Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Урок'
Этот будущий глава Добровольческой армии, в 1904 году подав рапорт о переводе его на Дальний Восток, в документах на вопрос: «Знаете ли, японский язык...полностью>>
'Документ'
1. ГУ "РОНЦ им. Н. Н. Блохина РАМН". В.Ж. Бржезовский, Т.И. Зайцева, Т.Т. Кондратьева, М.А. Кропотов, Е.Г. Матякин, А.И. Павловская, А.И. П...полностью>>
'Документ'
Исторически Восточная Европа представляет собой поликонфессиональный регион. Здесь веками сосуществовали и соприкасались почти все известные миру вер...полностью>>
'Документ'
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЦЕЛЬ I: СОЗДАНИЕ И ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМОВ КООРДИНИРОВАНИЯ ДЕЙСТВИЙ В ОБЛАСТИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ИСКОРЕНЕНИЯ НАИХУДШИХ ФОРМ ДЕТСКОГ...полностью>>

Методические указания и контрольные задания по дисциплине «Прядение натуральных и химических волокон» для студентов заочной формы обучения

Главная > Методические указания
Сохрани ссылку в одной из сетей:

Методические указания и контрольные задания

по дисциплине «Прядение натуральных и химических волокон»

для студентов заочной формы обучения

Составители:

Р. С. Бакустина

А. А. Мороков

Л. С. Федорова

Федеральное агентство по образованию

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Санкт-Петербургский Государственный Университет Технологиb и дизайна»

Кафедра технологии прядения и нетканых материалов

Методические указания и контрольные задания

по дисциплине «Прядение натуральных и химических волокон»

для студентов заочной формы обучения

Составители:

Р. С. Бакустина

А. А. Мороков

Л. С. Федорова

Санкт-Петербург

2008

Утверждено

на заседании кафедры

25 февраля 2008 г.,

протокол № 2

Рецензент

О. М. Иванов

Оригинал подготовлен составителями.

Подписано в печать 23.10.2008 г. Формат 6084 1/16. Печать трафаретная.

Усл. печ. л.0,9. Тираж 100 экз. Заказ

Отпечатано в типографии СПГУТД

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26.

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с учебным планом предусматривается повышение значимости фундаментальных наук в теоретической и профессиональной подготовке специалистов, более полное отражение достижений науки и передового опыта практики развития текстильной отрасли.

В основе учебного плана по специальности 280301 лежит также квалификационная характеристика специалиста, в которой определены требования к знаниям, умению и навыкам современного инженера-технолога и результаты анализа работы выпускников текстильного факультета университета.

Цель курса – способствовать формированию у технологов-текстильщиков широкой эрудиции в области переработки смесей различных волокон в пряжу, нити и швейные нитки. Базовыми дисциплинами курса являются общие гуманитарные и социально-экономические, общепрофессиональные и специальные, перечень которых предусмотрен рабочим учебным планом.

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ. НАИМЕНОВАНИЕ ТЕМ

И ИХ СОДЕРЖАНИЕ

Тема 1. Введение. Задачи курса. Основные отрасли и производства текстильной промышленности. Место прядильного производства среди отраслей промышленности. Сырьевая база прядильного производства ( хлопок, лен, в том числе котонизированный, шерсть, хим. волокна и нити). Системы прядения для х.-б. пряжи и шерсти.

Тема 2. Культура хлопчатника. Сбор и заготовка хлопка-сырца. Технологические процессы хлопкоочистительных заводов. Пильное и валичное джинирование хлопка-сырца. Очистка хлопковолокна. Пороки хлопка. ГОСТ на хлопковолокно. Сорт и тип хлопкового волокна. Основные свойства хлопка. Технология первичной переработки. Основные свойства льноволокна хим. волокон и нитей. Технология производства нитей. Нормативные документы на хим. волокна и нити.

Тема 3.Типовые сортировки

Основные свойства волокон. Связь между свойствами волокон и пряжи. Технико-экономическая эффективность рационального использования сырья. Выбор типовой сортировки.

Функциональные зависимости свойств пряжи от свойств волокон и параметров технологического процесса. Анализ формул А. Н. Соловьева,

В. А. Усенко, А. Н. Ванчикова. Графический, графоаналитический способы оптимизации смесей. Применение линейного программирования. Расчет оптимальных смесей на ЭВМ.

