Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Лекция'
Философия и основные понятия MRP. В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности...полностью>>
'Документ'
Настоящее положение регламентирует обеспечение сохранности фондов на основе дифференцированного подхода к документам различной значимости, устанавлив...полностью>>
'Закон'
1. Общественный воспитатель несовершеннолетних (далее - общественный воспитатель) - гражданин Российской Федерации, достигший возраста 18 лет, способ...полностью>>
'Реферат'
Мірою того, як високо піднявся український народ у своєму культурному розвитку, які добув собі права до повного самостійного національного життя та тв...полностью>>

О сертификации в России (1)

Главная > Документ
Сохрани ссылку в одной из сетей:

В целях предупреждения ослепленности для местного освещения следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями отвечающие СНиП II-4-79, утвержденным Госстроем СССР.

Таблица 4

Класс чувствительности

Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм

I

Менее 1

II

От 1 до 10

III

От 10 до 100

IV

От 100 до 500

Технологический

Не нормируют

Для ограничения отраженной блескости должны быть предусмотрены меры в соответствии с приложением 7 СНиП II-4-79.

Значение освещенности выбирают в соответствии с СНиП II-4-79 в зависимости от ширины протяженного индикаторного следа, образующегося при выявлении минимальных для заданного класса чувствительности дефектов, и их контраста на фоне проявителя (или объекта в случае отсутствия проявителя).

Значения освещенностей для выявления протяженных индикаторных следов дефектов типа трещин в зависимости от класса чувствительности приведены в табл. 5.

Таблица 5

Класс чувствительности

Условия визуального выявления протяженных индикаторных следов дефектов (соотношение ширины следа и ширины раскрытия дефекта 10:1)

Ультрафиолетовая облученность при использовании люминесцентных методов (Л, ЛЦ, ФЛ, ФЛЦ)

Освещенность, лк, при использовании цветных и яркостных методов (Ц, Я, ФЦ) для ламп

люминесцентных

накаливания

отн. ед.

мкВт/см2

комбинированная

общая

комбинированная

общая

I

300-100

3000-1000

2500*

750

2000*

500

II

III

150±50

1500±500

2000

500

1500

400

IV

75±25

750±250

750

300

500

200

Технологический

До 50

До 500

* При цветном методе с диффузионным проявлением допускается принимать значения соответственно 4000 и 3000 лк.

Примечания:

1. В нормативно-технической документации допускается разделять классы чувствительности на подклассы, обозначая их, например, внутри класса II-IIа, IIб и т. д.

2. Общее освещение в системе комбинированного должно создавать 10 % нормируемого для комбинированного освещения, но не ниже 150 лк при использовании люминесцентных ламп.

4.7.1.2. При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315-400 нм.

4.7.1.2.1. Ультрафиолетовую облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах.

Допускается применять косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности, создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно справочному приложению 3. За относительную единицу интегральной облученности принимают облученность, при которой люминесцирующий экран излучает световой поток, создающий освещенность 1 лк. Методика определения ультрафиолетовой облученности и ее видимой составляющей от ультрафиолетового облучателя приведена в справочном приложении 4.

Значение ультрафиолетовой облученности для выявления протяженных индикаторных следов дефектов типа единичных трещин, глубина которых значительно более ширины раскрытия, приведены в табл.5.

4.7.1.2.2. Участок визуального контроля в ультрафиолетовом излучении должен быть оснащен светильниками отраженного или рассеянного светораспределения, обеспечивающими освещенность 10 лк по помещению. Прямая подсветка зоны контроля и глаз оператора от источников видимого света не допускается. На контролируемой поверхности допускается освещенность от ультрафиолетового облучателя не более 30 лк.

4.7.1.3. Чувствительность определяют на стандартных образцах предприятий, приведенных в ГОСТ 23349-84.

Размеры дефектов в стандартных образцах определяют металлографическим или другими методами анализа.

4.7.1.4. Значения задаваемой ультрафиолетовой облученности могут быть меньше значений, указанных в табл. 5 для соответствующих классов чувствительности, при:

исключении постороннего освещения и освещенности от ультрафиолетового облучателя, измеренной согласно справочному приложению 4, не более 10 лк;

адаптации контролера (дефектоскописта) к темноте, нормированной по продолжительности;

регламентированном по скорости визуальном поиске дефектов;

применении оптических средств наблюдения (луп, микроскопов).

