Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Документ'
и она не зависит от количества школьников и сопровождающих (до 49чел.). В случае посещения музеев дополнительно оплачивается стоимость входных билето...полностью>>
'Документ'
У ринковій економіці грошам належить визначне місце. Вони забезпечують життєдіяльність суб”єктів держави, огортаючи всі клітини системи виробничих ві...полностью>>
'Документ'
Первое, что вам необходимо сделать — это максимально четко выразить свои пожелания. Для того чтобы результат работы совпал с вашими ожиданиями, необхо...полностью>>
'Документ'
Содержание объективной стороны преступления образует ряд признаков: общественно опасное деяние, преступные последствия, причинная связь между деянием ...полностью>>

Термины и определения (2)

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Термины и определения

Номер термина

ГОСТ 2.101-68 - Единая система конструкторской документации. Виды изделий 1 – 4

ГОСТ 2.102-68 - Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность

конструкторских документов 5 – 33

ГОСТ 3.1102-81 - Стадии разработки и виды документов 34 – 62

ГОСТ 3.1109-82 - Единая система технологической документации 63 – 171

ГОСТ 23004-78 - Механизация и автоматизация технологических процессов

в машиностроении и приборостроении 172 – 247

Термин

Определение

ГОСТ 2.101-68

Единая система конструкторской документации

Виды изделий

Вид изделия

Определение

  1. Деталь

Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначенияпокрытия, или изготовленные с применением местнойсварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например: винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона

  1. Сборочная единица

Изделие, составные части которого подлежат соединеиию между собой на цредприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.), иапример: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разработка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;

б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единиие, например: электрооборудование ставка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единии и (или) деталей, имеющих общее функииональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины

  1. Комплекс

Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполиеиия одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предиазначениые для выполнения вспомогательныx функций, напрнмер: детали и сборочиые единицы, предназначеrшые для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплекс занасных частей, укладочных средств, тары и др.

  1. Комплект

Два и более изделия, ие соеднненных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п.

К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями

ГОСТ 2.102-68

Виды и комплектность конструкторских документов

Вид документа

Определение

  1. Чертеж детали

-

Документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля

  1. Сборочный чертеж

СБ

Документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также относят гидромонтажные, пневмомонтажные и электромонтажные чертежи

  1. Чертеж общего вида

БО

Документ, определяющнй конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия

  1. Теоретический чертеж

ТЧ

Документ, определшощий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей

  1. Габаритный чертеж

ГЧ

Документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоеденительными размерами

  1. Монтажный чертеж

МЧ

Документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения; к монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия

  1. Схема

По

ГОСТ 2.701

Документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними

  1. Спецификация

-

Документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта

  1. Ведомость спецификаций

ВС

Документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указаннем их количества и входимости

  1. Ведомость ссылочных документов

ВД

Документ, содержащий перечень документов, на которые имеются ссылки в конструкторских документах изделия

  1. Ведомость покупных изделий

ВП

Документ, содержащий перечень покупных изделий, прнмененных в разрабатываемом изделии

  1. Ведомость согласования применения покупных изделий

ВИ

Документ, содержащий перечень покупных изделий, прнмененне которых согласовано

  1. Ведомость держателей подлинников

ДП

Документ, содержащнй перечень предприятий (органнзаций), на которых хранят подлинники документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия

  1. Ведомость технического предложения

ПТ

Документ, содержащиЙ перечень документов, вошедших в техннческое предложение

  1. Ведомость эскизного проекта

ЭП

Документ, содержащий перечень документов, вошедших в эскизный проект

  1. Ведомость технического проекта

ТП

Документ, содержащиЙ перечень документов, вошедших в технический проект

  1. Пояснительная записка

ПЗ

Документ содержащий опнсание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений

  1. Технические условия

ТУ

Документ, содержащиЙ требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые неuелесообразно указывать в других конструкторских документах

  1. Программа и методика испытаний

ПМ

Документ, содержащий технические данные, подле­жащие проверке при испытании изделия, а также поря­док и методы их контроля

  1. Таблица

ТБ

Документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу

  1. Расчет

РР

Документ, содержащий расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.