3

Смеси хлопка с химическими волокнами. Теоретическое обоснование выбора длины и линейной плотности химических волокон. Оценка качества смешивания.

Тема 4. Смешивание, разрыхление, очистка волокнистых материалов

Цель и сущность процессов. Связь между ними, интенсивность и эффективность. Виды разрыхления, типы РОА.

Разновидности питателей-смесителей. Назначение.

Взаимодействие игл с материалом. Рассортировка волокон и способы ее устранения. Кипоразрыхлители. Типы кипоразрыхлителей, их назначение и принцип действия. Смесительные машины. Назначение машин. Принцип действия. Анализ работы.

Разрыхлительно-очистительные машины. Принцип действия и анализ работы машин, осуществляющих разрыхление в свободном состоянии. Эффективность разрыхления и очистки. Принцип действия и анализ работы машин, осуществляющих разрыхление в зажатом состоянии. Горизонтальный разрыхлитель.

Быстроходные конденсоры и распределители волокна. Назначение и анализ работы.

Трепальные машины. Особенности процессов разрыхления и очистки на трепальных машинах. Рабочие органы и анализ их работы.

Формирование волокнистого слоя. Способы формирования. Анализ работы сетчатых барабанов и бункеров. Передаточные функции преобразования волокнистого потока на сетчатых барабанах и в бункерах. Педальный регулятор. Обоснования профиля конических барабанчиков.

Формирования холста. Анализ работы плющильных валов и механизма тугого навивания. Механизм автоматического съема холстов.

Технологические расчеты. Принципиальная кинематическая схема трепальной машины, расчет скоростей, вытяжек, степени трепания, производительности, КПВ, КРО.

Отходы производства. Очистка запыленного воздуха. Техконтроль. Замасливание и эмульсирование. Анализ выделения отходов. Автоматизация удаления отходов. Устройство и работа фильтров для пыльного воздуха. Контроль качества холстов. Виды и причины брака холстов.

Тема 5. Неровнота в прядении

Классификация неровноты. Понятие о неровноте. Причины неровноты. Структурная неровнота и неровнота по свойствам. Неровнота периодическая, апериодическая, местная, функциональная, внутренняя и внешняя.

Оценка неровноты. Неровнота линейная и квадратическая. Связь между коэффициентом вариации и линейной неровнотой. Неровнота гипотетического продукта. Индекс и уровень неровноты. Методы и приборы для измерения и оценки неровноты.

4

Исследование неровноты. Градиент неровноты, корреляционный и спектральный анализы. Измерительный комплекс приборов "Устер". Анализ спектрограмм. Расчет спектральной плотности на ЭВМ.

Тема 6. Кардочесание

Цель и сущность процесса. Взаимодействие гарнитур. Условия и результаты взаимодействия гарнитур с волокнистым материалом. Типы чесальных машин. Взаимодействие рабочих органов шляпочной чесальной машины.

Гарнитура чесальных машин. Понятие о гарнитуре, типы гарнитур. Жесткая гарнитура. Эластичная гарнитура. Полужесткая гарнитура. Обобщенные параметры гарнитур.

Питание чесальных машин. Способы питания. Система распределения волокон по чесальным машинам. Однокамерный бункер. Двухкамерный бункер.

Обработка волокон в узле приемного барабана. Подача волокнистого слоя к приемному барабану. Прочесывание зажатой бородки зубьями приемного барабана. Очистка волокон от сорных примесей и пороков. Передача волокон на главный барабан. Факторы, влияющие на эффективность приемного барабана.

Чесание в зоне "Главный барабан – шляпки". Анализ сил, действующих на волокно. Факторы, влияющие на эффективность работы шляпок. Разводка между шляпками и главным барабаном. Число шляпок. Рациональный выбор гарнитуры шляпок. Скорость шляпок. Направление движения шляпок. Применение зоны предварительного чесания. Передний нож.

Взаимодействие главного и съемного барабанов. Анализ сил, действующих на волокно. Загрузка главного барабана. Коэффициент съема.

Съем прочеса.

Формирование ленты и укладка в таз.

Выравнивающая способность чесальных машин. Переходные функции чесальной машины. Передаточная функция чесальной машины. Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) чесальной машины.

Современные чесальные машины и направление их развития.

