Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Автореферат'
Работа выполнена на кафедре русской литературы ХХ века Чеченского государственного университета и на кафедре русской литературы и журналистики Адыгей...полностью>>
'Документ'
Значительное снижение объемов сельскохозяйственного производства, ухудшение состояния и старение машинно-тракторного парка (МТП) - характерные черты ...полностью>>
'Инструкция'
ИНСТРУКЦИЯО ПОРЯДКЕ ПРИЕМКИ ПРОДУКЦИИПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ТОВАРОВНАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ ПО КАЧЕСТВУ(в ред. Постановлений Госарб...полностью>>
'Учебно-методический комплекс'
Учебно-методический комплекс «Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы» составлен в соответствии с т...полностью>>

Рабочая программа учебной дисциплины Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Главная > Рабочая программа
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Литература

  1. Самохвалов А.Я., Левицкий М.Я., Григораш В.Д. Справочник техника-конструктора. Киев: Технiка, 1978. 592 с.

  2. Раскатов В.М., Чуенков В.С., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. М.: Машиностроение, 1980. 511 с.

  3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. М.: Машиностроение, 1982. 736 с.

  4. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

  5. Справочник по электротехническим материалам. Т.3 / Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева. Л.: Энергоатомиздат ЛО, 1988. 728 с.

  6. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургиздат, 1961. 747 с.

  7. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1980. 296 с.

  8. Сорокин В.Г. и др. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989.

  9. Смирягин А.П., Днестровский Н.З., Ландихов А.Д. и др. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов. М.: ГНТИ Лит. по черной и цветной металлургии, 1961. 872 с.

5.3.3. Варианты 4-го семестра

  1. Выбрать и обосновать сталь для магнитопровода асинхронного двигателя мощностью до 100 кВт. Выбрать и обосновать толщину ленты. Механические напряжения, возникающие в результате обработки такой стали, в значительной степени ухудшают магнитные свойства материалов. Указать необходимый вид термической обработки. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  2. Магнитные сердечники радиотехнических приборов изготавливают из магнитомягких металлических сплавов, имеющих высокую магнитную проницаемость и малые потери на перемагничивание и на вихревые токи. Однако эти сплавы не пригодны при резком повышении частоты поля до 50 МГц из-за сильно возрастающих потерь на вихревые токи. Указать тип материала, а также составы металлических сплавов, которые можно применять для сердечников, работающих в области средних частот. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  3. Завод изготовляет прецизионные магнитоэлектрические приборы - осциллографы, гальванометры, милливольтметры и т.п. из сплава ЮНДК15. Принцип работы этих приборов основан на взаимодействии поля, создаваемой в измерительной системе, с магнитным полем постоянного магнита. Для повышения чувствительности приборов, уменьшения размеров магнитов, а следовательно, и размеров приборов было решено применить сплавы с более высокой магнитной энергией. Привести состав, термическую обработку и свойства нового сплава. Сопоставить свойства и обработку сплава с аналогичными характеристиками сплава ЮН14ДК24 и указать причины, по которым изменение состава сплавов сопровождается изменением магнитной энергией. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  4. Выбрать и обосновать сталь для магнитопровода синхронной машины постоянного тока мощностью более 100 кВт. Выбрать и обосновать толщину ленты. Механические напряжения, возникающие в результате обработки такой стали, в значительной степени ухудшают магнитные свойства материалов. Указать необходимый вид термической обработки. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  5. Выбрать и обосновать сталь для магнитопровода силовых агрегатов, работающих на повышенных частотах (> 400 Гц). Выбрать и обосновать толщину ленты. Механические напряжения, возникающие в результате обработки такой стали, в значительной степени ухудшают магнитные свойства материалов. Указать необходимый вид термической обработки. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  6. Выбрать и обосновать сталь для магнитопровода малогабаритного трансформатора, работающего в звуковом диапазоне частот. Выбрать и обосновать толщину ленты. Механические напряжения, возникающие в результате обработки такой стали, в значительной степени ухудшают магнитные свойства материалов. Указать необходимый вид термической обработки. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  7. Выбрать и обосновать сплав для аппаратуры приема и передачи информации, работающей при частотах > 1000 Гц. Относительная магнитная проницаемость такого сплава должна быть не меньше 0,04 на частоте 2000 Гц. Указать необходимые виды термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  8. В аппаратуре высокой точности существенное значение имеет отношение максимальной и начальной магнитной проницаемости. Оно должно быть низким. Выбрать и обосновать соответствующий сплав и толщину его листа. Указать необходимые виды термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  9. В магнитных усилителях требуются материалы с очень узкой петлей магнитного гистерезиса, большим коэффициентом прямоугольности. Выбрать и обосновать сплав для работы в импульсных полях и толщину его листа. Указать необходимые виды термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  10. В бесконтактных реле требуются материалы с очень узкой петлей магнитного гистерезиса, большим коэффициентом прямоугольности. Выбрать и обосновать сплав для работы при повышенных частотах и толщину его листа. Указать необходимые виды термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  11. Выбрать и обосновать сплав для постоянного магнита малогабаритного электродвигателя с максимальной удельной магнитной энергией не менее 20 кДж/м3 и рабочей температуре около 500 оС. Указать необходимые виды термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на магнитные свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым магнитным свойствам.

  12. Выбрать и обосновать сплав для изготовления коллектора электродвигателя с высокой стойкостью к истиранию и малым удельным сопротивлением. Указать необходимые виды механической и термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.

  13. Выбрать и обосновать сплав для реостата, работающего при температурах до 500 оС. Указать необходимые виды термической обработки. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические, электрические свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  14. Выбрать и обосновать сплав для нагревателя печи сопротивления, работающей на воздухе и имеющей рабочую температуру 1300 оС. Выбрать и обосновать толщину нагревательного элемента. Описать общее назначение сплава, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические, электрические свойства и структуру сплава, дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  15. Выбрать и обосновать сплав для заливки короткозамкнутых роторов асинхронных электродвигателей. Сравнить сплавы на основе меди и алюминия, применяемые для этой цели. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.

  16. Выбрать и обосновать сплавы для изготовления измерительных резисторов высокой точности, работающих при комнатной температуре и температурах до 100 оС . Описать влияние химических элементов, входящих в состав сплавов на их электрические и механические свойства. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические, электрические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  17. Выбрать и обосновать сплавы для нагревателя печи сопротивления, работающей на воздухе и имеющей рабочую температуру 850оС. Выбрать и обосновать толщину нагревательного элемента. Привести химический состав сплавов и описать влияние каждого химического элемента на электрические и механические свойства сплавов, их жаростойкость. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические, электрические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  18. Выбрать материал для мощных разрывных контактов с повышенной стойкостью к оплавлению, свариванию и истиранию. Описать способ изготовления, общее назначение материала, способ маркировки, влияние химических элементов состава на механические, электрические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  19. Выбрать материалы для контактной пары скользящего контакта с повышенной твердостью и стойкостью к действию электрических разрядов для асинхронного электродвигателя. Описать способ изготовления, общее назначение материала, способ маркировки, влияние химических элементов состава на механические, электрические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  20. Выбрать диэлектрик для силовых фольговых конденсаторов высокого напряжения и частотой 50 Гц для номинальной напряженности электрического поля > 40 МВ/м и низкими удельными потерями. Описать способ изготовления, общее назначение материала, способ маркировки, механические и электрические свойства. Дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  21. Выбрать материал для электрической изоляции монтажного провода с рабочей температурой до 250 оС в условиях высокой влажности и агрессивных сред. Описать способ изготовления, общее назначение материала, способ маркировки, механические и электрические свойства. Дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  22. Выбрать материал для электрической изоляции провода с рабочей температурой до 100 оС в условиях высокой влажности и с электрической прочностью не менее 140 МВ/м. Описать способ изготовления, общее назначение материала, способ маркировки, механические и электрические свойства. Дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  23. Выбрать резину для изолирования кабеля общего назначения на переменное напряжение до 500 В. Описать способ изготовления, состав, общее назначение материала, способ маркировки, механические и электрические свойства. Дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  24. Выбрать материал для межвитковых прокладок в секциях якорных и статорных обмоток электрических машин на напряжение до 6 кВ. Описать способ изготовления, состав, общее назначение материала, способ маркировки, механические и электрические свойства. Дать определение рассматриваемым механическим и электрическим свойствам.