  1. Эксплуатационные документы

По

ГОСТ 2.601

Документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации

  1. Ремонтные документы

По

ГОСТ 2.602

Документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях

  1. Патентный формуляр

ПФ

Документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях

  1. Карта технического уровня и качества изделия

КУ

Документ, содержащий данные, определяющие технический уровень качества изделия и соответствие его технических и экономических показателей достижения науки и техники, а также потребностям народного хозяйства

  1. Оригиналы

Документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников

  1. Подлинники

Документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполнениые на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий. Допускается в качестве подлинника использовать оригинал, фотокопию или экземпляр образца, изданного типографским способом, оформленные заверительными подлинными установленными подписями лиц, ответственных за выпуск документа

  1. Дубликаты

Копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий

  1. Копии

Документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации н ремонт изделии

ГОСТ 3.1102-81

Стадии разработки и виды документов

ГОСТ 3.1102-81

ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Вид документа

Усл.

обозн.

Назначение документа

  1. Титульный лист

ТЛ

Документ предназначен для оформления:

- комплекта (ов) технологической документации изготовление или ремонт изделия;

- комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);

- отдельных видов технологических документов.

Является первым листом комплекта (ов) технологических документов

  1. Карта эскизов

КЭ

Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемешения

  1. Технологическая инструкция

ТИ

Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей и изделий), правил эксплуатации, средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации

ГОСТ 3.1102-81

ДОКУМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

  1. Маршругная карта

МК

Документ предназначен для маршругного или маршругнооперационного описания технологического процесса илиуказания полного состава технологических операций приоперационном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещенияпо всем операциям различных технологических методов втехнологической последовательности с указанием данных обоборудовании, технологической оснастке, материальныхнормативах и трудовых затратах.

Примечания:

1. МК является обязательным документом.

2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.

3. Допускается мк применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса

  1. Карта технологического процесса

КТП

Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах

  1. Карта типового (группового) технологического процесса

КТТП

Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходови общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП

  1. Операционная карта

ОК

Документ предназначен для описания технологическойоперации с указанием последовательного выполненияпереходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов

  1. Карта типовой (групповой) операции

КТО

Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО

  1. Карта технологической информации

КТИ

Документ предназначен для указания дополнительнойинформации, необходимой при выполнении отдельныхопераций (технологических процессов).

Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ПП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части)

  1. Комплектовочная карта

КК

Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки.

Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах

  1. Технико-нормировочная карта

ТНК

Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и при меняется при решении задач нормирования трудозатрат

  1. Карта кодирования информации

ККИ

Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей про граммы к станкам с программным управлением (ПУ)

  1. Карта наладки

КН

Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. При меняется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п.

  1. Ведомость технологических маршрутов

ВТМ

Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач

  1. Ведомость оснастки

ВО

Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологическогопроцесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)

  1. Ведомость оборудования

ВОБ

Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)

  1. Ведомость материалов

ВМ

Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяетсядля решения задач по нормированию материалов

  1. Ведомость специфицированных норм расхода материалов

ВСН

Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие

  1. Ведомость удельных норм расхода материалов

ВУН

Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов

  1. Технологическая ведомость

ТВ

Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов натехнологические процессы (операции), и применяется наодном из первых этапов технологической подготовкипроизводства (ТПП)

  1. Ведомость применяемости

ВП

Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП

  1. Ведомость сборки изделия

ВСИ

Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава

  1. Ведомость операции

ВОП

Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП

  1. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)

ВТП (ВТО)

Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах

  1. Ведомость деталей, изготовленных из отходов

ВДО

Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла

  1. Ведомость дефектации

ВД

Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяется при ремонте изделий (составных частей изделий)

  1. Ведомость стержней

ВСТ

Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок

  1. Ведомость технологических документов

ВТД

Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое

  1. Ведомость держателей подлинников

ВДП

Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование

ГОСТ 3.1109-82

Единая система технологической документации

Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3.1109-82

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

  1. Технологический процесс

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Примечания:

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

  1. Технологическая операция

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

  1. Технологический метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

  1. Технологическая база

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

  1. Обрабатываемая поверхность

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

  1. Технологический документ

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

  1. Оформление технологического документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. д.