4.7.1.3, 4.7.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.1.5. Установленный класс чувствительности достигается при:

использовании аттестованного набора дефектоскопических материалов, обладающего требуемой чувствительностью;

соблюдении заданной технологической последовательности операций;

соответствии атмосферных условий (температуры, влажности, скорости воздуха) требуемым для правильного использования дефектоскопических материалов и аппаратуры;

соответствии шероховатости поверхности объектов контроля требованиям набора дефектоскопических материалов;

удалении загрязнений с поверхности объектов контроля и обеспечении доступа пенетранта в полости дефектов;

выявления дефектов конкретных типов;

условии обучения контролера (дефектоскописта) технологии контроля и получении допуска к работе по выполнению капиллярной дефектоскопии.

4.8. Окончательная очистка объектов представляет собой один или сочетание нескольких технологических приемов удаления проявителя, а, при необходимости, и удаления остатков индикаторного пенетранта.

Способы удаления проявителя приведены ниже:

протирка-удаление проявителя салфетками с применением или без применения воды либо органических растворителей;

промывка-удаление промывкой в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением вспомогательных средств (щетки, ветоши, губки);

ультразвуковая обработка-удаление проявителя растворителем или моющим раствором при воздействии на него ультразвука;

анодная обработка-электрохимическая обработка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием электрического тока;

обдувка-обработка объекта, покрытого проявителем, абразивным материалом в виде песка, крошки или гидроабразивной смесью;

отклеивание-отделение ленты пленочного проявителя с индикаторным следом дефекта от контролируемой поверхности;

выжигание-удаление проявителя нагреванием объекта до температуры сгорания проявителя;

отслоение-отделение проявителя в виде пленки в жидкостях, не растворяющих проявитель.

4.9. Объекты, прошедшие капиллярный контроль, следует подвергать антикоррозионной защите в соответствии с требованиями ГОСТ 9.028-74.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1. Вид и объем записи результатов контроля указывают встандартах или технических условиях на контролируемые изделия.

5.2. Результаты контроля заносят в журнал, протокол, перфокарту, в которых указывают:

наименование и тип контролируемого объекта;

размеры и расположение контролируемых участков;

особенности технологии контроля (метод, набор дефектоскопических материалов, класс чувствительности);

основные характеристики выявленных дефектов;

наименование и тип используемой аппаратуры;

нормативно-техническую документацию, по которой выполняют

контроль;

дату и время контроля;

должность, фамилию лица, проводившего контроль.

5.3. При оформлении результатов контроля допускается использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и сокращенную запись технологии контроля в соответствии со справочным приложением 5.

Сведения об объекте и технологии его контроля допускается заменять ссылкой на номер операционной карты (см. справочное приложение 6).

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

6.2. Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003-74.

6.2.1. Требования безопасности к аппаратуре-по ГОСТ 23349-84.

6.2.2. Требования безопасности к производственным процессам-по ГОСТ 12.3.002-75.

6.2.3. Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности подвижности воздуха в рабочей зоне-по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76; требования к вентиляционным системам-по ГОСТ 12.4.021-75.

6.2.4. Требования электробезопасности-по ГОСТ 12.2.007.0-75 – ГОСТ 12.2.007.6-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.2.007.10-87, ГОСТ 12.2.007.11-75, ГОСТ 12.2.007.12-88, ГОСТ 12.2.007.13-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.1.019-79, «Правилам устройства, электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

6.2.5. Требования к защите от зарядов статического электричества следует конкретизировать значениями зарядов, отводом зарядов в землю, методами и средствами защиты от повышенных уровней статической электризации и напряженности электростатического поля, наличием нейтрализаторов электрических зарядов,-наличием индивидуальных и коллективных антиэлектростатических средств защиты и методов оценки их эффективности.

6.2.6. Требования к защите от шума-по ГОСТ 12.1.003-83.

6.2.7. Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) и освещенности рабочей зоны, яркости, контраста, прямой и отраженной блескости, пульсации светового потока-по СНиП II-4-79, утвержденным Госстроем СССР.

6.3. Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные сборники или уничтожению (сжиганию для органических материалов).

6.4. Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих-по ГОСТ 12.4.011-87.

6.5. Требования к специальной одежде-по ГОСТ 12.4.016-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Требования к средствам защиты рук-по ГОСТ 12.4.020-82.

6.7. Требования к защите от ультрафиолетового излучения согласно «Гигиеническим требованиям к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий», утвержденным Главным санэпидуправлением Минздрава СССР.