  25. Многие детали изготавливают из листа способом глубокой вытяжки. Выбрать состав цветного сплава, обладающего высокой пластичностью и хорошей способностью принимать вытяжку, привести его состав и структуру. Указать режим и назначение термической обработки, применяемой между отдельными операциями вытяжки для повышения пластичности, а также механические свойства после вытяжки и после термической обработки. Привести состав стали, применяемой для глубокой вытяжки, и сопоставить механические свойства выбранного цветного сплава с аналогичными свойствами стали. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.

Литература

  1. Электротехнический справочник: в 3 т. Т.1. Общие вопросы. Электротехнические материалы. М.: Энергоатомиздат, 1985. 488 с.

  2. Справочник по электротехническим материалам. Т.3 / Под ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пасынкова, Б.М. Тареева. Л.: Энергоатомиздат ЛО, 1988. 728 с.

  3. Самохвалов А.Я., Левицкий М.Я., Григораш В.Д. Справочник техника- конструктора. Киев: Технiка, 1978. 592 с.

  4. Раскатов В.М., Чуенков В.С., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. М.: Машиностроение, 1980. 511 с.

  5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. М.: Машиностроение, 1982. 736 с.

  6. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

  7. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник/ Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургиздат, 1961. 747 с.

  8. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1980. 296 с.

  9. Сорокин В.Г. и др. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989.

  10. Смирягин А.П., Днестровский Н.З., Ландихов А.Д. и др. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов. М.: ГНТИ Лит. по черной и цветной металлургии, 1961. 872 с.

6. Правила аттестации студентов по учебной дисциплине

По каждой лабораторной работе студент сдает зачет (см. раздел 4.3). По теме каждой пропущенной лекции студент сдает зачет (см. раздел 4.1). По заданиям РГР студент должен получить зачет (см. раздел 5). По контрольной работе в 4-м семестре необходимо получить зачет (см. раздел 8). В конце каждого семестра сдается зачет (см. раздел 8).

7. Список литературы

Основной список

  1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. «Электротехника, электромеханика и электротехнологии» / А.В. Шишкин, В.С. Чередниченко, А.Н. Черепанов, В.В. Марусин / под. ред. В.С. Чередниченко.  2-е изд., перераб.  М.; Омега-Л, 2006.  752 с.

  2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: Учеб. для вузов. В 2 т. / А.В. Шишкин, В.С. Чередниченко, А.Н. Черепанов, В.В. Марусин. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004.  Т.1. Элементы теоретических основ материаловедения и технологии получения материалов. 448 с.

  3. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: Учеб. для вузов. В 2 т. / А.В. Шишкин, В.С. Чередниченко, А.Н. Черепанов, В.В. Марусин. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004.  Т.2. Часть вторая. Технологии получения и обработки материалов. Часть третья. Материалы как компоненты оборудования. 508 с.

  4. Электротехническое материаловедение / А.В. Шишкин, В.С. Чередниченко, М.С. Майнагашев и др. М.: Центр "Интеграция", 2000.

Дополнительный список

  1. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.

  2. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы: Учебник для вузов. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. 304 с.

  3. Травин О.В., Травина Н.Т. Материаловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. 384 с.

  4. Основы материаловедения. Учебник для вузов / И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов, В.И. Макарова и др. М.: Машиностроение, 1976. 436 с.

  5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.

  6. Шишкин А.В. Электротехническое металловедение: Учебное пособие. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1997. 70 с.

  7. Глазов В.М. Основы физической химии. М.: Высшая школа, 1981. 456 с.

  8. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987. 688 с.

  9. Лахтин Ю.М Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983. 360 с.

  10. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

  11. Мозберг Р.К. Материаловедение: Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1991. 448 с.

  12. Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 1985. 384 с.

  13. Колачев Б.А., Ливанов Е.А., Елагин В.Н. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. 480 с.

  14. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи. Учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1989. 456 с.

  15. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1990. 447 с.

  16. Технология конструкционных материалов: Учеб. для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др. М.: Машиностроение, 1985. 448 с.

  17. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

  18. Дей К., Селбин Д. Теоретическая неорганическая химия. М.: Химия, 1976. 568 с.

  19. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие для неэнергетических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1975. 496 с.

  20. Справочник по электротехническим материалам. Т.1. / Под ред. Ю.В. Корицкого. Л.: Энергоатомиздат, 1986. 368 с.

  21. Справочник по электротехническим материалам. Т.2. / Под ред. Ю.В. Корицкого. Л.: Энергоатомиздат, 1987. 464 с.

  22. Справочник по электротехническим материалам. Т.3. / Под ред. Ю.В. Корицкого. Л.: Энергоатомиздат. ЛО, 1988. 728 с.

  23. Электротехнический справочник: в 3 т. Т.1. Общие вопросы. Электротехнические материалы. М.: Энергоатомиздат, 1985. 488 с.

