Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Реферат'
Рыночная экономика — это экономика договорных отношений между равноправными и равноответственными партнерами. На кредитном рынке в договорные отношен...полностью>>
'Программа'
Практическая часть семинара предусматривает демонстрацию системы «1С:CRM ПРОФ» с моделированием реальных бизнес-процессов, существующих в отделах про...полностью>>
'Реферат'
Крепостное право в России просуществовало гораздо дольше, чем в любой другой европейской стране и приняло такие формы, что мало чем отличалось от раб...полностью>>
'Документ'
Общество с ограниченной ответственностью - коммерческая орга­низация. Создание ООО происходит гражданами или юридическими лицами с целью получения пр...полностью>>

Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии

Главная > Инструкция
Сохрани ссылку в одной из сетей:

РД 34.10.125-94

Группа В09

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ СВАРОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

ОКСТУ 1209

Дата введения 1995-01-03

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект", ГИ "Оргэнергострой" и РАО "ЕЭС России".

ИСПОЛНИТЕЛИ

Кривошеин Д.И., Белкин С.А., Ротштейн А.В. (руководитель разработки), Феоктистов В.А., Утенкова Л.Д., Белкин А.С., Захарова Л.П. (АО "Энергомонтажпроект"), Зислин Г.С., Якобсон С.С., Курносова Н.Д., Новичкова Т.И. (ИЦ "Сварка" ГИ "Оргэнергострой"), Стенин В.А., Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России")

2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.95 заместителем Министра топлива и энергетики России Ю.Н. Корсуном

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института "Оргэнергострой" за N РД 34.10.125-94.

4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Номер или обозначение

Наименование

Государственные стандарты

ГОСТ 33-82*

Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

ГОСТ 2503-90

ЕСКД. Правила внесения изменений.

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 5457-75

Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 5583-78

Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 6370-83*

Нефть, нефтепродукты, присадки. Метод определения механических примесей.

ГОСТ 6996-66

Методы определения механических свойств. Сварные соединения.

ГОСТ 8050-85

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 8420-74*

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

ГОСТ 9087-69

Флюсы сварочные плавленные.

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.003-86

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.

ГОСТ 18442-80

Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

ГОСТ 19609.14-89

Каолин обогащенный. Метод определения влаги.

ГОСТ 21105-87

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

Правила, технические условия и руководящие документы.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП 3.03.01-87

Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 3.05.02-88*

Газоснабжение.

СНиП 3.05.03-85

Тепловые сети.

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

N 2191-80

Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии.

РД 34 15.027-93

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1С-93).

РД 34 10.122-94

Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.

РД 34 10.124-94

Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов.

Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР, 1981 г.

Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, применяемых при монтаже, ремонте и изготовлении котлов, трубопроводов, листовых конструкций и других изделий энергетических установок тепловых и электрических станций, отопительных котельных и теплотрасс.

Инструкция входит в комплект документации по организации производства и выполнению сварочных работ и работ по контролю качества. Инструкция является неотъемлемой частью "Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ". Внесение изменений в инструкцию осуществляется разработчиком в порядке, установленном ГОСТ 2.503.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технических документов, в том числе Правил Госгортехнадзора РФ, СНиП и РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.

1.2 Инструкция предназначена для предприятий, монтажных и ремонтных организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов, тепловых сетей и технологических трубопроводов промышленных предприятий.

Примечание - Инструкция распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта тепловой энергетики (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2).

1.3 Инструкция регламентирует требования, организацию и проведение контроля сварочных материалов (покрытых электродов для дуговой сварки, сварочной проволоки сплошного сечения, порошковой проволоки, сварочных флюсов, вольфрамовых электродов, защитных газов) и материалов для дефектоскопии (радиографической пленки, порошков, пенетрантов, реактивов и др.).