Тема 7. Цель и сущность процессов. Условия нормальной работы вытяжного прибора. Экспериментальные данные о движении волокон в вытяжном приборе. Поле сил трения. Расчет движущей силы.

Основы теории вытягивания. Теоремы Васильева. Неровнота от вытягива-

ния. Распрямление волокон в процессе вытягивания. Усилие вытягивания. Разложение общей вытяжки на частные. Кривая утонения. Графо-аналитический способ ее построения. Передаточная функция вытяжного прибора.

Сложение. Изменение неровноты и линейной плотности после сложения. Автоматическое регулирование вытяжки как метод выравнивания. Уравнение регулирования. Виды автоматических регуляторов, их технико-экономическая эффективность.

Ленточные машины. Обоснование числа переходов ленточных машин. Анализ схем вытяжных приборов. Современные типы ленточных машин. Ав-

томатизация работы и обслуживания ленточных машин. Технический контроль.

5

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

1. Садыкова Д. М., Механическая технология текстильных материалов: учеб. пособие / Д. М. Садыкова. – М: Логос, 2001.

2. Современная техника и технология производства шерстяной пряжи: учеб. пособие / В. Д. Фролов и др. – Иваново: ИГТА, 1999. – 424 с.

3. Теория процессов, технология и оборудование для приготовления крученой, фасонной пряжи и ниток / Ю. П. Павлов и др. – Иваново: ИГТА, 1999. – 378 с.

4. Усенко В. А. Прядение химических волокон / В. А. Усенко, В. А. Родионов, В. Е. Слыванов, Б. С. Михайлов.– М.: МГТА, 1999.

5. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / Ю. В. Павлов и др. – Иваново: ИГТА, 2000

6. Ашнин Н. М., Кардочесание: конспект лекций / Н. М. Ашнин– СПб.: СПГУТД, 2003.

Правила выполнения контрольных работ

Студент выполняет по спецкурсу четыре контрольные работы, каждая из которых состоит из 10 вариантов. Порядковый номер варианта контрольных работ должен совпадать с последней цифрой шифра студента. Если шифр оканчивается на ноль, то студент выполняет 10-й вариант.

Контрольные работы высылаются студентами в деканат на проверку преподавателем за 2 месяца до сессии.

Студент обязан изучить всю программу курса, хотя отвечать должен только по одному варианту. Для этой цели студент должен иметь дневник, в котором кратно излагаются ответы на все варианты контрольных работ. Это необходимо для лучшей подготовки студента к лабораторно-экзаменационной сессии.

Контрольные работы выполняются на листах обычных тетрадей в клетку с полями для замечаний рецензента или распечатываются с помощью принтера. В конце работы следует указать перечень использованной литературы, изложить сведения: кем работает студент (должность, цех, фабрика, общий стаж работы), домашний адрес и поставить свою подпись. На обложке работы надо указать год издания программы и методических указаний.

6

ЗАДАНИЕ 1

Вариант 1

1. Развитие сырьевой базы хлопчатобумажной промышленности.

2. Динамические характеристики смешивающих машин.

3. Анализ работы РТА различного состава.

4. Основные характеристики неровноты в прядении. Влияние неровноты полуфабрикатов на качество пряжи.

Вариант 2

1. Ботанические виды хлопчатника, его строение и развитие. Основы агротехники хлопководства.

2. Анализ работы смешивающих машин с разницей скоростей движения материала к линии выборки. Марки машин.

3. Влияние технологических факторов на интенсивность и эффективность разрыхления и трепания.

4. Коэффициент вариации по различным свойствам полуфабрикатов пряжи, требования ГОСТ к неровноте пряжи.

Вариант 3

1. Создание новых селекционных сортов хлопчатника. Районирование. Свойства хлопка – сырца.

2. Анализ работы машин с выбирающими игольчатыми решетками. Марки машин.

3. Оценка интенсивности и эффективности процессов разрыхления и трепания волокнистого материала.

4. Виды неровноты в прядении.

Вариант 4

1. Сбор и заготовка хлопка-сырца. Классификация. Первичная обработка.

2. Виды отходов в прядении, их использование.

3. Прием и хранение сырья на фабрике.

4. Индекс и уровень неровноты.

Вариант 5

1. Классификация хлопкового волокна. Свойства хлопковолокна.

2. Типовые сортировки хлопка. Принципы составления сортировок.