8. Контролирующие материалы для аттестации студентов по дисциплине

8.1. Контрольная работа 4-го семестра

Вариант № 1

  1. Ковалентная связь

  2. Синтектическое равновесие

  3. Деформация

  4. Диффузия, закон Фика

  5. Усадочная раковина. Ликвация

  6. Легирование

  7. Стали и чугуны

  8. Магнитотвердые материалы

Вариант № 2

  1. Ионная связь

  2. Эвтектоидное равновесие

  3. Условная деформация

  4. Механизмы теплопроводности. Закон Фурье

  5. Антиферромагнетик

  6. Направленная кристаллизация

  7. Эпитаксия

  8. Углеродистая и легированная стали

Вариант № 3

  1. Металлическая связь

  2. Перитектическое равновесие

  3. Истинная деформация

  4. Механизмы электросопротивления. Закон Ома для плотности тока

  5. Зонная плавка

  6. Низкотемпературная механико-термическая обработка

  7. Доэвтектоидные и заэвтектоидные стали

  8. Магнитомягкие материалы

Вариант № 4

  1. Силы Ван-дер-Ваальса

  2. Эвтектическое равновесие

  3. Упругая деформация

  4. Металлы с точки зрения зонной теории

  5. Ферримагнетик

  6. Способ Чохральского

  7. Дорекристаллизационная механико-термическая обработка

  8. Латуни

Вариант № 5

  1. Гомогенная и гетерогенная системы

  2. Монотектическое равновесие

  3. Пластическая деформация

  4. Полупроводники с точки зрения зонной теории

  5. Способ Степанова

  6. Высокотемпературная механико-термическая обработка

  7. Бронзы

  8. Стеклотекстолит

Вариант № 6

  1. Закрытая система

  2. Термокинетическая диаграмма

  3. Наклеп

  4. Диэлектрики с точки зрения зонной теории

  5. Ферромагнетик

  6. Термическая обработка металлов и сплавов

  7. Низкотемпературная термомеханическая обработка

  8. Мельхиор

Вариант № 7

  1. Изолированная система

  2. Характерные температуры (А1, А3) Т-х диаграммы железо – углерод

  3. Напряжение истинное

  4. Собственная и примесная проводимость в полупроводнике

  5. Отжиг. Отжиг I и II рода

  6. Высокотемпературная термомеханическая обработка

  7. Куниаль

  8. Асбогетинакс

Вариант № 8

  1. Открытая система

  2. Ледебурит

  3. Напряжение условное

  4. Электронная и дырочная проводимость в полупроводнике

  5. Парамагнетик

  6. Закалка

  7. Механико-термическая обработка

  8. Дюралюмины

Вариант № 9

  1. Стационарное и равновесное состояния

  2. Перлит, сорбит, троостит

  3. Закон Гука для сдвига

  4. Фотоэлектрический эффект

  5. Отпуск

  6. Термомеханическая обработка

  7. Авиаль

  8. Асбест

Вариант № 10

  1. Метастабильное состояние равновесия

  2. Бейнит

  3. Закон Гука для растяжения (сжатия)

  4. Термоэлектрический эффект

  5. Диамагнетик

  6. Старение

  7. Деформационно-термическая обработка

  8. Силумин

Вариант № 11

  1. Стабильное (устойчивое) состояние равновесия

  2. Мартенсит

  3. Модуль упругости по диаграмме растяжения

  4. Термоэдс

  5. Гомогенизационный отжиг

  6. Титанирование

  7. Композиты

  8. Фибра

Вариант № 12

  1. Лабильное состояние равновесия

  2. Аустенит и феррит

  3. Предел прочности

  4. Диэлектрическая проницаемость

  5. Остаточная намагниченность

  6. Отжиг увеличивающий зерно

  7. Хромирование

  8. Припои

Вариант № 13

  1. Кристаллическое состояние вещества

  2. Полиморфизм

  3. Предел текучести условный

  4. Диэлектрическая восприимчивость

  5. Рекристаллизационный отжиг

  6. Цинкование

  7. Ситаллы

  8. Картон

Вариант № 14

  1. Аморфное состояние вещества. Стекло

  2. Фазовые переходы 1-го и 2-го рода

  3. Предел пропорциональности

  4. Упругая поляризация

  5. Намагниченность насыщения

  6. Полный отжиг

  7. Силицирование

  8. Микалекс

Вариант № 15

  1. ОЦК

  2. Химическое равновесие

  3. Предел упругости

  4. Релаксационная поляризация

  5. Неполный отжиг

  6. Алитирование

  7. Керамика

  8. Бумага

Вариант № 16

  1. ГЦК

  2. Фазовое равновесие

  3. Скольжение

  4. Электронная упругая поляризация

  5. Коэрцитивная сила

  6. Изотермический отжиг

  7. Обезводороживание

  8. Фарфор

Вариант № 17

  1. Гексагональная решетка

  2. Фаза, компонент

  3. Двойникование

  4. Ионная упругая поляризация

  5. Сфероидизирующий отжиг

  6. Изотермическая (бейнитная) закалка

  7. Обезуглероживание

  8. Стеатит

Вариант № 18

  1. Ромбическая базоцентрированная решетка

  2. Электронное соединение

  3. Ползучесть

  4. Дипольная упругая поляризация

  5. Патентирование

  6. Закалка с самоотпуском

  7. Цианирование

  8. Кордиерит

Вариант № 19

  1. ОЦТ

  2. Интерметаллическое соединение

  3. Хрупкое разрушение

  4. Дипольно-релаксационная поляризация

  5. Нормализация

  6. Закалка с обработкой холодом

  7. Азотирование

  8. Слюда. Мусковит. Флогопит

Вариант № 20

  1. Параметры решетки

  2. Упорядоченный твердый раствор

  3. Вязкое разрушение

  4. Ионно-релаксационная поляризация

  5. Закалка с полиморфным превращением

  6. Отпуск высокий

  7. Цементация

  8. Миканит

Вариант № 21

  1. Координационное число

  2. Твердый раствор внедрения

  3. Усталость

  4. Электронно-релаксационная поляризация

  5. Закалка без полиморфного превращения

  6. Отпуск средний

  7. Химико-термическая обработка

  8. Пластмасса

Вариант № 22

  1. Анизотропия, изотропия

  2. Точечные дефекты

  3. Разрушение отрывом (сколом) и разрушение срезом

  4. Пробивное напряжение и электрическая прочность

  5. Закалка объемная

  6. Искусственное старение

  7. Деформационное старение

  8. Резина

Вариант № 23

  1. Линейные дефекты

  2. Твердый раствор замещения

  3. Внутрикристаллитное и межкристаллитное разрушение

  4. Магнитная восприимчивость

  5. Поверхностная закалка

  6. Отпуск низкий

  7. Термическое старение

  8. Лак

Вариант № 24

  1. Поверхностные дефекты

  2. Твердый раствор

  3. Закон Гука для сдвига

  4. Остаточные напряжения

  5. Магнитная проницаемость

  6. Непрерывная и прерывистая закалка

  7. Естественное старение

  8. Эмаль

Вариант № 25

  1. Объемные дефекты

  2. Промежуточная фаза

  3. Магнитострикция

  4. Полный отжиг

  5. Ступенчатая закалка

  6. Компаунд

  7. Ползучесть

  8. Стали и чугуны

8.2. Вопросы к зачету 3-го семестра

I

  1. Кристаллы, аморфные тела, квазикристаллы.

  2. Металлическая связь. Металлические кристаллы.

  3. Пространственная решетка: кубическая – примитивная, ОЦК, ГЦК: элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  4. Пространственная решетка: тетрагональная – примитивная, ОЦТ: элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  5. Пространственная решетка: моноклинная – примитивная, базоцентрированная: элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  6. Пространственная решетка: ромбическая – примитивная, объемноцентрированная, базоцентрированная, гранецентрированная: элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  7. Пространственная решетка: триклинная примитивная – элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  8. Пространственная решетка: гексагональная примитивная – элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  9. Пространственная решетка: тригональная примитивная – элементарная ячейка, параметры решетки, координационное число, базис, компактность.

  10. Кубическая и гексагональная плотные упаковки.

  11. Кристаллографические индексы узлов пространственной решетки.

  12. Кристаллографические индексы плоскостей пространственной решетки.

  13. Кристаллографические индексы направлений пространственной решетки.

  14. Анизотропия кристаллов. Моно- и поликристаллы. Кристаллическое зерно. Текстура.

  15. Дефекты Шоттки. Дефекты Френкеля.

  16. Краевая дислокация.

  17. Винтовая дислокация.

  18. Большеугловые и малоугловые границы.

  19. Твердые растворы: внедрения, замещения.

II

  1. Двойникование.