1.4 Проверка сварочных материалов и материалов для дефектоскопии выполняется работниками предприятия-производителя работ, назначенными приказом руководителя предприятия. В приказе должны быть указаны лица, отвечающие за конкретные виды работ при проверке материалов. При этом необходимо учитывать следующее:

1) проверку состояния упаковки и наличия сопроводительной документации должен производить экспедитор и кладовщик при приемке материалов (поступлении материалов на склад); при необходимости для проверки приглашаются лица, ответственные за контроль материалов;

2) проверка сведений, приведенных в сопроводительной документации, и их соответствие требованиям нормативно-технической документации (далее по тексту - НТД) должна быть поручена специалисту службы сварки или службы контроля (по принадлежности материалов);

3) контроль качества (пригодности) материалов должны выполнять специалисты (инженерно-технические работники, сварщики, дефектоскописты, лаборанты); при этом к контролю материалов для дефектоскопии допускаются специалисты не ниже II уровня квалификации по соответствующему виду контроля;

4) лица, допущенные к контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, должны пройти соответствующую подготовку с учетом требований настоящей инструкции с последующей проверкой теоретических знаний, что фиксируется в протоколе (приложение А).

Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.

1.5 Входной контроль каждой партии сварочных материалов и материалов для дефектоскопии включает проверку:

- состояния упаковки и самих материалов;

- наличия сопроводительной документации;

- содержания (полноты данных) сопроводительной документации;

- качества (пригодности) материалов;

- срока годности.

1.6 Контроль качества материалов для сварки и дефектоскопии производится в следующих случаях:

1) при поступлении материала с завода-изготовителя на склад предприятия (монтажной или ремонтной организации) до их передачи в производство для выполнения сварочных и контрольных работ;

2) по истечении срока годности материала;

3) в случае нарушения условий хранения сварочных материалов и материалов для дефектоскопии (материалы хранились в условиях, отличных от рекомендуемых в стандартах и технических условиях на материал, руководящем документе РД 34 15.027-93 и/или "Инструкции по подготовке и хранению сварочных материалов" РД 34 15.124-94).

Решение о необходимости проверки качества материала при истечении срока годности или нарушения условий хранения принимает руководитель сварочных работ или работ по контролю качества (по принадлежности материала).

Примечание - Контроль качества материала может не проводиться, если он был проведен для данной партии материала другой организацией в соответствии с настоящей Инструкцией, а результаты контроля оформлены документально и переданы предприятию, использующему материал при производстве работ.

1.7 Контроль сварочных материалов следует производить на специализированном участке, оснащенном необходимым оборудованием, оснасткой, контрольно-измерительным оборудованием и инструментом.

Контроль материалов для дефектоскопии должен выполняться в помещениях лаборатории (отдела, группы) контроля с использованием имеющегося на предприятии оборудования.

1.8 Проверка упаковки и собственно материалов проводится на:

а) отсутствие повреждений (порчи) упаковки и/или самих материалов;

б) соответствие материалов данным документа о качестве (сертификата) в части вида, типа, размеров.

В случае выявления порчи упаковки или материала, возможность дальнейшего полного или частичного использования материала решают руководители сварочных и контрольных работ предприятия.

1.9 Контроль сопроводительной документации включает:

1) проверку наличия сопроводительного документа о качестве (сертификата);

2) проверку полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандартов и технических условий;

3) проверку наличия на каждом упаковочном месте (ящике, бухте, контейнере, емкости, пачке, коробке, баллоне и др.) соответствующей маркировки (этикеток, бирок, ярлыков) с проверкой соответствия указанных в ней марки, сортамента, номера партии и стандарта или ТУ на материал данным, приведенным в документе о качестве.

1.10 При приемке партии материалов на склад ответственное лицо, назначенное приказом по предприятию (см. п.1.4), должно убедиться в целостности упаковки и самих материалов для сварки и дефектоскопии, а также в наличии на эти материалы сопроводительной документации.

1.11 Материалы для сварки и дефектоскопии должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, паспортов или технических условий. В случае нарушения этих требований решение о возможности их использования должен принимать руководитель сварочных работ или руководитель работ по контролю (по назначению материала).