При выполнении осмотра контролируемой поверхности в ультрафиолетовом излучении следует применять защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85 со стеклами ЖС4 по ГОСТ 9411-81 толщиной от 2 до 2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Формуляр набора дефектоскопических материалов

Наименование набора дефектоскопических материалов

 

Область и условия применения

Материал и объект контроля

 

Параметр шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73

 

Диапазон температуры

 

Дефектоскопический материал

 

Пенетрант

Очиститель

Проявитель

Унифицированное обозначение по ГОСТ 18442-80

 

 

 

Отраслевое обозначение

 

 

 

Форма упаковки (аэрозольная или другая)

 

 

 

Поставщик или изготовитель

 

 

 

Стандарт на материал

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Форма рецептурного бланка

Дефектоскопический материал

 

обозначение согласно п. 2.1 настоящего стандарта

Обозначение разработчика

 

Составляющие: 1._________________________

ГОСТ (ТУ)___________

Количество (% по массе или % по объему)

_________

2._________________________

ГОСТ (ТУ)___________

3._________________________

ГОСТ (ТУ)___________

Правила приготовления и хранения___________________________________

Правила использования______________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА

1. Технические требования к экрану

Люминесцентный экран должен иметь ровную, гладкую, без подтеков, наплывов, трещин и инородных включений поверхность. Толщина экрана без подложки-от 0,5 до 1,0 мм. Размер экрана-не менее 5555 мм.

2. Технологический процесс изготовления

Технологический процесс изготовления экрана включает следующие операции:

механическую обработку подложки;

подготовку поверхности подложки экрана перед нанесением люминесцентного состава;

приготовление люминесцентного состава;

нанесение светосостава на подложку экрана.

Подложку экрана изготовляют из листа дюралюминиевого сплава Д16 ЛМ-1 по ГОСТ 4784-74. Изготовленную пластину рихтуют. Поверхность подложки экрана перед анодным оксидированием подготавливают в последовательности. приведенной ниже:

заготовку обезжиривают в бензине, а затем в ацетоне, применяя жесткую волосяную кисть;

сухую заготовку обрабатывают 50%-ным раствором NaOH при температуре 25-30С в течение 10-15 мин;

заготовку промывают в теплой, а затем в холодной проточной воде;

заготовку осветляют в растворе НNО3 .(плотность 1,2-1,4 г/см3) в течение 15-30 с;

заготовку промывают в холодной проточной воде.

Оксидирование заготовки осуществляют в сернокислом электролите, содержащем 200 г/л H2SO4 (плотность 1,84 г/см3). Процесс проводят при температуре электролита 15-25°С, анодной плотности тока 1,0-1,3 А/дм2, катодосвинцовой пластине. Продолжительность процесса-1 ч. Затем заготовку промывают в холодной проточной воде и высушивают.

Смесь, наносимая после сушки на подложку экрана, представляет собой суспензию светосостава Б-ЗЖ в ацетоновом растворе ацетилцеллюлозы, пластифицированной дибутилфталатом для предотвращения трещинообразования, Состав смеси, % по массе: светосостав Б-ЗЖ-12,0; ацетон-80,5; ацетилцеллюлоза-6,0; дибутилфталат-1,5.

Приготовление люминесцентной смеси осуществляют в последовательности, приведенной ниже:

растворяют ацетилцеллюлозу в ацетоне;

добавляют дибутилфталат;

вводят светосостав и тщательно перемешивают.

Приготовленную люминесцентную смесь выливают на поверхность подложки в количестве, достаточном для полного растекания. Смесь наносят с 4-5 слоев и высушивают при температуре 20-125°С в течение 40-60 мин.

При нанесении смеси подложку размещают в сосуде с высокими (10-12см) стенками, что обеспечивает замедленную сушку из-за наличия над поверхностью покрытия паров растворителя. Замедленная сушка препятствует возникновению необратимых внутренних напряжений в покрытии, вызывающих раковины и утяжки на поверхность экрана.

Внешний вид экрана контролируют визуально.

3. Требования безопасности

Требования безопасности при изготовлении экрана:

работу выполняют под тягой в вытяжном шкафу;

соблюдают меры, исключающие воспламенение органических материалов;

соблюдают меры безопасного обращения с кислотами и щелочами.