ГОСТ 3.1109-82

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ГОСТ 3.1109-82

Комплектность технологических документов

  1. Комплект документов технологического процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

  1. Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

  1. Комплект проектной технологической документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

  1. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

ГОСТ 3.1109-82

Степень детализации описания технологических процессов

  1. Маршрутное описание технологического процесса

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

  1. Операционное описание технологического процесса

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

  1. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ГОСТ 3.1109-82

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

ГОСТ 3.1109-82

Организация производства

  1. Единичный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

  1. Типовой технологический процесс

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными технологическими признаками

  1. Групповой процесс

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

  1. Типовая технологическая операция

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

  1. Групповая технологическая операция

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

ГОСТ 3.1109-82

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

  1. Формообразование

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

  1. Литьё

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

  1. Формование

Формообразование из порошкового или волокновогo материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

  1. Спекание

По ГОСТ 17359-82

  1. Обработка

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

  1. Черновая обработка

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

  1. Чистовая обработка

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

  1. Механическая обработка

Обработка давлением или резанием

  1. Раскрой материала

Разделение материала на отдельные заготовки

  1. Обработка давлением

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала

  1. Ковка

По ГОСТ 18970-84

  1. Штамповка

По ГОСТ 18970-84

  1. Поверхностное деформирование

По ГОСТ 18296-72

  1. Обработка резанием

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки

Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоёв материала.

  1. Термическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

  1. Электрофизическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

  1. Электрохимическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

  1. Гальванопластика

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

  1. Слесарная обработка

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

  1. Сборка

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания:

1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

  1. Монтаж

По ГОСТ 23887-79

  1. Сварка

По ГОСТ 2601-84

  1. Клепка

Образование неразъемных соединений при помощи заклепок

  1. Пайка

По ГОСТ 17325-79

  1. Склеивание

Образование неразъемных соединений при помощи клея

  1. Нанесение покрытия

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т. д.

  1. Технический контроль

По ГОСТ 16504-81

  1. Контроль технологического процесса

Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса

  1. Маркирование

По ГОСТ 17527-86

  1. Упаковывание

По ГОСТ 17527-86

  1. Консервация

По ГОСТ 5272-68

  1. Расконсервация

По ГОСТ 5272-68

  1. Технологический переход

Законченная часть технологической операции, выполняемая од­ними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

  1. Вспомогательный переход

Законченная часть технологической операции, состоящая из дей­ствий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполне­ния технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.

  1. Установ

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

  1. Позиция

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

  1. Базирование

По ГОСТ 21495-76

  1. Закрепление

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

  1. Рабочий ход

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

  1. Вспомогательный ход

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необхо­димого для подготовки рабочего хода

  1. Приём

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

  1. Наладка

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д.

  1. Подналадка

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

ГОСТ 3.1109-82

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

  1. Цикл технологической операции

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий

  1. Такт выпуска

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений

  1. Ритм выпуска

Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

  1. Технологический режим

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д.

  1. Припуск

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шерохо­ватость и т. п.

  1. Операционный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции

  1. Промежуточный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода

  1. Допуск припуска

Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска

  1. Подготовительно-заключительной

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда

  1. Штучное время

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции

  1. Основное время

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда

  1. Вспомогательное время

Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определе­ния состояния предмета труда.

  1. Оперативное время

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени

  1. Время обслуживания рабочего места

Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом

  1. Время на личные потребности

Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых

  1. Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

ГОСТ 3.1109-82

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ

  1. Технологическая норма

Регламентированное значение показателя технологического процесса

  1. Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.п.

  1. Норма времени

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

  1. Норма подготовительнозаключительного времени

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

  1. Норма штучного времени

Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции

  1. Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

  1. Норма основного времени

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

  1. Норма вспомогательного времени

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода

  1. Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т. д.

  1. Норма выработки

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

  1. Расценка

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

  1. Тарифная сетка

Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

  1. Разряд работы

Показатель, характеризующий квалификацию труда

ГОСТ 3.1109-82

СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

  1. Средства технологического оснащения

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса

  1. Технологическое оборудование

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

  1. Технологическая оснастка

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

  1. Приспособление

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции

  1. Инструмент

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры (и) или измерительного прибора

ГОСТ 3.1109-82

ПРЕДМЕТЫ ТРУДА

  1. Материал

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.

  1. Основной материал

Материал исходной заготовки.

Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.

  1. Вспомогательный материал

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль) закалке и т.д.

  1. Полуфабрикат

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии–потребителе.

  1. Заготовка

Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

  1. Исходная заготовка

Заготовка перед первой технологической операцией

  1. Листоштампованное изделие

Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки.

  1. Отливка

Изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья

  1. Поковка

Изделие или заготовка, полученная технологическими методами ковки, объёмной штамповки или вальцовки.

Примечания:

1. Кованная поковка – поковка, полученная технологическим методом ковки.

2. Штампованная поковка – поковка, полученная технологическим методом объёмной штамповки.

3. Вальцованная поковка – поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

  1. Изделие

По ГОСТ 15895-77 (отменен) (ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000)

  1. Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы

  1. Типовое изделие

Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы.

