 – 2011 років вироблено більш ніж 3,0 тони вказаних порошків. Порошок CoCrAlYSi вдало використовується для нанесення плазмових покриттів на лопатки газотурбінних установок.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Х а д т є. Ф. Соболєв М. Р. Захарян Конспект

    Конспект
    Сучасне металургійне виробництво являє собою комплекс різних виробництв, що базуються на родовищах руд і коксівних вугіль, енергетичних комплексах. Воно включає:

Другие похожие документы..