  2. Упорядоченные и неупорядоченные фазы.

  3. Влияние химического соединения на механические и тепловые свойства металлических сплавов.

  4. Энергетические зоны в металлах, диэлектриках и полупроводниках.

  5. Закон Ома. Влияние температуры на электросопротивление металлов.

  6. Влияние твердого раствора и химических соединений на электросопротивление металлов.

  7. Электропроводность гетерогенного металлического сплава.

  8. Закон Фурье. Правило Видемана-Франца.

  9. Листовая штамповка

  10. Упругая деформация. Истинная и условная деформация. Истинное и условное напряжение.

  11. Упругая деформация растяжения. Элементарный закон Гука.

  12. Испытания на растяжение. Диаграмма растяжения.

  13. Пластическая деформация. Скольжение. Плоскости и направления скольжения.

  14. Скольжение краевой дислокации. Переползание краевой дислокации.

  15. Скольжение винтовой дислокации. Поперечное скольжение винтовой дислокации.

  16. Приведенное напряжение сдвига. Фактор Шмида.

  17. Хрупкое разрушение.

  18. Вязкое разрушение.

  19. Наклеп (деформационное упрочнение), фазовый наклеп; влияние наклепа на механические, электрические и тепловые свойства металлических сплавов.

III

  1. Дать определение понятиям: изолированная система, равновесие, равновесный и обратимый процессы, фаза, компонент, гомогенные и гетерогенные системы.

  2. Принцип равновесия Гиббса.

  3. Состояния равновесия и их определения.

  4. Условия фазового равновесия. Правило фаз Гиббса.

  5. Фазовые переходы 1-го и 2-го рода.

  6. Уравнение Клапейрона - Клаузиуса.

  7. р-Т диаграмма состояния однокомпонентной системы.

  8. Т-х диаграмма состояния двухкомпонентной системы с непрерывным рядом твердых и жидких растворов. Правило рычага.

  9. Влияние химического соединения на вид бинарной Т-х диаграммы состояния.

  10. Диаграмма железо-углерод: перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное равновесия; полиморфизм железа. Правило рычага.

  11. Диаграмма железо-углерод: феррит, аустенит, перлит, ледебурит, цементит; классификация и маркировка сталей. Правило рычага.

  12. Диаграмма железо-углерод: стали, чугуны, доэвтектоидные и заэвтектоидные стали; классификация и маркировка чугунов. Правило рычага.

  13. Влияние перегрева на рост аустенитного зерна.

  14. Влияние переохлаждения на распад аустенита.

  15. Изотермическая диаграмма распада аустенита.

  16. Термокинетическая диаграмма распада аустенита.

  17. Мартенситное превращение.

  18. Бейнитное превращение.

  19. Рекристаллизация. Виды рекристаллизации. Рекристаллизационный отжиг.

IV

  1. Отжиг. Отжиг 1-го рода. Гомогенизация. Отжиг для снятия остаточных напряжений.

  2. Отжиг 2-го рода. Полный и неполный отжиг. Нормализация. Изотермический отжиг.

  3. Закалка. Закалка без полиморфного превращения.

  4. Закалка с полиморфным превращением. Объемная и поверхностная закалка.

  5. Непрерывная и прерывистая закалка. Ступенчатая закалка.

  6. Отпуск и его виды.

  7. Старение и его виды.

  8. Химико-термическая обработка и ее виды.

  9. Деформационно-термическая обработка и ее виды.

  10. Латуни: классификация и маркировка, основные виды термической обработки латуней.

  11. Бронзы: классификация и маркировка, основные виды термической обработки бронз.

  12. Алюминиевые сплавы: классификация и маркировка, основные виды термической обработки алюминиевых сплавов.

  13. Медно-никелевые сплавы и сплавы на основе железа, никеля, хрома и алюминия. Классификация, маркировка, назначение.

  14. Прокатка

  15. Прессование

  16. Волочение

  17. Ковка

  18. Горячая объемная штамповка

  19. Холодная объемная штамповка

8.3. Вопросы к зачету 4-го семестра

I

  1. Магнитная проницаемость и магнитная восприимчивость.

  2. Классификация магнетиков.

  3. Ферромагнетики и анизотропия магнитных свойств.

  4. Ферромагнитные домены и влияние магнитного поля на доменную структуру.

  5. Магнитный гистерезис.

  6. Магнитомягкие материалы и области их применения

  7. Магнитотвердые материалы: особенности структуры и области применения

  8. Магнитострикция.

  9. Влияние термической обработки на магнитные свойства.

  10. Влияние деформации на магнитные свойства.

  11. Влияние размера зерна на магнитные свойства.

  12. Влияние включений и дефектов на магнитные свойства.

  13. Влияние химического состава и примесей на магнитные свойства сплавов.

  14. Энергетические зоны в металлах, диэлектриках и полупроводниках.

  15. Электропроводность в полупроводниках: собственная и примесная, электронная и дырочная.

  16. Электропроводность в полупроводниках и диэлектриках: влияние температуры, сравнение с металлами.

  1. Электропроводность диэлектриков: электронная, ионная, поляронная, объемная и поверхностная.

  2. Диэлектрическая проницаемость и восприимчивость.

  3. Поляризация диэлектриков: электронная упругая и релаксационная.

  4. Поляризация диэлектриков: ионная упругая и релаксационная.

  5. Поляризация диэлектриков: дипольная упругая и релаксационная.

II

  1. Сегнетоэлектрики.

  2. Пьезоэлектрики.

  3. Пироэлектрики.

  4. Электреты.

  5. Диэлектрические потери твердых диэлектриков.

  6. Пробой твердых диэлектриков.

  7. Движущая сила образования новой фазы. Критический зародыш. Гомогенное и гетерогенное зародышеобразование.

  8. Равновесная кристаллизация.

  9. Неравновесная кристаллизация. Ликвация.

  10. Бездиффузионная кристаллизация и ее термодинамическое обоснование.

  11. Термодинамика и кинетика аморфизации.

  12. Классификация основных процессов при росте монокристаллов.

  13. Классификация методов выращивания кристаллов в однокомпонентных системах.

  14. Классификация методов выращивания кристаллов в многокомпонентных системах.

  15. Классификация методов получения аморфных структур.

  1. Структура металлического слитка.

  2. Дефекты стального кристаллического слитка.

  3. Нормальная направленная кристаллизация.

  4. Зонная плавка.

  5. Способ Чохральского.

  6. Классификация композитов.

9. Приложение

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА

9.1. Введение

Предмет и содержание курса. Методические указания к изучению. Значение материалов и материаловедения для современной промышленности [1, с.511], [2, с.511], [3, с.56, 291292], [5, с. 5-6].

9.2. Теоретические основы материаловедения и технологии конструкционных материалов

9.2.1. Физико-химические основы

(а) Периодическая система химических элементов. Периодический закон и электронное строение атома [1, с.1214], [2, с.1216], [15 с. 8-10], [22 с. 92-97]. Атомные радиусы [2, с.1719], [22, с. 107-108, 119-123]. Энергия ионизации [2, с.1921], [22, с. 123-125]. Сродство к электрону [2, с.2223], [22, с. 131-133].

(б) Виды межатомной связи. Ковалентная, ионная, металлическая, молекулярная (силы Ван-дер-Ваальса) виды связи [1, с.2834], [2, с.2634], [6 с. 9-11], [5, с. 14-20], [7, с. 9-11], [8, с. 16-26], [15, с. 15-18], [16, с. 54-60].