  1. Сборочный комплект

Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

ГОСТ 3.1201-85

Термины на комплекты документации, отсутствующие в ГОСТ 3.1109-82

  1. Комплект временных документов технологического процесса (операции)

Совокупность технологических документов, предназначенных для применения на рабочих местах взамен действующего комплекта документов и рассчитанных на ограниченный период времени из-за отсутствия надлежащих средств технологического оснащения или исходных заготовок

  1. Комплект директивной технологической документации

Совокупность комплектов документов на отдельные технологические процессы, необходимые и достаточные для приведения предварительных укрупненных инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия (организации)

  1. Комплект документов технологического процесса (операции) информационного назначения

Совокупность документов, содержащих описание ТТП и ГТП по конкретному методу изготовления или ремонта изделий и составных частей, без привязки к конкретных условиям производства и используемых разработчиками документов для разработки комплектов документов, применяемых на рабочих местах

ГОСТ 23004-78

Механизация и автоматизация технологических процессов

в машиностроении и приборостроении

ГОСТ 23004-78

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

  1. Механизация технологического процесса

Механизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

Примечания:

1. Составные части технологического процесса - по ГОСТ 3.1109-73.

2. Механизация и автоматизация технологического процесса распространяются на средства технологического оснащення и людей

  1. Автоматизация технологического процесса

Автоматизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции

  1. Механизация средств технологического оснащения

Механизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при механизации технологического процесса

  1. Автоматизация средств технологического оснащения

Автоматизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при автоматизации технологического процесса

  1. Механизация живого труда

Механизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение людей из его выполнения или облегчение их труда при сохранении за ними управления этим процессом

  1. Автоматизация живого труда

Автоматизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение участия людей в выполнении процесса и управления им

  1. Качество механизации (автоматизации) технологическогопроцесса

Качество механизации (автоматизации) процесса

Совокупность свойств механизации (автоматизации) технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического пооцесса.

Примечание. Свойства механизации (автоматизации) технологического пооцесса характеризуются значеннямн параметров средствтехнологического оснащения и трудозатрат людей после выполнениямеханизации (автоматизации)

  1. Состояние механизации (автоматизации) технологического процесса

Состояние механизации (автоматизации)

Качество механизации (автоматизации) технологического процесса, определяемое в некоторый момент времени совокупностью значений характеристик, установленных в нормативно-технической или технической документации

  1. Ручной метод выполнсния технологического процесса

Ручной метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором используется энергия людей без применения средств технологического оснащения

  1. Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса

Кооперированно-ручной метод

Мeтoд выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных

  1. Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод выполнения технологического процесса

Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором одновременно применяется энергия людей инеживой природы, а управление выполняется людьми (частично безучастия людей)

  1. Механизированный (автоматизированный) метод выполнения технологического процесса

Механизированный (автоматизированный) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей)

  1. Автоматический метод выполнения технологического процесса

Автоматический метод

Метод выполнения технологическо­го процесса и управления им без не­посредственного участия людей

Примечание. В технологических процессах и операциях могут применяться один или несколько методов механизации (автоматизации)

ГОСТ 23004-78

ВИДЫ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИ3АЦИИ)

  1. Частичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Частичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей замеиена затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление

  1. Полная механизация (автоматизация) технологических процессов

Полная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление

  1. Единичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Единичная механизация (автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологичеких процессов, исключая (включая) управление.

Примечание. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизацин (автоматизации) на составные части.

Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов - технологические операции, для технологических операций - технологические и вспомогательные переходы и т. д.

  1. Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессов

Комплексная механизация(автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление

  1. Первичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Первичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей

  1. Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Вторичная (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения ие. пользовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы)

ГОСТ 23004-78

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Термин

Обознач.

Определение

  1. Штучное время

Тш

Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте.

Примечание. Цикл технологической операции – по ГОСТ 3.1109.

  1. Ручное время

Тр

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения

  1. Кооперировано-ручное время

Ткр

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных

  1. Неперекрытое ручное время

Т

Часть штучного времени, определяеман суммой ручного и кооперированио-ручного времени

  1. Машинно-ручное время

Тмр

Часть штучного времени, затрачиваемая при одновременном применении энергии людей и неживой природы.

Примечание. «Машинно-ручное время» (п. 24), «неперекрытое машинное время» (п. 26) и «полное маrшииное время» (п. 27) имеют место как при механизации, так и автоматизации технологических процессов. Они применяются при использовании любых средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией неживой природы

  1. Полное ручное время

Т

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции и определяемая, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени

  1. Неперекрытое машинное время

Т

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы.