3. Цель и сущность процессов разрыхления и очистки, анализ способов рыхления.

4. Анализ неровноты полуфабрикатов и пряжи.

7

Вариант 6

1. Влияние основных свойств волокон на свойства пряжи и процесс прядения.

2. Оценка равномерности распределения волокон компонентов в продуктах

прядения.

3. Разрыхление волокна в свободном состоянии, анализ работы машин

ОН-6-4.

4. Понятие о неровноте гипотетического продукта.

Вариант 7

1. Расчет характеристик свойств волокон в смеси. Анализ основных принципов подбора волокон в смеси.

2. Анализ процесса смешивания в камерах смешивающих машин непрерывного действия.

3. Разрыхление волокна в зажатом состоянии, анализ работы горизонтального разрыхлителя.

4. Методы оценки неровноты в прядении.

Вариант 8

1. Проектирование разрывной нагрузки пряжи из хлопка. Формулы

проф. А. Н. Соловьева, проф. К. И. Корицкого.

2. Анализ процесса смешивания лентами.

3. Особенности работы трепальной машины. Технологическая схема. Марки трепальных машин.

4. Классификация неровноты в прядении.

Вариант 9

1. Проектирование разрывной нагрузки пряжи из химических волокон, смешанной пряжи.

2. Способы смешивания волокон компонентов.

3. Виды трепал, анализ их работы.

4. Сущность неровноты в прядении, ее виды.

Вариант 10

1. Прядильная способность волокна. Оптимизация состава смеси с применением ЭВМ.

2. Цель и сущность процесса смешивания. Виды смешивающих машин.

3. Организация поточных линий в кардном и гребенном прядении. Анализ работы машин в поточной линии.

4. Анализ неровноты продуктов прядения.

8

ЗАДАНИЕ 2

Вариант 1

1. Цель и сущность кардочесания. Типы чесальных машин. Принципиаль-

ная технологическая схема.

2. Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) чесальной машины.

3. Производительность ленточных машин. Техника безопасности работы на ленточной машине.

Вариант 2

1. Взаимодействие рабочих органов шляпочной чесальной машины. Гарнитура чесальных машин.

2. Современные чесальные машины и направления их развития.

3. Автоматическое выравнивание толщины ленты.

Вариант 3

1. Питание чесальных машин. Способы питания чесальных машин, система распределения волокон по чесальным машинам. Виды бункеров и их схемы.

2. Направления дальнейшего совершенствования конструкции чесальных машин.

3. Цель и сущность процесса вытягивания, марки ленточных машин. Технологическая схема.

Вариант 4

1. Обработка волокон в узле приемного барабана ЧМ: подача волокнистого слоя к приемному барабану, прочесывание зажатой бородки зубьями приемного барабана.

2. Анализ работы механизмов съема прочеса со съемного барабана.

3. Понятие о распрямленности волокон в процессе вытягивания.

Вариант 5

1. Обработка волокон в узле приемного барабана: очистка волокон от сорных примесей и пороков, передача волокон на главный барабан.

2. Устройство и работа чесальной машины ЧМ-50.

3. Анализ полей сил трения и факторов, влияющих на характер и величину полей сил трения.

Вариант 6

1. Факторы, влияющие на эффективность приемного барабана: интенсивность воздействия на волокно, применяемая гарнитура. Конструкции узла приемного барабана.

2. Анализ работы узла съемного барабана.

3. Анализ условий получения равномерного продукта в процессе вытяги-

9

вания.

Вариант 7

1. Чесание в зоне « Главный барабан – шляпки», анализ сил, действующих на волокно.

2. Обслуживание чесальных машин. Основные правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.

3. Изготовление ленты на ленточных машинах. Перспективы развития конструкции ленточных машин.

Вариант 8

1. Факторы, влияющие на эффективность работы шляпок: разводка между шляпками и главным барабаном, число шляпок, рациональный выбор гарнитуры шляпок, скорость шляпок, направление движения, применение зоны предварительного чесания, передний нож.

2. Отходы, удаляемые чесальной машиной. Технический контроль в чесальном цехе.

3. Основы теории сложения.

Вариант 9

1. Взаимодействие главного и съемного барабанов: анализ сил, действующих на волокна, загрузка главного барабана, коэффициент съема.