(в) Элементы кристаллографии. Кристаллическое строение вещества, симметрия кристаллов [1, с.14-17], [2, с.3539], [11, с. 14-16]. Кристаллическая решетка: кристаллические системы, элементарная ячейка, решетки Бравэ [1, с.1724], [2, с.3946], [5, с. 9-12], [8, с. 7-11], [7, с. 11-15], [9, с. 12-15], [15, с. 10-13], [16, с. 9-13, 16-20]. Кристаллографические индексы [1, с.2427], [2, с.4648], [8, с. 11-12], [5, с. 12], [7, с. 15-16], [15, с. 13-15], [9, с. 15-16], [16, с. 20-24]. Анизотропия кристаллов [1, с.27], [2, с.4849], [5, с. 12-13], [8, с. 12-14], [7, с. 17], [9, с. 16-17]. Влияние вида химической связи на структуру и свойства кристаллов: молекулярные, ионные, ковалентные и металлические кристаллы [1, с.2834], [2, с.4955], [5, с. 13-20], [8, с. 16-26], [16, с. 64-67, 70-71, 75-76, 82-83]. Дефекты в кристаллах: точечные, линейные, поверхностные, объемные. Монокристаллы и поликристаллы [1, с.15, 3440], [2, с.35, 5561], [5, с. 26-29], [8, с. 35-40], [7, с. 20-28], [9, с. 17-24], [15, с. 36-43], [16, с. 84-88, 96-98, 112-114]. Нанокристаллические материалы, квазикристаллы [1, с.4144], [2, с.6164]. Аморфные тела. Стекло [1, с.4446], [2, с.6466], [5, с. 35-36], [6, с. 11-12], [7, с. 51, 361], [8, с. 413], [16, с. 353-355], [15, с. 426-428].

(г) Начала термодинамики. Основные определения. Равновесные и обратимые процессы [1, с.4850], [2, с.6873], [10, с. 4-5], [7, с. 34-35], [11, с. 5-7, 18-20, 91-94],[12, с. 12, 20], [15, с. 19]. 1-е начало термодинамики [1, с.50], [2, с.7374], [7, с. 35], [11, с. 36-38], [12, с. 14-18]. Энтальпия и теплоемкость [2, с.7576], [11, с. 35, 38-42], [12, с. 21-23], [21, с. 6-8]. 2-е начало термодинамики. Энтропия как мера диссипации энергии или необратимости процесса [1, с.51], [2, с.7677], [10, с. 5], [7, с. 35-38], [11, с. 94-97], [12, с. 39-44], [15, с. 20-23].

(д) Элементы классификации твердых фаз. Твердые растворы: растворы замещения, растворы внедрения, упорядоченность твердых растворов [1, с.6062], [2, с.107110], [5, с. 20-23], [7, с. 52-59], [8, с. 26-30], [9, с. 37-40], [15, с. 118-119, 121], [10, с. 18]. Промежуточные фазы: химические соединения, фазы внедрения, электронные соединения, фазы Лавеса, сигма-фазы [1, с.6364], [2, с.110111], [5, с. 23-26], [7, с. 53-54, 59-63], [8, с. 30-35], [9, с. 40-42], [10, с. 14, 49], [13, с. 77-84], [14, с. 88-99], [15, с. 120-121].

(е) Элементы теории гетерогенных равновесий. Принцип равновесия Гиббса. Состояния равновесия [1, с.5455], [2, с.7779], [10, с. 5-6], [11, с. 196-201]. Фазовые и химические равновесия. Условия фазового равновесия [1, с.5557], [2, с.9394], [10, с. 6-7], [11, с. 194-195, 201-205]. Правило фаз Гиббса [1, с.6566], [2, с.120121], [10, с. 8], [11, с. 209-211], [12, с. 160-164], [5, с. 47], [7, с. 35, 72-74], [8, с. 52-53], [9, с. 49], [15, с. 23-24], [13, с. 85-86], [14, с. 100-103]. Термодинамические потенциалы. Фазовые переходы 1-го и 2-го рода [1, с.5253, 6667], [2, с.7981, 121122], [10, с. 8-9], [11, с. 132-145, 149-153, 271-272], [12, с. 47-50], [7, с. 37-38]. Полиморфизм [1, с.7071], [2, с.126127], [5, с. 17-18], [7, с. 17-18], [8, с. 22-23], [9, с. 35-36], [15, с. 34-36]. Магнитные превращения [1, с.8485], [2, с.128129], [7, с. 19-20]. Двухфазные равновесия в однокомпонентных системах [1, с.6770], [2, с.122125], [10, с. 10-12], [11, с. 254-273], [12, с. 158-160]. Фазовые равновесия в двухкомпонентных системах. Правило рычага [1, с.7182], [2, с.129140], [10, с. 12-15], [11, с. 273-300], [15, с. 122-141], [12, с. 165-180], [5, с. 46-54], [7, с. 66-81], [8, с. 51-62], [9, с. 49-54, 56-65], [13, с. 86-102], [14, с. 103-123]. Диаграммы состояния трехкомпонентных систем [1, с.8284], [2, с.141142], [7, с. 81-83], [8, с. 63-67], [9, с. 65-67], [14, с. 128-139], [12, с. 180-191], [15, с. 149-152], [10, с. 15]. Фазовые равновесия в системах на основе железа [1, с.8692], [2, с.142153], [5, с. 55-61], [7, с. 118-129], [8, с. 68-78], [9, с. 118-131], [10, с. 16-17], [13, с. 116-128], [14, с. 143-160], [15, с. 152-160].

(ж) Некоторые процессы образования новой фазы.

Теоретические элементы термической обработки недеформированных металлов и сплавов: распад пересыщенного твердого раствора, рост аустенитного зерна, распад и превращения аустенита (влияние переохлаждения; перлитное, мартенситное и бейнитное превращения; термокинетические диаграммы, превращения при нагреве закаленных сталей [1, с.110125], [2, с.184199], [5, с. 85-97, 105-107], [8, с. 105-128], [7, с. 148-164, 168-172], [9, с. 156-187, 389-390], [15, с. 189-222, 360-362], [14, с. 210-229], [13, с. 152-164, 178-184].

Процессы кристаллизации: гомогенная и гетерогенная кристаллизация, равновесная и неравновесная кристаллизация. Критический зародыш, влияние поверхностно-активных примесей. Формы роста кристаллов. Влияние переохлаждения и диффузии. Модифицирование. Примеси, коэффициент распределения. Рост и структура поликристаллического слитка. Равновесная и неравновесная кристаллизация. Кристаллизация многокомпонентных систем. Ликвации. Структура сплава. Кристаллизация сплавов с полиморфными превращениями [1, с. 94109, 344351, 359367], [2, с.165184], [3, с.6269, 7893], [5, с. 37-45, 50-54, 346-348], [7, с. 39-52, 75-78], [8, с. 41-62, 374-376], [9, с. 42-48, 53-56, 61-65], [14, с. 39-49, 123-128], [13, с. 28-40, 98-99], [12, с. 498-507], [15, с. 25-34, 121-122, 131-133, 141-144]. Основы аморфизации [1, с.127137], [2, с.202214].