Примечание. Часть неперекрытого машинного времени, неиспользуемая для выполнения технологического процесса и управления им, называется свободным производственным временем Тс

  1. Полное машинное время

Машинное время

Тм

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией .людей и без нее

  1. Время управления

Ту

Время, затрачиваемое людьми при наблюдении за технологической операцией и воздействиях на средствауправления для обеспечения их правильного функционирования

  1. Время периодического управления

Тп.у

Время, периодически затрачиваемое людьми при воздействиях насредства управления технологической операцией

  1. Время непрерывного управления

Тн.у

Время, непрерывно затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления технологической операцией

ГОСТ 23004-78

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

  1. Характеристика механизации (автоматизации) технологических процессов

Характеристика механизации (автоматизации)

Описание количественного или качественного признака механизации (автоматизации) технологических процессов, используемое при ее оценке

  1. Система характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

Система характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных и количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, необходимая и достаточная для оценки и анализа ее состояния в соответствии с требованиями нормативно-технической или технической документации

  1. Подсистема качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

Подсистема качественных характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

  1. Подсистема количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

Подсистема количественных характеристик механизации(автоматизации)

Совокупность количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

  1. Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов

Показатель механизации (автоматизации)

Количественная характеристика механизации (автоматизации) технологических процессов, устанавливаемая в соответствии с условиями ее применения

  1. Основной показатель механизации (автоматизации) технологических процессов

Основной показатель механизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической документации

  1. Дополнительный показатель механизации (автоматизации) технологических процессов

Дополнительный показательмеханизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для анализа качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в технической документации

ГОСТ 23004-78

КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТОЯНИЯ
ЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМА ТИЗАЦИИ)

  1. Ступень механизации (автоматизации) технологических процессов

Ступень механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая областью применения, которая может изменяться от технологической операции до системы технологических процессов всех отраслей машиностроения и приборостроения

  1. Определитель комплексности механизации (автоматизации) технологических процессов

Определитель комплексностимеханизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяюшая наличие одной или более механизированных (автоматизированных) первичных составных частей

  1. Категория механизации (автоматизации) технологических процессов

Категория механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая интервалом значений основного показателя механизации (автоматизации), установленным в нормативно-технической документации

  1. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) техиологических процессов

Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации)

Характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая ступенью, комплексностью и категорией механизации (автоматизации)

ГОСТ 23004-78

Количественные характеристики механизации (автоматизации)

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Показатели состояния

  1. Временной уровень механизации (автоматизации) живого труда

Временной уровень механизации (автоматизации) труда

dт

Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени

  1. Временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения

Временной уровень механизации (автоматизации) СТО

dп

Отношение полного машинного времени к штучному времени

  1. Энергетический уровеньмеханизации (автоматизации) живого труда

Энергетический уровень механизации (автоматизации) труда

т

Отношение полезных затрат энергии неживой природы в течение неперекрытого машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени.

Примечание. При оценке состояния автоматизации технологических процессов показатели T и п применяются в качестве дополнительных показателей

  1. Энергетический уровеньмеханизации (автоматизации) средств технологического оснащения

Энергетический уровень механизации (автоматизации) СТО

п

Отношение полезных затрат энергии неживой природы в течение полного машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени

ГОСТ 23004-78

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Показатели состояния

  1. Уровень полного ручного времени

Уровень ручного времени

dр

Отношение полного ручного времени к штучному времени.

Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице

  1. Степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологическогопроцесса

Степень охвата механизацией (автоматизацией)

dо

Отношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей кобщему числу первичных частей технологического процесса

  1. Коэффициент структуры штучного времени

X

Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени

  1. Коэффициент состава штучного времени

X’

Отношение полного ручного времени к полному машинному времени

  1. Коэффициент неперекрытия машииного времени

K

Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинномувремени

  1. Коэффициент структуры мощностей при механизации (автоматизации) технологических процессов

Коэффициент структурымощностей при механизации(автоматизации)

Отношение средней мощности живого труда к средней мощности средств технологического оснащения на одном рабочем месте

  1. Коэффициент связи уровней механизации средств технологического оснащения

Коэффициент связи уровнеймеханизации СТО

Отношение энергетического уровня механизации средств технологического оснащения к временному уровню их механизации