2. Выравнивающая способность чесальных машин: передаточная функция чесальной машины.

3. Недостатки в работе ленточной машины. Пороки ленты и способы их устранения.

Вариант 10

1. Съем прочеса. Формирование ленты и укладка в таз.

2. Выравнивающая способность чесальных машин, переходные функции чесальной машины.

3. Обслуживание ленточных машин. Технический контроль в ленточном отделе.

ЗАДАНИЕ 3

Вариант 1

1. Цель и сущность процесса сложения и вытягивания. Условия получения равномерного продукта в процессе вытягивания.

2. Область применения и особенности конструкции современных ровничных машин.

3. Условия работы бегунка на кольцепрядильных машинах. Силы, действующие на бегунок в процессе прядения.

10

4. Недостатки кольцевого и преимущества безверетенного способов прядения.

5. Разложить общую вытяжку на ленточной машине, равную 6, если вытяжной прибор имеет две зоны вытягивания.

Вариант 2

1. Процесс сложения на ленточных машинах, его положительные и отрицательные стороны.

2. Основные типы вытяжных приборов на современных ленточных машинах (дать схемы).

3. Назначение и конструкция дифференциальных механизмов ровничных машин. Привести расчет передаточного числа.

4. Натяжение нити при наматывании на початок кольцепрядильной машины на участке от нитепроводника до бегунка.

5. Какой коэффициент крутки был принят при заправке для пряжи линейной плотности 25 текс, если частота вращения веретен была 11500 мин -1, переднего цилиндра 170 мин -1 и диаметр цилиндра 25 мм?

Вариант 3

1. Поле сил трения и их значение в процессе вытягивания.

2. Современные конструкции вытяжных приборов на ровничных машинах. Привести схемы и провести анализ.

3. Обрывность на прядильной машине, методика ее определения и пути снижения.

4. Технологическая схема и процесс работы на прядильной машине типа БД-200.

5. Определить время наработки полного таза на ленточной машине, если масса ленты в тазу 16 кг, линейная плотность ленты 4000 текс, частота вращения переднего цилиндра 1800 мин-1 и его диаметр 32 мм.

Вариант 4

1. Анализ процесса вытягивания продукта в вытяжном приборе.

2. Цель и сущность процесса предпрядения. Современные взгляды на роль ровничных машин.

3. Мотальный механизм прядильной машины, его назначение, схема и принцип работы.

4. Процесс дискретизации продукта. Схемы его образования.

5. Найти потерю массы от каждой минуты простоя на кольцепрядильной машине в 464 веретена, выпускающей пряжу 25 текс при частоте вращения веретен 11000 мин -1 и коэффициенте крутки 39,5.

11

Вариант 5

1. Распрямление и параллелизация волокон в процессе вытягивания, их влияние на технологический процесс. Изменение распрямленности волокон по переходам прядения (привести данные).

2. Основные направления в развитии пневмопрядильных машин.

3. Сущность процесса кручения ровницы. Мера кручения и физический смысл коэффициента крутки.

4. Технологические операции в прядильной камере машины БД-200.

5. Крутильная шестерня на кольцепрядильной машине имела 48 зубьев. В связи с увеличением длины волокна в смеске коэффициент крутки стал равным 40 при крутильной шестерне в 50 зубьев. Каков был коэффициент крутки до перезаправки машины?

Вариант 6

1. Неровнота от вытягивания и ее причины. Меры по снижению неровноты продуктов прядения.

2. Механизм управления на ровничной машине и его задачи.

3. Современные вытяжные приборы кольцепрядильных машин. Дать технологические схемы и краткое изложение их особенностей.

4. Особенности свойств и структуры пневмомеханической пряжи.

5. Определить длительность наработки полного съема на прядильной машине, если масса пряжи на паковке 120 г, линейная плотность 25,0 текс, крутка пряжи 960 кр/м и частота вращения веретен 1100 мин-1.

Вариант 7

1. Значение, принцип регулирования и выравнивания продукта на ленточных машинах. Типы авторегуляторов.

2. Питающие механизмы ровничных машин, назначение и их устройство.

3. Современные вытяжные приборы прядильных машин BP-IM,

ВР-1УЗМ, СКФ, их технологические схемы и устройство.

4. Классификация новых способов формирования пряжи и их сопоставление.