9.2.2. Механические основы

(а) Упругое поведение твердых тел. Виды напряжений. Упругая деформация. Закон Гука [1, с.138144], [2, с.214221], [9, с. 68-69], [7, с. 83-85], [15, с. 45-47], [16, с. 114-125].

(б) Пластическое поведение твердых тел. Пластическая деформация. Диаграмма растяжения. Виды сдвига: скольжение, двойникование. Ползучесть. Сверхпластичность [1, с.145148, 150–151, 153155], [2, с.222225, 227–228, 230232], [5, с. 66-71, 78-79], [7, с. 85-97], [8, с. 84-85, 87-90], [9, с. 69-73, 75-77], [15, с. 47-53], [16, с. 128-137], [13, с. 41-50], [14, с. 55-64]. Пластическая деформация поликристаллов. Текстура деформации. Деформирование двухфазных сплавов. Наклеп [1, с.148150, 152153], [2, с.225227, 228230], [5, с. 71-73], [7, с. 97-98, 107-112], [8, с. 90-91], [9, с. 73-75], [15, с. 53-56]. Влияние нагрева на структуру деформированного тела: возврат, полигонизация, рекристаллизация (первичная, собирательная, вторичная). Холодная и горячая деформация [1, с.114115, 431432], [2, с.189190], [3, с.166167], [5, с. 74-78], [7, с. 112-118], [8, с. 92-97], [9, с. 81-87], [13, с. 53-60], [14, с. 74-79], [15, с. 57-61], [16, с. 74-79].

(в) Элементы механики разрушения. Хрупкое и вязкое разрушение. Развитие трещины. Усталостное разрушение. Влияние температуры на разрушение. Ударная вязкость. Надежность, конструкционная прочность, износостойкость материалов и влияние на них различных факторов [1, с.156164], [2, с.233241], [9, с. 77-80], [8, с. 85-86, 167-171], [15, с. 81-113, 145-149], [5, с. 67, 126-133], [7, с. 99-101], [16, с. 137-140].

(г) Методы определения механических свойств. Статические испытания: на растяжение, на сжатие, на кручение, на изгиб, на твердость (по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу, микротвердость). Усталостные испытания. Динамические испытания [1, с.165202], [2, с.241288], [18, с. 141-187], [9, с. 87-117], [15, с. 62-81], [10, с. 40-45], [13, с. 60-77], [14, с. 70-77], [7, с. 101-107].

(д) Влияние химического состава на механических свойства сплавов: [1, с.288308], [2, с.288308].

9.2.3. Электрофизические основы

(а) Элементы явлений переноса в твердых телах. Теплопроводность: закон Фурье [2, с.155157], [23, с. 316-322], [16, с. 186-187, 190-197], [6, с. 195-196], [20, с. 204-205]. Диффузия: закон Фика [2, с.157159], [5, с. 29-30], [7, с. 28-32], [12, с. 346-349], [16, с. 198-199, 204-205]. Электропроводность: закон Ома [2, с.159160], [12, с. 193], [16, с. 193], [21, с. 133-134]. Уравнения Онсагера [2, с.160161], [12, с. 534-536]. Термоэлектрические явления [2, с.161164], [6, с. 196-197], [21, с. 229-235].

(б) Электронная структура твердых тел. Энергетические зоны. Металлы, полупроводники, диэлектрики [1, с.221227], [2, с.308314], [6, с. 12-14], [5, с. 332-333, 343-344, 353], [8, с. 354-355, 370-371, 382], [16, с. 208-210, 229-231].

(в) Электропроводность в металлах. Влияние температуры, деформации, структуры, поверхности, сильных электрополей [1, с.227236], [2, с.314323], [10, с. 51-57], [6, с. 186-195], [5, с. 334-335], [8, с. 356-358], [16, с. 255-259, 261-262], [21, с. 136-183]. Сверхпроводимость [1, с.236241], [2, с.323328], [5, с. 339-340], [6, с. 205-211], [8, с. 364-365], [16, с.262-271]. Электропроводность нанокристаллических, квазикристаллических и аморфных сплавов [1, с.241244], [2, с.329332].

(г) Электропроводность в полупроводниках. Собственная и примесная, электронная и дырочная, влияние температуры, деформации, структуры, поверхности. Эффект Холла. Фотоэлектрический эффект [1, с.245250], [2, с.333346], [6, с. 231-250], [5, с. 344-346], [8, с. 371-374], [16, с. 235-255, 260-262].

(д) Электрофизические свойства твердых диэлектриков. Электропроводность [1, с.251253], [2, с.347349] [5, с. 355], [6, с. 37-43], [8, с. 385], [16, с. 271-275]. Поляризация: диэлектрическая проницаемость, диэлектрическая восприимчивость, поляризуемость, упругая поляризация, тепловая или релаксационная поляризация, электронная упругая поляризация, ионная упругая поляризация, дипольная упругая поляризация, дипольно-релаксационная поляризация, ионно-релаксационная поляризация, электронно-релаксационная поляризация, классификация диэлектриков по виду поляризации [1, с.253263], [2, с.349360], [5, с. 353-355], [6, с. 17-22, 25-27], [8, с. 382-384], [16, с. 275-278, 280-284, 288291, 294-295]; иные виды поляризации (миграционная, спонтанная, пьезо-, пиро-, фотополяризация), пьезо-, пиро- и сегнетоэлектрики, электреты [1, с.255257, 263268], [2, с.353, 360364], [6, с. 21, 27-30], [5, с. 355, 359], [8, с. 384], [16, с. 295-301]. Диэлектрические потери твердых диэлектриков [1, с.268270], [1, с.365366], [5, с. 355-356], [6, с. 43-50, 53-57], [8, с. 385-386], [16, с. 301-303]. Пробой твердых диэлектриков: пробивное напряжение, электрическая прочность [1, с.270272], [1, с.366368], [5, с. 356], [8, с. 386], [6, с. 58-59, 66-73].

(е) Тепловые свойства твердых тел. Теплоемкость твердого тела [2, с.403410], [11, с. 68-87], [16, с. 163-165], [21, с. 8-33]. Тепловое расширение твердого тела [2, с.410415], [16, с. 185-186], [21, с. 244-279]. Теплопроводность диэлектриков [2, с.416419], [16, с. 187-192]. Теплопроводность металлов, влияние температуры, химического состава и структуры [2, с.419423], [10, с. 58-59], [16, с. 192-197], [21, с. 205-220]. Тепловые свойства аморфных сплавов [2, с.423424]. Температуры и теплоты фазовых превращений [2, с.424433].

(ж) Магнитные свойства твердых тел. Классификация магнетиков. Магнитная восприимчивость. Магнитная проницаемость. Магнитострикция. Свойства ферромагнитных материалов. Магнитомягкие и магнитотвердые материалы [1, с.273292], [2, с.369391], [5, с. 301-306, 318], [8, с. 315-322], [6, с. 267-275], [16, с. 319-320, 322, 324-325, 329-332, 341-348], [21, с. 42-72, 79-89, 94-106]. Влияние различных факторов на магнитные свойства [1, с.292299], [2, с.391398]. Магнитные свойства аморфных сплавов [1, с.300303], [2, с.399403].