1.12 При отсутствии документа о качестве (сертификата) или неполноте приведенных в этом документе сведений материал данной партии может быть допущен к использованию, либо после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, установленным соответствующим нормативным документом (стандартом, техническими условиями или паспортом) на данный вид материала, либо после получения недостающих сведений или копии документа о качестве от предприятия-изготовителя материала.

В случае расхождения сертификатных данных с требованиями соответствующего НТД на материал партия материала к использованию не допускается. В этом случае предприятие-потребитель материала должно либо получить соответствующее официальное подтверждение допущенного отклонения от предприятия-поставщика материала, т.е. проверить, не допущена ли ошибка в сертификате, либо выполнить контрольную проверку с целью получения дополнительных данных по проверяемому параметру, по которому имеется расхождение между сертификатными данными и требованиями стандарта или ТУ.

Вопрос о возможности и области использования материала зависит от результатов официального подтверждения предприятия-поставщика, либо от дополнительных данных по проверяемому параметру и решается руководителем сварочных работ или руководителем работ по контролю предприятия либо самостоятельно, либо с привлечением специализированной (головной) научно-исследовательской организации.

1.13 При расхождении сертификатных данных с данными, приведенными на этикетке (бирке, ярлыке и пр.), предприятие-потребитель материала должно получить официальное подтверждение допущенного расхождения данных от предприятия-изготовителя материала и по результатам ответа принять решение об использовании материала.

1.14 Контроль качества и проверка содержания сопроводительной документации каждой партии сварочных материалов и материалов для дефектоскопии во всех случаях должны быть проведены до их использования на производстве. Материалы, не прошедшие входного контроля, к употреблению при производстве работ не допускаются.

1.15 Результаты входного контроля должны быть зафиксированы в "Журналах входного контроля..." (Приложения Б и Е).

1.16 Контроль материалов рекомендуется выполнять согласно "Плану контроля", в котором должны указываться:

1) наименование, марка и тип контролируемого материала;

2) обозначение НТД, требованиям которой должен соответствовать материал;

3) контролируемые параметры;

4) виды контроля, объемы выборки (от общей массы);

5) средства контроля;

6) указания по маркировке продукции по результатам контроля.

"Планы контроля" разрабатываются службой, выполняющей приемку материала для производства работ (служба главного сварщика, отдел или лаборатория контроля) с учетом требований ГОСТ 24297, стандартов и технических условий на поставку и настоящей инструкции.

Допускается разработка типовых "Планов контроля" на группу однотипных материалов, например, электроды для ручной дуговой сварки (независимо от марки) и др.

1.17 Материалы, прошедшие входной контроль, должны быть замаркированы (клеймение на бирках, запись на этикетке и пр.). Маркировка результатов контроля должна сохраняться на этикетках, бирках, ярлыках упаковки материала до его полного использования.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов оксту 1208

    Инструкция
    Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС).
  2. Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин рд 08-195-98

    Инструкция
    На территории России в настоящее время находится в эксплуатации значительное количество отечественных и зарубежных передвижных установок для капитального и текущего ремонта нефтяных и газовых скважин.
  3. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций рд 10-262-98

    Инструкция
    Редакционная коллегия: А.П. БЕРСЕНЕВ (председатель), Н.А. ХАПОНЕН (зам. председателя), В.Ф. ЗЛЕПКО (зам. председателя), В.В. ГУСЕВ, Ю.Ю. ШТРОМБЕРГ, В.
  4. Электронная библиотека "Неразрушающий контроль" Томского цнти – филиала фгу «Объединения «Росинформресурс» Минпромэнерго России на 01. 01. 2009

    Документ
    Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия
  5. "Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра"

    Инструкция
    РАЗРАБОТАНЫ взамен целого ряда отраслевых нормативных документов, регламентировавших требования к качеству и приемке работ, выполняемых при сооружении и реконструкции трубопроводов Всесоюзным научно-исследовательским институтом по

Другие похожие документы..