5. Определить угол наклона внешних волокон к оси пряжи, имеющей крутку 1200 кр/м и диаметр 0,128 мм.

Вариант 8

1. Кривая утонения продукта, ее значение и зависимость от вида движения волокон, величины вытяжки и т. д.

2. Особенности конструкции и работы ленточных машин Л2-50-220, Хова. Привести их технологические схемы.

3. Способы регулирования внешней формы, объема и плотности намотки ровницы. Значение величины паковки ровницы.

12

4. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в прядильном цехе.

5. Сколько килограммов пряжи даст машина в 364 веретена за 8 ч, если частота вращения веретен 11000 мин-1, линейная плотность пряжи 18,5 текс, коэффициент крутки 38,2 и простои машины по техническим причинам равны 15 мин?

Вариант 9

1. Технический контроль в ленточном цехе.

2. Основные виды и причины неправильной намотки ровницы на катушку.

3. Основные механизмы ровничной машины и их назначение.

4. Натяжение нити в процессе прядения и пути его снижения.

5. Сколько оборотов дает храповик за съем, если для выработки пряжи линейной плотности 18,5 текс и массой пряжи на початке 72 г поставлен храповик 40 зубьев с подачей на 2 зуба?

Вариант 10

1. Сравнительный анализ применяемых систем приготовления лент на ленточных машинах: число ленточных переходов, число сложения, конструкции вытяжных приборов, формирование лент, эффективность выравнивания и перемешивания лент.

2. Сменные шестерни ровничных машин и их значение.

3. Технический контроль в прядильном цехе.

4. Требования к питающему продукту пневмомеханического прядения.

5. Определить частоту вращения катушки в начале и в конце съема, на ровничной машине при скорости переднего цилиндра 150 мин-1 и веретен

1200 мин-1, если диаметр пустой катушки 35 мм, полной 96 мм и диаметр переднего цилиндра 32 мм.

ЗАДАНИЕ 4

Вариант 1

1. Цель и сущность процесса гребнечесания, область применения,

сырье для выработки гребенной пряжи, ее ассортимент.

2. Интенсивность и кратность чесания гребенным барабанчиком.

3. Системы подготовки пряжи к кручению и их сравнение.

4. Особенности производства крученой пряжи для технических тканей.

5. Определить время срабатывания холстика массой 5 кг и линейной плотностью 50000 текс, если частота вращения гребенного барабанчика 220 мин-1, длина питания 6,28 мм, процент оческов 12 и число выпусков по машине 8.

Вариант 2

1. Способы подготовки продукта к гребнечесанию и их сравнение.

13

2. Степень чесания верхним гребнем и факторы, на нее влияющие.

3. Свойства крученой пряжи и область ее применения.

4. Схема производства швейных ниток и ниточных изделий.

5. Найти степень чесания холстика гребенным барабанчиком при числе игл на барабанчике 8241, разводка между отделительными цилиндрами и тисками – 22 мм, мертвом пространстве 5,54 мм и длине питания 6,28 мм. Линейная плотность волокна 0,128 текс, а холстика – 50000 текс.

Вариант 3

1. Типы гребнечесальных машин, применяемых в хлопкопрядении.

2. Выбор длины, толщины и долевого содержания химических волокон в смеси с хлопком.

3. Схема и работа прядильно-крутильной машины ПК-100.

4. Виды фасонной пряжи, область ее применения.

5. Из какой линейной плотности холстика нужно выработать гребенную ленту 3200 текс на машине " Текстима", чтобы получить производительность 28 кг/ч, и какую вытяжную шестерню надо поставить, если процент очесов 18, а частота вращения гребенного барабанчика 200 мин-1?

Вариант 4

1. Основные положения теории рассортировки волокон в процессе гребнечесания на машинах с подвижными тисками.

2. Периоды работы гребнечесальной машины "Текстима".

3. Однопроцессное прядение из жгутовых химических нитей.

4. Схема производства крученой пряжи для ниточных изделий.

5. Определить число зубьев вытяжной шестерни гребнечесальной машины "Текстима", если линейные плотности холстика 50000 текс и ленты 3330, а про-

цент очеса 20.

Вариант 5

1. Цикловая диаграмма работы гребнечесальной машины “Текстима”.

2. Способы разрыва нитей жгута на штапелере.

3. Перематывание пряжи на мотальных машинах и автоматах.