При изготовлении экрана применяют следующие материалы:

ацетилцеллюлоза-по техническим условиям, ацетон-по ГОСТ 2603-79, авиационный бензин-по ГОСТ 1012-72, дибутилфталат-по техническим условиям, азотная кислота-по ГОСТ 4461-77, серная кислота-по ГОСТ 4204-77, гидроокись натрия-по ГОСТ 4328-77, светосостав Б-ЗЖ-но техническим условиям, листовой свинец-по ГОСТ 9559-75, жесткая кисть-по ГОСТ 10597-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЙ ОБЛУЧЕННОСТИ И ЕЕ ВИДИМОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ОТ УФ-ОБЛУЧАТЕЛЯ

1. Ультрафиолетовую облученность следует определять по схеме, приведенной на черт. 1, следующим способом.

1-ультрафиолетовый облучатель; 2-датчик; 3-светофильтр; 4- люминесцентный экран

Черт. 1

1-ультрафиолетовый облучатель; 2- датчик; 3-светофильтр

Черт. 2

В затемненном помещении под проверяемым ультрафиолетовым облучателем устанавливают люминесцентный экран на расстоянии D, равном расстоянию от облучателя до объекта контроля.

Экран располагают под углом 45° к оси потока ультрафиолетового излучения. На расстоянии 70 мм от экрана устанавливают датчик фотоэлектрического люксметра общего назначения типа Ю-16 или Ю-116 по ГОСТ 14841-80, размещают поглощающий ультрафиолетовое излучение светофильтр из стекла марки ЖС4 по ГОСТ 9411-81 толщиной 5 мм. Размер фильтра выбирают в зависимости от размера входного окна используемого люксметра. Плоскости датчика и экрана должны быть параллельными. Облучаемый (люминесцирующий) размер экрана должен быть 55х55 мм. При хранении экран должен быть защищен от воздействия видимого и ультрафиолетового излучений.

Облученность определяют по показаниям люксметра.

2. Освещенность видимым светом от УФ-облучателя следует определять по. схеме, приведенной на черт. 2, следующим способом.

В затемненном помещении, полностью исключающем постороннюю подсветку, под ультрафиолетовым облучателем устанавливают датчик люксметра на расстоянии D, равном расстоянию от облучателя до объекта контроля. Датчик предварительно покрывают светофильтром из стекла, используемого по п. 1. Не допускается попадание на фотоэлемент датчика ультрафиолетового излучения, не прошедшего светофильтр. Плоскость датчика должна быть перпендикулярна к оси потока излучения.

Освещенность определяют по показаниям люксметра.

3. Поверку люминесцентного экрана по п. 1 проводят сравнением показаний люксметра при неизменном УФ-излучении и поочередном использовании поверяемого рабочего и образцового экранов. Образцовый экран следует изготовлять одновременно с рабочим и хранить при комнатной температуре в светонепроницаемом футляре и полиэтиленовом пакете, предотвращающем попадание посторонних паров, газов и т. п. Если обнаружено изменение (уменьшение) показании рабочего экрана более чем на 10 %, последний подлежит замене.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
 Справочное

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБНАРУЖЕННЫХ ДЕФЕКТОВ И ЗАПИСЬ ТЕХНОЛОГИИ КОНТРОЛЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

1. Обнаруженные дефекты могут быть охарактеризованы по следующим признакам:

По локализации на:

А-единичные,

Б-групповые, расположенные в ограниченных зонах контролируемой поверхности;

В-повсеместно распределенные;

по ориентации относительно главных осей объекта контроля на:

         -параллельные;

          -перпендикулярные;

       -расположенные под углом;

без знака-дефекты, не имеющие преобладающей ориентации;

по допустимости:

      -допустимые (малозначительные илиисправимые по ГОСТ 15467-79),

без знака-недопустимые (критические, значительные, неисправимые по ГОСТ 15467-79).

Примечание. Дефекты, приведенные выше, относятся к поверхностным. К обозначению «сквозной дефект» добавляют знак «*». Например, единичный сквозной дефект обозначают А*.

1. Примеры обозначения характерных дефектов:

        -единичные допустимые дефекты, расположенные параллельно главной оси объекта;

        -групповые допустимые дефекты, расположенные перпендикулярные под углом к оси объекта;

       -повсеместно распределенные допустимые дефекты, расположенные под углом к оси объекта;

        -повсеместно распределенные допустимые дефекты без преобладающей ориентации;

А-единичные недопустимые дефекты без преобладающей ориентации.

1. Пример записи технологии контроля:

Х

-(Х)

 

 

 

 

Условное обозначение дефектоскопических материалов (см. п. 2.1.)