ГОСТ 23004-78

Показатели изменения состояния

  1. Коэффициент изменениявременного уровня механизации (автоматизации) живого труда

Коэффициент изменения временного уровня механизации(автоматизации) труда

Кт

Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем к его значению в начальном состоянии

  1. Коэффициент измененияуровня полного ручного времени

К

Отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии

  1. Коэффициент изменения полного ручного времени

Коэффициент изменения ручного времени

σ

Отношение значения полного ручного времени в начальном ,состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда

  1. Коэффициент изменениянеперекрытого машинного времени

Отношение значения неперекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда

  1. Коэффициент штучного времени

q

Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологических процессов или их систем

  1. Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологическогопроцесса

Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации)

Отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени

ГОСТ 23004-78

СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ
МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

  1. Ручное техническое устройство

Ручное устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.

Примечания:

1. Техническим устройством называется изделие машиностроенияили приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управленияими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т.д.

2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения

3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму

  1. Механизировано-ручное (автоматизированно-ручное) техническое устройство

Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

  1. Механизированное (автоматизированное) техническое устройство

Механизированное (автоматизированное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при последовательном применении энергии людей инеживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

  1. Автоматическое техническое устройство

Автоматическое устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей

  1. Машина ручного действия

Ндп. Ручная машина

Машина, являющаяся ручным техническим устройством.

Примечание. Машиной называется отдельное техническое устройство, состоящее, в общем случае, из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного преобразования состояння материалов, энергии или информации

  1. Механизированно-ручная (автоматизированно-ручная) машина

Машина, в которой движение иструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление

  1. Механизированная машина

Машина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди, кроме установки и съема объектов обработки, могут выполнять подачу инструмента

  1. Машина-полуавтомат

Полуавтомат

Машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузкеили установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины

  1. Машина-автомат

Автомат

Машина, являющаяся автоматическим техническим устройством

  1. Ручной инструмент

Инструмент, являющийся ручным техническим устройством.

Примечания:

1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или че ловека для непосредственного изменения или определения состояния или для установки другого орудия в машине.

2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизировано-ручного или механизированного инструмента и их установке в рабочее положение, кроме труда людей, может применяться энергия неживой природы

  1. Механизированно-ручной инструмент

Инструмент, главное движение которого осуществляется энергией неживой природы, а подача и управление выполняются людьми.

Примечание. Восстановление инструмента - см. примечание 2 к п. 240

  1. Механизированный инструмент

Инструмент, все движения которого осуществляются энергией неживой природы, а управтение - людьми.

Примечание. Восстановление­инструмента - см. примечание 2 кп. 240

  1. Автоматически используемый инструмент

Автоматический инструмент

Инструмент, приводимый в действие и управляемый с помощью энергии неживой природы, который используется в машинах-автоматах или полуавтоматах, снабженных специальным устройством для периодического восстановления рабочих свойств инструмента и его установки в рабочее положение без участия людей

  1. Ручное приспособление

Приспособление, являющееся ручным техническим устройством.

Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций

  1. Механизированное приспособление

Приспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства выполняется при помощи энергии неживой природы, а остальные действия - людьми

  1. Полуавтоматическое приспособление

Приспособление, являющееся автоматизированным техническим устройством, которое выполняет заданный алгоритм функционирования частично с участием людей

  1. Автоматическое приспособление

Приспособление, являющееся автоматическим техническим устройством



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Термины и определения (1)

    Документ
    Чемпионат России по мини-футболу (футзалу) среди команд клубов Суперлиги / Чемпионат России по мини-футболу (футзалу) среди женских команд клубов Высшей лиги
  2. Термины и определения, используемые в туристической, гостиничной и страховой сфере

    Документ
    завтрак, обед и ужин (шведский стол). В течение дня предлагаются напитки (местного производства (алкогольные и безалкогольные). В зависимости от категории отеля гостя порадуют дополнительным питанием.
  3. Термины и определения Вклад ( депозит )

    Документ
    Вклад ( депозит ) –денежные средства в валюте РФ или иностр.валюте , размещаемые физическим лицом ( резидентом или не резидентом ) в целях хранения и получения дохода на условиях, предусмотренных договором банковского вклада.
  4. Термины и определения (4)

    Документ
    Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.
  5. Термины и определения (3)

    Документ
    Организатор системы – Учреждение Ханты-Мансийского автономного округа – Югры Югорский научно-исследовательский институт информационных технологий (далее по тексту ЮНИИ ИТ).

Другие похожие документы..