Привести технологические схемы.

4. Бескольцевые крутильные машины с веретенами двойного кручения.

5. Определить время наработки полного таза на гребнечесальной машине "Текстима", если производительность машины 25 кг/ч, а масса ленты в тазу

15 кг.

Вариант 6

1. Технологическая схема и работа ленточной холстоформирующей машины ЛХВ-300.

2. Технологический и экономический эффект применения химических во

14

локон в меланжевом производстве.

3. Технологическая схема и работа современной тростильной машины.

4. Наматывание швейных ниток и ниточных изделий.

5. Определить производительность тростильной машины, если скорость трощения – 300 м/мин, число стращиваемых нитей равно 3, количество волокон в пряже – 150 при линейной плотности волокна 167 мтекс.

Вариант 7

1. Анализ процесса отделения и гребнечесания. Строение ленты после гребнечесания.

2. Особенности прядения химических волокон в хлопкопрядении.

3. Ассортимент швейных ниток и ниточных изделий.

4. Устройство и работа полого веретена машины ПК-100.

5. Определить линейную плотность крученой пряжи, состоящей из трех нитей толщиной 20; 25; 29,4 текс.

Вариант 8

1. Факторы, влияющие на производительность гребнечесальной машины, и способы ее увеличения.

2. Технический контроль в гребнечесании,

3. Основные требования к химическим волокнам, перерабатываемым в хлопкопрядении.

4. Химическая обработка крученой пряжи.

5. Определить теоретическую производительность крутильной машины,

кг/ч, если частота вращения веретен 12000 мин-1, количество веретен 384 шт,

число скручиваемых нитей 2, линейная плотность одиночной пряжи 20 текс, коэффициент крутки 39,5 и укрутка 0.95.

Вариант 9

1. Пороки гребенного прочеса и ленты, меры по их устранению.

2. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в гребнечесальном цехе.

3. Прядение химических волокон на хлопкопрядильном оборудовании.

4. Отделка крученой пряжи.

5. Определить число зубьев вытяжной шестерни гребнечесальной машины при выработке гребенной ленты 2120 текс из холстика 50000 текс, если процент оческов равен 15 и постоянная вытяжка 1,95.

Вариант 10

1. Обслуживание и уход за гребнечесальными машинами.

2. Перспективы развития техники и технологии гребнечесания.

3. Способы переработки химических волокон в хлопкопрядении.

4. Особенности устройства крутильных машин тяжелого типа.

15

5. Определить производительность гребнечесальной машины при частоте вращения гребенного барабанчика 200 мин-1, величине питания 6,28 мм, числе выпусков 8, проценте оческов 20 и толщине холстиков 50000 текс.

16



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Методические указания и контрольные задания для студентов- заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования по специальностям 080402«Товароведение» (по группам однородных товаров)

    Методические указания
    Методические указания составлены в соответствии с примерной (рабочей) программой по дисциплине Товароведение текстильных и одежно-обувных товаров по специальности 080402«Товароведение»
  2. Учебно-методическое пособие для студентов заочного отделения, обучающихся по специальности 050501. 65 Профессиональное обучение (дизайн)

    Учебно-методическое пособие
    Министерство образования и науки Российской ФедерацииФилиал ФГАОУ ВПО«Российский государственный профессионально-педагогический университет» в г. Оренбурге
  3. Цветкова Людмила Георгиевна, к т. н., профессор учебно-методический комплекс (3)

    Учебно-методический комплекс
    Целью изучения дисциплины является раскрытие закономерностей формирования ассортимента, потребительских свойств и качества одёжно-обувных и пушно-меховых товаров, приобретение студентами глубоких и прочных теоретических и практических
  4. Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина (60)

    Учебно-методический комплекс
    Т Текстильное материаловедение [Текст]: Учебно-методический комплекс дисциплины / Сост.: И.Б. Соловьева; Бийский пед. гос. ун-т им. В. М. Шукшина. – Бийск: БПГУ им.
  5. Рабочая учебная программа по дисциплине б 1 Материаловедение в производстве изделий (шифр и наименование дисциплины по уп)

    Рабочая учебная программа
    Целью освоения дисциплины «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности» являются формирование у студентов знаний, умений и навыков, обеспечивающих им квалифицированное решение материаловедческих задач, возникающих

Другие похожие документы..