 

 

Класс чувствительности (см. табл. 4 настоящего стандарта)

 

Метод и способ визуализации (см. табл. 3 настоящего стандарта)

4. Примеры записи технологии контроля:

Капиллярный метод проникающих растворов с люминесцентным способом обнаружения, обладающий первым классом чувствительности, использующий пенетрант № 1, проявитель № 1 и очиститель пенетранта № 7:

Л=I-(И1П1М7).

Капиллярный метод фильтрующихся суспензий с цветным способом обнаружения обладающий третьим классом чувствительности, использующий пенетрант № 38:

ФЦ-III-(И38).

Примечание. Нумерацию дефектоскопических материалов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

Форма операционной карты капиллярного неразрушающего контроля

Цех №______________

Участок № __________

Операция №_________

по маршрутной карте №__________________

Операционная карта№__________

капиллярного неразрушающего контроля

На_______листах

Лист № 1

Шифр_______

Изделие____________

Наименование и номер детали____________

Количество на изделие__________

Норма трудозатрат_________

Сборочная единица_____

Материал детали______

Разряд работы________

Расценка____________

Зоны контроля (эскиз) и технические условия на отбраковку

Операции контроля и расшифровка результатов

Средства контроля

 

1. Подготовительные операции

1.1.__________________________

1.2.__________________________

Указывают аппаратуру, принадлежности, приспособления, стандартные образцы, расходные материалы

2. Технология контроля (способы, режимы контроля, положения детали, операции)

2.1._________________________

2.2.__________________________

3. Оценка результатов контроля

3.1._________________________

4. Заключительные операции_________________

Последующие листы операционной карты капиллярного неразрушающего контроля

Зоны контроля (эскиз и технические условия на отбраковку)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА № _______

На_____листах Лист №______

Операции контроля и расшифровка результатов

Средства контроля

 

 

 

Последний лист операционной карты капиллярного неразрушающего контроля

Зоны контроля (эскиз и технические условия на отбраковку)

Операционная карта №__________

На______листах Лист №______

Операции контроля и расшифровка результатов

Средства контроля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основание___

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составил____

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ док.

Подп..

Дата

Изм.

Лист

№ док.

Подп..

Дата

Начальник ОТК___________Начальник ТО____________Начальник ЦЗЛ___________

(Измененная редакция, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные положения и область применения. 1

2.Дефектоскопические материалы.. 2

3. Аппаратура. 3

4. Проведение контроля. 3

5. Оформление результатов контроля. 8

6 требования безопасности. 9

Приложение 1 Формуляр набора дефектоскопических материалов. 10

Приложение 2 Форма рецептурного бланка. 10

Приложение 3 Изготовление люминесцентного экрана. 10

Приложение 4 Методика определения ультрафиолетовой облученности и ее видимой составляющей от уф-облучателя. 11

Приложение 5 Условное обозначение обнаруженных дефектов и запись технологии контроля при оформлении результатов капиллярного контроля. 13

Приложение 6 Форма операционной карты капиллярного неразрушающего контроля. 14

 



Скачать документ

Похожие документы:

  1. О сертификации в России (2)

    Документ
    Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
  2. Сертификация по управлению проектами какую выбрать?

    Документ
    Вопрос о том, какой тест пройти, зачастую задают мне и специалисты, которые планируют сертификацию, и работодатели, для которых важно оценить навыки своих сотрудников.
  3. Сертификации гост р. Система сертификации услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств (утв постановлением Госстандарта РФ от 11 ноября 1994 г. N 21)

    Документ
    Система сертификации ГОСТ Р. Система сертификации услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств (утв. постановлением Госстандарта РФ от 11 ноября 1994 г.
  4. Журба А. А., Усатых Н. А. Лицензирование и сертификация на автомобильном транспорте ч-2 Системы сертификации Новосибирск 2006

    Документ
    Журба А.А. Лицензирование и сертификация на автомобильном транспорте. Ч.2. Системы сертификации / А.А. Журба, Н.А. Усатых / Новосиб. гос. аграр. ун-т; Инженер.
  5. Правила Cистемы сертификации электроустановок зданий. Основные положения

    Документ
    1.1. Настоящие Правила системы сертификации электроустановок зданий (далее - Система) разработаны на основе и в развитие "Системы сертификации ГОСТ Р" и являются Системой сертификации однородной продукции по общности технических

Другие похожие документы..