Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

'Учебно-методическое пособие'
способ достижения цели; снижение себестоимости производства выпускаемой продукции,расширение действующего производства, разработка и выпуск новой кон...полностью>>
'Учебно-методический комплекс'
КОМПЕТЕНТНОСТИ. Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов направления подготовки 050100.62 Педагогическое образование, профиль по...полностью>>
'Руководство'
В разные периоды становления и развития государства человечество неразрывно связывало демократизацию и свободу, как отдельной личности, так и общества...полностью>>

Главная > Справочник

Сохрани ссылку в одной из сетей:

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 2

РАЗДЕЛЫ:

"ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ

РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ,

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ

И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ", "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА",

"ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО -

СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"

ЧАСТЬ 2

РАЗДЕЛЫ:

"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ

МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА",

"ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО -

СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли и научно - технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно - квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии

рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Общие положения Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно - сборочные

работы".

РАЗДЕЛ

"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ"

§ 1. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 - 13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 2. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально - доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Примеры работ

1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.

2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.

3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной

бабке.

4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.

5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.

6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.

7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.

8. Краны запорной арматуры - притирка.

9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка

вручную.

10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов

доводка.

11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.

12. Шатуны - доводка отверстий.

13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

§ 3. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными

брусками.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Примеры работ

1. Буксы золотников - доводка.

2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка

отверстий.

3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.

4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.

5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.

6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.

7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.

8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

§ 4. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - доводка.

2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).

3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.

4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка

резьбы.

5. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка отверстий в трех - четырех плоскостях под различными углами.

6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.

7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.

8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.

9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.

10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).

11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.

12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.

13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.

14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

§ 5. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно - измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно - измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.

2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.

3. Шарики - доводка.

§ 6. ДОЛБЕЖНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм долбление проушин и торцов.

2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.

3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева.

4. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки

штоков.

5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм долбление шпоночных пазов.

6. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии.

7. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка.

8. Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура.

9. Скобы калибровочные - долбление контура и губок.

§ 7. ДОЛБЕЖНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11 - 13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7 - 10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.

Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного

отверстия.

2. Валы коленчатые - долбление колен.

3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм долбление проушин и торцов.

4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.

5. Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю.

6. Ключи - долбление звездочного зева.

7. Колеса храповые - долбление зубьев.

8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм - долбление мест соединения замков и контура.

9. Корпуса вальцовок - долбление пазов.

10. Крюки, траверсы - долбление.

11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм - долбление шпоночного паза.

12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного

контура.

13. Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.

14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру.

15. Ножи для пресс - ножниц и прокатных станов - долбление.

16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие - долбление.

17. Фланцы овальные - долбление мест соединения.

18. Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.

19. Цанги зажимные - долбление шестигранника.

20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура.

§ 8. ДОЛБЕЖНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7 - 10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.

Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в упор.

2. Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление квадратного

отверстия.

3. Буксы вагонов - долбление направляющих.

4. Винты гребные - долбление шпоночных пазов.

5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни - долбление зубьев по

шаблону.

6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм - долбежка пазов под заливку баббитом.

7. Головки шаржир - машин - полная обработка пазов и по

контуру.

8. Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление

канавок.

9. Калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных

канавок.

10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм

долбление.

11. Матрицы компаундных штампов - долбление пазов со шлицами.

12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс - форм сложной конфигурации - долбление по контуру.

13. Матрицы разных штампов - долбление пазов со шлицами.

14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление

окна.

15. Муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего

конуса.

16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление

контура.

17. Обоймы пресс - форм - долбление по фигурному внутреннему

контуру.

18. Оправки - долбление конических отверстий.

19. Оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему контурам под углом.

20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации долбление по наружному и внутреннему контурам.

21. Подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление.

22. Полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю внутреннего зуба.

23. Приспособления делительные - предварительное долбление модульных зубьев.

24. Рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев.

25. Рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону.

26. Секторы - долбление по контуру и зубьев.

27. Ступицы рулей средних и больших судов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.

28. Фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами долбление, рифление пазов для ножей по калибру.

29. Шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей.

30. Шины хвостовой части агломерационной машины - долбление торцов и скосов.

31. Шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок.

32. Штанги большого конуса доменной печи - долбление.

§ 9. ЗАТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно - измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенковки - заточка.

2. Зубила слесарные и пневматические - заточка.

3. Иглы для волок простой конфигурации - заточка.

4. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.

5. Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка.

6. Просечки всех видов - заточка.

7. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми

сплавами.

8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части.

9. Электроды - зачистка торцов.

§ 10. ЗАТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенкеры - заточка режущих граней.

2. Иглы для волок сложной конфигурации - заточка.

3. Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.

4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка.

5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава

- заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм - заточка.

7. Развертки цилиндрические - заточка.

8. Развертки конусные со спиральным зубом - заточка.

9. Резаки для вырубки деталей верха обуви - заточка.

10. Резцы токарные - полная заточка.

11. Резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней.

12. Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев.

13. Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней.

14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава - заточка.

15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм - заточка.

16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца

- заточка по передней грани.

17. Фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих

граней.

18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани.

19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые заточка зуба по передней и задней граням.

§ 11. ЗАТОЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 - 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм - заточка.

3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по

шаблону.

6. Резцы для нарезания резьб - заточка.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм - заточка.

§ 12. ЗАТОЧНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел: Судостроение и судоремонт Введение

    Справочник
    Раздел "Судостроение и судоремонт" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.
  2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы: Анилино-красочные производства; производство полиграфических красок; лакокрасочные производства

    Справочник
    Разделы: "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны
  3. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 22 раздел "производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования"

    Справочник
    Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов,
  4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 51

    Справочник
    Разделы: "Производство алкогольной и безалкогольной продукции", "Хлебопекарно-макаронное производство", "Кондитерское производство",
  5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

    Справочник
    АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 4-й разряд 13. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 5-й разряд 14. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ 1-й разряд 15. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ -й разряд 1 .

Другие похожие документы..