9.3. Технологические основы материаловедения

9.3.1. Элементы технологии получения кристаллического слитка и обработки металлов

(а) Элементы технологии получения металлического кристаллического слитка. Способы производства стали [1, с.334339], [3, с.3541]. Литье в изложницу [1, с.339353], [3, с.5372], [19, с. 30-34]. Непрерывное и полунепрерывное литье [2, с.7378], [3, с.7378], [19, с. 34-35], [20, с. 41-43]. Модифицирование металлов и сплавов [1, с.368379], [3, с.93110].

(б) Элементы технологии термической обработки. Основные виды термической обработки. Виды отжига, закалки, отпуска и старения. Термическая обработка стали, чугунов, алюминиевых и медных сплавов [1, с.427456], [3, с.161192], [10, с.2736], [5, с. 80-89, 97-103, 105-109], [13, с. 190-200, 213-217], [14, с. 199-208], [7, с. 172-187, 300-301], [8, с. 101-106, 135-147], [9, с. 191-217, 219-220, 388-392], [15, с. 144-145, 223-246].

(в) Элементы технологии химико-термической обработки стали. Диффузионное насыщение неметаллами. Диффузионное насыщение металлами. Диффузионное удаление неметаллов [1, с.461464], [3, с.196200], [10, с. 38-40], [5, с. 110-122], [7, с. 187-199], [8, с. 148-160], [9, с. 228-249], [15, с. 226-227, 257-269], [14, с. 284-302], [13, с. 227-248].

(г) Элементы технологии обработки металлов давлением. Прокатка. Прессование. Волочение. Ковка. Штамповка: горячая и холодная, объемная и листовая [1, с.464487], [3, с.209233], [15, с. 270-272], [19, с. 201-206, 209-211, 219-227, 231-232, 247-252], [20, с. 53-61, 62-64, 70-74, 78-81, 98-110, 115-119].

(д) Элементы технологии деформационно-термической обработки. Термомеханическая обработка: высокотемпературная, низкотемпературная. Механикотермическая обработка: высокотемпературная, дорекристаллизационная, низкотемпературная [1, с.457461], [3, с.193196], [10, с. 36-38], [14, с. 253-255], [13, с. 218-219], [15, с. 247-252], [7, с. 167-168], [9, с. 217-218].

(е) Высокоэнергетические технологии обработки деталей. Высокочастотная импульсная закалка. Лазерная обработка. Электронно-лучевая обработка [1, с.488539], [3, с.233290].

9.3.2. Элементы технологии получения полупроводников.

Выращивание монокристаллических слитков из расплавов и растворов [1, с.305326], [3, с.628], [5, с. 43-44, 348-353], [8, с. 45-46, 376-381]. Эпитаксия [2, с.1415, 2835], [5, с. 349-350], [8, с. 377-378].

9.3.3. Элементы технологии получения аморфных структур, стекол и нанокристаллических материалов

[1, с.380409], [3, с.114144], [5, с. 45], [6, с. 164], [8, с. 415-416], [7, с. 51, 361], [15, с. 429-430], [25, с. 148-150, 193-194].

9.3.4. Элементы технологии получения композитов.

Классификация композитов [1, с.410421], [3, с.144153]. Композиты с неметаллической матрицей [1, с.421426], [3, с.153155], [9, с. 475-476], [5, с. 247-250]. Композиты с металлической матрицей [1, с.421426], [3, с.155161], [7, с. 276-278].

9.4. Материалы электроэнергетического, электротехнического и радиоэлектронного оборудования

9.4.1. Электротехнические и конструкционные материалы как компоненты оборудования

Работа деталей электротехнического оборудования. Связь характеристик электротехнических и конструкционных материалов с параметрами электроэнергетического, электротехнического и радиоэлектронного оборудования [1, с.165167, 540541], [2, с.241243], [3, с.291292].

9.4.2. Конструкционные материалы

(а) Металлические сплавы.

Железо и сплавы на его основе. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа, структуру и свойства сталей [1, с.8992, 202205], [2, с.146153, 288291], [10, с. 18-20, 46-48], [5, с. 61-65], [7, с. 133-138], [8, с. 163-166, 178-180], [9, с. 131-141], [13, с. 131-138], [14, с. 304-317], [15, с. 161-162, 164-168]. Классификация, маркировка и применение сталей и чугунов [1, с.541555], [3, с.292306], [10, с. 20-23], [5, с. 139-141, 144-148, 165-169, 172-175], [7, с. 121-133, 138-145], [8, с. 161-163, 166-167, 171-178, 180-209, 211-218], [9, с. 141-155], [13, с. 139, 146-152, 248-257, 295-311], [14, с. 160-161, 174-181, 195-198, 318-321], [15, с. 159-160, 170-184].

Алюминий и сплавы на его основе. Технический алюминий. Классификация, маркировка и применение алюминиевых сплавов [1, с.555567], [3, с.307319], [10, с. 25-27], [13, с. 320-321, 327-337], [9, с. 384-388], [14, с. 479-480, 490-503], [5, с. 207-218], [7, с. 302-306], [8, с. 233-235], [15, с. 359-360], [17, с. 5-9, 49-148]. Термическая и деформационная обработка алюминиевых сплавов [1, с.450454], [3, с.185190], [10, с. 35], [13, с. 322-327], [9, с. 388-392], [14, с. 480-490], [7, с. 300-301], [8, с. 235-245], [15, с. 360-364], [17, с. 13-49]. Влияние химического состава на свойства алюминиевых сплавов [1, с.206208], [2, с.291295], [10, с. 48], [9, с. 392-401], [15, с. 362-365], [17, с. 9-10, 49-148].

Медь и сплавы на ее основе. Медь. Латуни. Классификация, маркировка и применение. Виды термической обработки латуней [1, с.454455, 567572], [3, с.190191, 319324], [10, с. 24-25, 27, 36], [7, с. 310-314], [8, с. 219-224], [9, с. 406-412], [13, с. 342-348], [14, с. 509-516], [5, с. 175-180], [17, с. 277-290, 316-317], [15, с. 368-370]. Бронзы оловянные и безоловянные. Классификация, маркировка и применение. Виды термической обработки [1, с.455456, 572575], [3, с.191192, 324326], [10, с. 23-24, 27, 36], [7, с. 314-319], [8, с. 224-232], [9, с. 412-417], [13, с. 348-355], [14, с. 516-523], [5, с. 180-184], [17, с. 290-308, 317], [15, с. 370-376]. Медноникелевые сплавы. Классификация, маркировка и применение. Виды термической обработки [1, с.456, 575577], [3, с.191, 327328], [10, с. 25, 27], [17, с. 308-311, 317]. Влияние химического состава на свойства медных сплавов [1, с.209212], [2, с.295299], [10, с. 49-51], [17, с. 271-277].

(б) Композиты [1, с.421426], [3, с.155161], [5, с. 247-268], [7, с. 276-283], [9, с. 475-481], [15, с. 383-386].

9.4.3. Проводниковые материалы

(а) Металлы высокой проводимости. Медь, алюминий, серебро, золото, вольфрам. Биметаллы. Углеграфитовые материалы [1, с.622629], [3, с.375382], [6, с. 198-205, 213-215], [5, с. 336-338], [8, с. 359-362].

(б) Контактные материалы [1, с.629633], [3, с.382389], [5, с. 340-341], [6, с. 223, 226-227], [8, с. 367-369].

(в) Припои и контактолы [1, с.633837], [3, с.389392], [5, с. 338-339], [6, с. 223-225], [8, с. 362-364].

(г) Резистивные материалы [1, с.637640], [3, с.393395], [5, с. 342], [6, с. 219-220], [8, с. 365-366], [10, с. 25].

(д) Материалы электронагревательных элементов [1, с.640643], [3, с.396398], [5, с. 343], [6, с. 220-222, 226-227], [7, с. 271-272], [8, с. 336-337], [10, с. 23].

(е) Термоэлектродные материалы [1, с.643646], [3, с.399400], [5, с. 342], [6, с. 222], [8, с. 365], [10, с. 25].

(ж) Сверхпроводники. Металлические [1, с.236240], [3, с.323327], [5, с. 339-340], [6, с. 205-211], [8, с. 364-365]. ВТСП керамика [1, с.240241], [2, с.327328].

9.4.4. Полупроводниковые материалы

(а) Классификация и основные параметры [1, с.646648], [3, с.400403].

(б) Элементарные полупроводники. Кремний, германий, селен, теллур [1, с.649651], [3, с.403406], [6, с. 251-257].

(в) Сложные полупроводники. Соединения AIVBIV: SiC. Соединения AIIIBV: GaAs, InSb и др., твердые растворы (GaxIn1-xAs и др.). Соединения AIIBVI: BeO, CdTe, HgTe, CdSe и др., твердые растворы (CdxHg1-xTe и др.). Соединения GeTe, SnTe, PbTe и др., твердые растворы (PbTe-SnTe и др.) [1, с.652663], [3, с.406418], [6, с. 257-266], [5, с. 343-346], [8, с. 370-374].

9.4.5. Диэлектрические материалы

(а) Классификация диэлектриков [1, с.664665], [3, с.418420], [6, с.8890].

(б) Газообразные диэлектрики [1, с.666667], [3, с.420422], [6, с.9094].

(в) Жидкие диэлектрики [1, с.668669], [3, с.422424], [6, с.94101].

(г) Активные диэлектрики. Сегнетоэлектрики. Пьезоэлектрики. Пироэлектрики. Электреты. Активные элементы твердотельных лазеров [1, с.669679], [3, с.424434].

(д) Электроизоляционное стекло. Свойства и применение стекол. Ситаллы и микалексы [1, с.680686], [3, с.435442], [6, с. 162-168], [8, с. 413-423], [9, с. 508-514], [25, с. 195, 198-199, 202, 204-210].

(е) Диэлектрическая электротехническая керамика. Классификация и получение [1, с.686688], [3, с.442444], [5, с. 36], [6, с. 168-170], [9, с. 514], [25, с. 213-224]. Фарфоры [1, с.689], [3, с.444445], [25, с. 211-212, 224-231]. Высокочастотная керамика [1 с.689691], [3, с.445447], [25, с. 232-234]. Термостойкая и высоконагревостойкая керамика [1, с.691693], [3, с.447449], [25, с. 243, 246-254], [6, с. 168-175], [8, с. 408-413].

(ж) Электроизоляционные неорганические пленки. [1, с.694], [3, с.450], [6, с. 183-184], [25, с. 256, 259-262].

(з) Слюдяные электроизоляционные материалы. Слюды: мусковит, флогопит. Миканиты. Слюдиниты и слюдопласты [1, с.695700], [3, с.451456], [6, с. 175-182], [25, с. 118-128, 141-150]

(и) Пластические массы, полимерные пленки. Элементы технологии получения пластмасс: составляющие пластмасс; полимеризация; поликонденсация; химическая модификация. Термопласты. Реактопласты. Пленки [1, с. 700706], [3, с.153, 456462], [7, с. 330-337], [8, с. 386-408], [6, с. 101-107, 136-138,148-152], [24, с. 91-98, 103-144], [9, с. 449-470], [25, с. 3-4, 76-99].

(к) Каучуки и резины. Элементы технологии получения. Резины. Натуральный и искусственный каучук [1, с.707711], [3, с.463467], [7, с. 368], [9, с. 482-485], [6, с. 155-160], [25, с. 99-106].

(л) Лаки, эмали, компаунды [1, с.711714], [3, с.467470], [6, с. 107-126, 129-136], [24, с. 145-146, 152, 159, 168, 171-175, 195-197].

(м) Бумага, картон, фибра [1, с.714718], [3, с.471474], [6, с. 140-145], [24, с. 210-211, 214-216, 224-227, 233-244].

9.4.6. Магнитные материалы

(а) Классификация магнитных материалов [1, с.577579], [3, с.329331].

(а) Магнитомягкие стали и сплавы [1, с.579600, 600602, 604606], [3, с.331348, 352354, 356358], [5, с. 307-312], [8, с. 323-327], [6, с. 275-281], [25, с. 14-20, 26-32], [7, с. 265-269].

(б) Магнитомягкие ферриты. [1, с.597599, 603, 606], [3, с.349351, 355, 358], [5, с. 313-318], [8, с. 330-336], [6, с. 283-289], [25, с. 47-51, 54, 59-74], [7, с. 269-270].

(в) Магнитодиэлектрики [1, с.599600], [3, с.351352], [8, с. 329], [6, с. 289], [25, с. 74-84].

(г) Магнитотвердые материалы. Металлические сплавы. Ферриты [1, с.612621], [3, с.364374], [5, с. 318-325], [8, с. 338-342], [6, с. 291-298], [25, с. 84-90, 96-114], [7, с. 270-271].

(д) Магнитные материалы специального назначения. Термомагнитные. Магнитострикционные. С прямоугольной петлей гистерезиса. С высокой коррозионной стойкостью [1, с.600–603, 606607], [3, с.352–354, 358359], [5, с. 312, 318], [8, с. 327-329, 336-378], [6, с. 281-283, 288], [25, с. 114-117, 120-137], [7, с. 271].

(е) Аморфные магнитные материалы [1, с.607612], [3, с.359364], [25, с. 146-148, 150-155].



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Рабочая учебная программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов (1)

    Рабочая учебная программа
    Разработана в соответствии с государственным обра­зовательным стандартом высшего профессионального образования Государственные требования к обязатель­ному минимуму содержания основной образователь­ной программы по направлению подготовки
  2. Рабочая учебная программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов (2)

    Рабочая учебная программа
    Разработана в соответствии с государственным обра­зовательным стандартом высшего профессионального образования «Государственные требования к обяза­тельному минимуму содержания основной образова­тельной программы по направлению подготовки
  3. Учебно-методический комплекс дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» Для специальности

    Учебно-методический комплекс
    Материаловедение. Технология конструкционных материалов :Материаловедение Роль материала и его характеристик в обеспечении эксплуатации изделий; основные понятия о механических, физических, химических свойствах, технологических и эксплуатационных
  4. Программа дисциплины " Материаловедение, технология конструкционных материалов" (наименование дисциплины)

    Программа дисциплины
    Цель дисциплины " Материаловедение и технология конструкционных материалов" состоит в обучении студентов научным основам выбора материала с учетом его состава, структуры, термической обработки и достигающихся при этом эксплуатационных
  5. Рабочая программа учебной дисциплины "электротехническое и конструкционное материаловедение" Цикл

    Рабочая программа
    изучение технологии получения электротехнических материалов и их характеристик изготовления элементов для последующего использования в электротехнических конструкциях и приборах;

Другие похожие документы..